6σ管理方法与ISO9000体系异同浅析

一、6σ管理理念，西格玛原为希腊字母(sigma)，其含义为概率统计学中的“标准偏差”，6σ意为“6倍标准差”。在质量上表示每百万个机会中次品率(DPM0)少于3．4，6σ管理方法是借用概率统计学中的6σ值来直观地表示，企业整个生产过程中每个环节将缺陷式失误率控制在百万分之3．4以下，才能实现系统最优、质量管理最完美。     

实施6σ计划 追求完美质量─—浅析美国通用电气公司的经验

16σ代表什么?　　你是否信心十足地认为，你的客户会评价你的产品质量达到了行业的最高水平?如果你现在没此信心，但希望追求完美的质量，那么你最好实施6σ计划。6σ(σ表示标准差)计划是近年来兴起的一种质量管理方法，它运用统计数据测量产品接近其质量目标的程度，通过减少和消除缺陷来降低成本，提高顾客满意度。在统计质量管理中，σ前的数字表达着重要的意义。具体来说，　　1σ，68％的产品达到要求；　　3σ，99.7％的产品达到要求；　　6σ，99.999997％的产品达到要求。　　6σ是完美的状态，或者说是可能达到的完美状态。6σ意…     

6σ管理的组织保障

6σ在6σ管理中是指在一个较长的时间段中,一项产品或服务在每百万次缺陷机会中产生的缺陷数不多于3.4个,达到了卓越的质量水平。 6σ管理缘起于Motorola,成熟于GE,风靡全球,其核心理念是“客户导向、数据驱动、持续改善、追求卓越”,     

实施6σ计划 追求完美质量——浅析美国通用电气公司的经验

1 6σ代表什么 ?　　你是否信心十足地认为，你的客户会评价你的产品质量达到了行业的最高水平 ?如果你现在没此信心，但希望追求完美的质量，那么你最好实施 6σ计划。 　　6σ (σ表示标准差 )计划是近年来兴起的一种质量管理方法，它运用统计数据测量产品接近其质量目标的程度，通过减少和消除缺陷来降低成本，提高顾客满意度。在统计质量管理中，σ前的数字表达着重要的意义。具体来说， 　　1σ， 68％的产品达到要求； 　　3σ， 99． 7％的产品达到要求； 　　6σ， 99． 999997％的产品达到要求。 　　6σ是完美的状态，或者说是可…     

产业发展阶段与6σ管理法适用性分析

6σ管理法最初是由摩托罗拉在 2 0世纪 80～ 90年代开始实行的 ,后来由通用电器前任首席执行官杰克·韦尔奇的大力推广 ,2 0 0 0年使通用电气的年收益高达 2 5亿美元。于是 ,6σ管理法迅速引起了广泛的关注。6σ管理法6σ管理法是在全面质量管理(TQM )的基础上发展起来的。σ来源于统计概念 ,代表标准差 ,即描述一组数据、一群项目或一个过程存在多少波动的统计方法。 6σ管理法以满足顾客的需求 ,提高客户满意度为前提 ,以流程管理为标准 ,以 6σ作为一种度量质量的单位 ,通过定义 (define)、评估 (mea sure)、分析 (analyze)、改进 (imp…     

浅谈物业管理企业如何应用“六σ”管理法

物业管理作为中国21世纪现代化城市建设的朝阳产业,涉及到千家万户,与人民生活息息相关。然而,中国的物业管理企业的管理服务水平普遍不高,物业管理的投诉率居各类消费投诉之首。面对着中国加入WTO带来的冲击波,物业管理企业要生存,并持续发展,必须树立以顾客为中心的经营理念,持续不断地提高管理水平与质量标准。而在企业中应用6σ管理法,已被摩托罗拉、通用电气等世界一流企业证明是企业赢得顾客、赢得市场、快速成长的最有效的管理办法。那么,什么是6σ管理法?6σ意为"6个标准差",在质量上表示每百万个机会中次品率(简称DPMO)少于3.4。6σ管理法是一种灵活的综合性系统方法,通过它获取、维持、最大化公司的成功。6σ管理法的重点是将所有的工作作为一种流程,采用量化的方法分析流程中影响质量的因素,找出最关键的因素加以改进,从而达到更高的顾客满意度。     

6倍标准差管理在物流企业的实施策略

6倍标准差管理的含义及特点 （一）6倍标准差管理的含义 6倍标准差（66）在质量上表示每百万个产品的不良品率（PPM）少于3．4，即达到99．99966％的台格率。但是66管理不仅仅是指产品质量，而是一整套的企业管理理论和实践方法。     

6σ质量与"隐蔽工程"的开采

16σ质量6σ质量有两方面的含义:首先,质量特性必须满足顾客的需求;其次,避免缺陷。要使质量特性满足顾客的需求,必须正确定义质量,用量化的语言来描述产品和服务的质量特性(包括固有特性和赋予特性),充分考虑利益和成本两个方面。在正确定义顾客满意和忠诚的质量的基础上,避免缺陷和风险,使其差错率降为百万分之三点四(图1)。从经济性角度用财务的语言可表明推行6σ管理的重要性(图2)。每个组织都有成本核算。要想改进业绩,不断降低劣质成本占收入的比率,6σ管理就是一个务实、有效的途径。因此,从经济意义上讲,6σ管理对每一个欲改进其业…     

略论ISO9001与6σ的联系与区别

1问题的提出ISO9001是国际标准化组织(ISO)制定发布的质量管理体系标准,其宗旨主要是让人明了在什么时间、由什么人来做什么的问题。经验证明,通过贯彻实施ISO9001等先进的管理标准来提高组织的管理水平和综合实力是一条切实可行的途径。6σ管理是国际上刚刚兴起的一种质量管理方式。σ是统计学上的概念,表示产品与目标值的偏离程度,6σ代表每百万次操作/件产品仅有3.4次失误。6σ管理方法利用对事实和数据的分析,提升组织的业务流程能力,从而提高产品或服务的质量,塑造一流的企业文化。它让人更加明了需要做什么事,怎么做,做到什么程度…     

6σ管理在我国企业中的应用及发展

6σ管理是起源于美国摩托罗拉公司的一种现代质量管理方法，目前许多世界著名跨国公司都在应用6σ管理进行有效的企业质量改进、流程再造和管理体系优化等。近年来，随着通用电气（GE）、摩托罗拉（Motorola）等跨国公司在中国业务的不断发展，6σ管理也在我国受到广泛的重视。从目前我国企业推行6σ的情况来看，     

可用于6σ管理的6σ规格控制图

1 前言 自从摩托罗拉公司首先推行6σ管理以来,6σ管理现已风行世界。推行6σ管理时,一般常用到休哈特控制图,但是它存在以下不足:第一,它的概念是控制不合格品产生,并未考虑尽量减小质量损失函数值。     

6σ与采购绩效控制

6σ管理法是当今先进的质量管理理论,并已在通用电气等大型企业取得了一定的成效.论文在分析6σ管理基本特性的基础上,结合采购工作的实际,对采购部门如何在采购绩效控制中实施6σ管理进行了必要的探索.     

6σ管理战略与企业的发展

6σ管理战略是企业为追求卓越，并使其利益最大化的一种质量经营战略，20世纪80年代以后，世界上一些顶级跨国公司都开始推行6σ管理方法，使企业的经济效益获得快速增长，本文阐述了6σ管理的基本概念，6σ管理方法以及实施6σ管理战略对企业发展的影响。     

6σ创立了新的质量评价体系——6σ基本术语浅析（上）

一、6σ质量水平就是3.4PPM PPM(Parts per Million)每百万个产品中的不合格品数(10-6).     

基于6σ管理的质量成本优化设计

从对质量经济性的角度分析,提高企业经济效益可以从两方面着手:一是降低资源成本,二是通过提高顾客满意度和忠诚度来增加收入,提高利润和市场份额。6σ管理正是通过实现6σ质量目标,改进业绩目标,提高顾客满意度和忠诚度,减少过程变异或缺陷以降低资源成本和质量成本,经济性地满足顾客的需求,同时,达到顾客与组织的双赢。6σ管理辩证地吸收了传统质量成本管理的优点,改变了传统质量管理的高质量、高成本的观念,认为经过6σ管理的质量成本优化,能够达到产品高质量、低成本的目标。     

6σ管理法在中小企业的应用研究

在全球企业及质量管理学者的探索研究下，6σ管理法从理论到实际应用都取得了丰硕的成果。在综合分析实施6σ管理法的实施效果后，质量管理界形成了一种普遍的观点：并不是所有公司都能成功实施6σ管理法，企业要成功实施6σ管理法必须具备一些基本条件，如：企业必须已经长     

精益6西格玛探析

精益生产和6σ都是当今世界上最为先进的管理理念，但两者解决问题的侧重点不同，精益生产侧重于速度，6σ强调质量。本文提出了精益6σ的概念，只有两者配合使用，才能发挥最佳效果。     

六标准差管理的成功关键

<正>领会六标准差管理的真正内涵 美国通用电气公司（GE）前任总裁杰克·韦尔奇,曾在其自传中提到GE成功的一个绝招,就是推行六标准差管理。什么是六标准差管理? 标准差是统计学上的一个专业名词,用于反映样本某种特性的变异程度,以希腊字母σ（读作sigma）表示。所谓六标准差是指:在一百万个机会里,仅仅找出3.4个瑕疵。 把六标准差概念用于企业管理,反映出一种全新的管理理念和管理哲学。 万物皆有变化,工业产品也随时伴有差异,同种产品间功能或尺寸的差异被称之为变异（Variation）。小的变异不影响顾客的满意程度或后续工程的作业,是可以容许的。一旦变异影响客户的满意程度,那么变异就成了品质的大敌了。在Motorola     

组织实施6σ的关键成功因素

6σ是利用强大的统计工具和技术，消除过程变异性的一种十分流行的方法。虽然，1986年摩托罗拉公司最初是把6σ作为一种质量绩效测量方法引入的，但是目前它已进化为一种基于统计技术的过程和产品质量改进方法。许多组织称在实施6σ项目中获得巨大收益，当然其中并不全是成功的故事。本文综述了有关文献以确定组织中成功地实施6σ的关键成功因素。     

6σ管理法对现代质量管理的继承与发展

提出6σ管理法没有对传统质量管理方法完全加以摒弃，而是在沿袭现代质量管理理论和方法的基础上的一种发展。着重对6σ管理法的质量经济性加以分析。