电火花加工在模具制造中的应用

文章介绍了电火花成型加工、电火花线切割加工的工艺原理、加工特点,通过对电火花加工原理和加工特点的介绍,进而介绍了电火花加工在模具制造中广泛应用。     

三通水管模具型腔板加工工艺改进

本文以三通塑料水管模具型腔板的加工为例,对形状和材料较特殊、加工难度较大的零件进行工艺分析;通过设计合理的加工工艺规程,配合专用的定位夹具,采用先进的电火花成型和数控加工中心加工,可以大大减少加工时间、换刀时间;既保证了型腔板的加工精度和产品质量,又最大限度地提高了生产率。     

浅谈铣刀和铣削用量的合理选择对数控加工的影响

机械加工的目的为:高质量、高效率和低成本。数控铣床做为一种高效率的加工设备,要想充分发挥其高效的特点,与合理的生产工艺分不开,而铣刀与铣削用量的合理选择是生产工艺中不可缺的一部分。合理的选择铣刀和铣削用量不仅能提高加工效率而且能保证零件的加工质量。     

特种加工技术的应用与研究进展

结合特种加工的分类和特种加工技术在实际生产中的应用,介绍了近几年内国内外特种加工领域的研究进展,主要包括电火花加工、电火花切割和电化学加工等方面的研究成果。     

浅谈电火花加工的要素

电火花加工是利用软刀具使工件材料熔化、气化和蒸发而去除的一种特种加工方法。文章针对电火花加工的物理过程和电火花加工形成的条件进行了分析,明确了电火花加工的特征,为实际电火花加工方法的选用起到了指导作用。     

铣削条件下不同材料表面完整性对疲劳寿命的影响综述

随着国防事业和航天事业的发展,越来越需要高速重载高寿命的机械装备,而关于机械零件的抗疲劳设计国内还处于比较落后的水平,为了填补这一方面的空白,国内大量的科学工作者对零件的疲劳寿命设计进行了研究,而零件的疲劳寿命又和零件的加工工艺有关.铣削作为一种成熟的被广泛采用的材料成型工艺由于材料去除率高、性能稳定、铣削过程简单被广泛的应用在机械装备的零件成型过程中.因此,研究铣削工艺对不同材料表面完整性对疲劳寿命的影响也就显得十分重要.本文从7055铝合金的铣削高速加工和TC4钛合金的高速铣削加工入手进行分析,进而总结出铣削加工对这两种不同材料的表面完整性影响.     

校徽的雕铣加工

由于校徽比较薄,难以用一般机用台虎钳加持进行雕刻(铣削)加工。设计并制作一个夹具,以夹持工件,完成校徽的铣削加工。     

特种加工的研究

本文研究了电子束加工、激光加工、电解加工、电火花加工4个有代表性的特种加工工艺,从原理、加工特点和应用范围三个方面进行了理论和实践分析。     

特种加工的研究

本文研究了电子束加工、激光加工、电解加工、电火花加工4个有代表性的特种加工工艺，从原理、加工特点和应用范围三个方面进行了理论和实践分析。     

基于电火花加工机床脉冲电源的研究现状与发展趋势

电火花加工技术为制造业带来了巨大的便利,其自身优良的特点也在生产中被广泛应用。脉冲电源为机床的工作提供了动力输出,是电火花加工机床的重要组成部分,也是影响电火花加工工艺的指标之一。本文主要介绍了电火花加工脉冲电源的实际应用意义,并阐述了电火花加工脉冲电源的研究现状和发展趋势,并介绍了几种先进的脉冲电源。     

电火花小孔高速加工机床国家标准解读

电火花高速加工机床是专为解决各行业深小孔加工难题而设计。本文通过对电火花小孔高速加工机床术语和精度检验、参数要求2项国家标准与JB／T10330．2—2004和JB／T10330．3—20042项标准差异的对比,对标准中要素的确定进行了阐述。望能为相关专业人员更好地理解标准和对产品质量的监控提供指南。     

提升轮体加工工艺的设计

提升轮体是立式洗瓶机上的一个较复杂的零件,由不锈钢铸造再经车铣加工而成,轮体上有15条T字型滑道,其尺寸精度、表面粗糙度和对称度都有较高要求,由于不锈钢材料加工性能不好且铣削加工后期被挖去的材料大部分使工件刚性变得很差,产生较大的变形,致使加工十分困难。文章介绍了从控制工件加工变形的角度设计了加工的铣削夹具和一套完整的加工工艺,经实际运用满足了零件设计精度要求,提高了效率并确保了产品的质量。     

数控特种加工方法浅析

本文结合个人多年的工作经验,对在生产过程中经常使用的电火花加工技术、电解加工技术和超声波加工技术的基本原理及应用情况加以分析说明,以供参考。     

电火花线切割机床加工工艺参数的研究

本文阐述了电火花线切割机床的加工机理,利用正交试验的方法,对高速走丝电火花线切割机床加工中的峰值电流、脉冲宽度、脉间比等工艺条件进行了试验的优化设计,减少了试验的次数,缩短了实验周期,提高了效率和效益;从而优化了电火花线切割机床加工工艺参数,提高了加工件的质量;得出了电参数与加工速度和表面粗糙度之间的联系,为进一步研究电火花线切割加工工艺规律提供了基础。     

数控电火花微孔加工参数对孔片质量影响的研究

分析数控电火花微孔加工的工作原理和特点,以及数控电火花微孔加工的主要参数如脉宽,加工电流,电容,伺服控制和振动频率对孔片质量的影响。     

提高铸铁缸体CBN刀片寿命

本文在铣削原理应用的上,通过优化铣削加工路径、加工参数以及改变切削环境和增加工修光刃的四种方式,解决了CBN刀片寿命过低问题。     

电火花电规准参数对工具表面质量的影响

电火花加工技术作为特种加工领域的重要技术之一,最早应用于二战时期折断丝锥取出时的加工。随着人类进入信息化时代,电加工技术取得了突飞猛进的发展,随着淬火钢、模具钢、硬质合金、超硬磨料工具等特种、难加工材料的普及,电加工技术获得了越来越多的应用。电火花加工的原理是基于工具和工件之间脉冲性放电时的电腐现象来蚀除多余的金属,以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求,本文针对超硬磨料工具电火花加工,介绍了通过改变电火花工艺规程以提高工具表面质量,以达到磨削要求的一些方法。     

电火花线切割技术在模具型腔电极加工中的应用

电火花线切割加工是当前模具加工的重要方法之一，有着其它加工方法无可替代的优点。它是一种直接利用电能和热能进行加工的工艺。对于模具型腔电极的加工，电火花线切割加工设备可以作为首选。本文就注射模具（徽标）模具电极的制造中的实际情况，说明了采用电火花线切割加工的方法，分析了模具型腔精度与电极的关系等。     

铣齿工艺改进中高速切削加工技术的应用

文章针对KESEL铣削中心的铣齿工艺改进项目,以已有高速铣削机理研究成果为基础,紧紧抓住高速切削加工关键技术,结合国际同行业铣齿的先进工艺,对公司该设备的铣削能力进行优化改造。结果表明,采用先进的高速切削加工制造工艺,优化机床、刀具、润滑系统的铣削关键技术,能够有效提高加工品质和加工效率,降低加工成本。     

铣削两平行球面的专用夹具制作探讨

文章通过对圆锥体工件加工工艺的加工特点的研究,针对V形块夹紧或三爪卡盘夹紧装置的不足,设计出一套多工位圆锥体球面铣削专用夹具,并对圆锥体球面利用该夹具安装以及采用数控铣床进行编程铣削加工的加工工艺、编程方法等进行分析。该夹具在实际应用中既保证了产品的加工精度,又提高了生产效率。