基于“双归零”信息的产品故障模式库构建方法

正可靠性是与故障作斗争的学科,产品的故障模式库是故障模式影响分析(FMEA)的重要输入,也是开展可靠性、维修性、保障性等"六性"设计与分析、验证工作的基础。利用故障模式库信息,通过产品的可靠性设计避免或减少故障发生,可提高产品的固有可靠性;通过产品的维修性、保障性等设计实现产品故障前或故障后的快速恢复,可提高产品的使用可靠性,是实现快速提升产品成熟度、有效控制技术风险十分     

推动和开展石油工业质量可靠性工作探讨

为避免由“可靠性为中心”的方法和故障数据缺乏所带给质量可靠性工作的困难,本文从预防和消除故障是实现产品性能指标和可靠性定量指标的共同基础出发,提出了石油工业现阶段应以“故障为中心”,围绕预防和减少或消除产品的故障来推动和开展石油工业质量可靠性工作.     

可靠性设计与分析中的常见问题及解决措施

产品的可靠性是设计出来的，生产出来的，也是管理出来的。据英国建筑研究局（Building Research Establishment）的一项楼房建筑质量问题调查分析显示，50％是设计原因造成的，40％是施工原因造成的，10％是材料原因造成的。可见，产品的设计和开发对产品可靠性影响之大。产品可靠性设计与分析过程是产品实现可靠性过程的关键环节，它决定着产品是否能够满足“三个规定”（规定时问、规定条件和规定能力）的要求，并为后续过程（维修性、保障性、可信性等）提供依据，同时也影响着提供给顾客的产品质量是否符合市场的要求并获得顾客满意。但很多企业在产品的可靠性设计与分析中却存在着诸多问题，我们特对此进行分析和研究，并提出相应的措施，以达到解决这个问题的目的。     

基于失效物理的电子学产品可靠性仿真研究

一种基于失效物理的可靠性仿真分析方法,在深入认识产品失效模式、失效机理的基础上,利用失效物理模型和累积损伤模型开展故障预计。该方法可以实现产品可靠性设计与工程专业综合的有机结合,提高产品的固有可靠性。给出空间电子学产品基于失效物理的可靠性仿真分析流程,并在此基础上对某空间电子学单机进行了可靠性仿真和故障预计。     

第二讲 可靠性的数量指标

如前所述,可靠性是产品的一个十分重要的质量指标.显然,为了定量回答产品的可靠性指标,仅有可靠性定义是不够的,还必须明确能描述产品可靠性的定量指标.产品可靠性的定量指标有两个明显的特点.首先,它很难只用一个量来完全代表.比如,可靠度是产品可靠性的一个重要的定量指标,但并不是任何场合都宜用可靠度来衡量产品可靠性的.在实际工作中针对具体情况还采用另外一些指标来描述.如当人们关心零件寿命时,就用该零件从开始使用到丧失规定功能(失效)这段正常工作时间的长短来度量其可靠性.又如,对于一个可修复的设备,常用它两次故障的间隔时间来描述其可靠性.当关心产品在某个瞬时或某个时间段内故障的比例时,就采用故障率等.这些都是可靠性指标.一般将这些指标统称为可靠性的统计指标,也称为可靠性的数量指标.在实际工作中,根据不同情况,采用不同的可靠性指标.其二,可靠性的定量指标具有随机性,因此它必须应用概率论与数理统计方法才能实现其定量计算.     

加工中心故障模式统计分析

1.前言 对加工中心进行故障分析是提高其可靠性的最基本的工作,其意义在于为设计提供预防和预测故障的数据和依据,从故障信息反馈中,不断改进设计;为制造者提供分析工艺缺陷和次品的原因;为机床用户找出故障的原因和预防措施。本文从加工中心可靠性的基础着手,分析了整机和子系统的故障模式、原因及其分布。     

深入失效分析、开发诊断技术是确保设备安全的有效措施

一、失效分析的定义、发展和重要意义 1.设备失效分析是我国起步较早,并在近年获得显著成效的一门新的科学技术。所谓失效,按照国家标准GB3187-82《可靠性基本名词术语及定义》,就是:“产品丧失规定的功能,对可修复产品通常也称故障”。因此,失效分析是可靠性工程的重要组成部分,也是为保证产品的可靠性而建立的反馈系统的重要环节。     

维修性及维修性工程

可靠性系指产品或设备在规定条件下和规定时间内完成规定功能的能力,它综合反映了产品或设备的耐久性、无故障性和使用经济性等.维修性则是指可修复的产品或设备在规定条件下和规定时间内能够从故障状态恢复到完成规定功能状态的能力,它是研究设备是否容易维修的问题.一、维修性工程维修性工程是在产品(或设备)设计及研制中为保证产品(或设备)具有所要求的维修性而进行的各种理论研究及工程实践活动的一门学科,是系统工程的一个组成部分.它把系统分析及设备设计技术,人     

可靠性是石油石化产品的重要质量特性

随着科学技术的进步和社会生产力水平的不断提高,产品结构日益复杂.工作环境的严格要求以及产品故障所带来的严重后果,质量和质量管理的概念也不断更新,人们解决质量问题时所用的方法和手段也不断发展和完善,可靠性成为产品的重要质量特性.     

论包装设计的个性化

包装设计在产品的销售过程中担当了重要的宣传媒介.超市作为商品销售的集中点,是产品的内在质量和外部包装优劣的最终检验场所,包装设计的个性优势同样的展现出来.     

加强用户信息反馈 开展设备可靠性研究

一、问题的提出人们对产品可靠性的理解,以往大都停留在定性概念的认识上,没有一个固定的尺度和标准,因此无法描述、比较和评价产品的可靠性水平。由于上述原因,机械产品的设计只注重性能、加工精度等项指标,而对产品的可靠性则是凭经验和传统设计方法进行。设计人员在开展产品调查和用户访问中一般是在用户厂召开座淡会,向操作及维修人员了解设备存在     

可靠性技术在钻井泵质量提升中的应用思考

钻井泵是石油钻机的核心设备,可靠性不足始终是其最突出的质量问题,阐述了如何在设计、制造、试验、使用和管理中全面引入可靠性技术,不断提高钻井泵产品的可靠性水平.实践中,应严格执行API SPEC Q1质量规范和API SPEC 7K标准,同时加强可靠性理论知识的学习与应用,加强可靠性管理力度,推动可靠性技术在钻井泵及其他石油装备中的应用与发展.     

我国10kV配网供电可靠性现状及提高可靠性对策

一、前言 所谓配电系统可靠性的定义,实际上就是研究直接向用户供给电能和分配电能的配电系统本身及其对用户供电能力的可靠性.通俗地说,供电可靠性就是对用户负责.影响配电线路供电可靠性的主要因素有:线路故障率、故障修复时间,作业停运率、作业停运时间.用户密度及分布等.在市场经济条件下,提高供电可靠性,是电力企业发展的需要,也是市场经济发展的必然要求.提高供电可靠性,是电力企业的一项重要基础工作和综合性很强的管理工作.     

离心式空压机喘振原因分析及预防

通过使用总结出来的空压机喘振故障原因分析表,可快速找到空压机喘振的原因,提高了机组喘振原因分析的准确性和故障处理的及时性。统计分析离心空压的喘振原因,找到影响机组喘振的2个主要因素,即入口过滤器通量没有裕度和中冷器结构缺陷。对这2个主要因素针对性提出处理方案,确保空压机运行的可靠性,从而保证了公司空压站供风的可靠性。     

质量故障与人机系统可靠性问题的探讨

对航天产品的质量故障问题从人－机系统可靠性方面进行了分析，对航天产品生产过程中影响产品质量的因素进行了探讨，分析了产品质量故障产生的深层次原因，强调质量控制在于强化人－机系统的可靠性，在于控制人为失误。     

县级电网防雷探讨

广西县级电网以35kV及以下电网为主,其防雷水平低,尤其是地处高雷曝区的电网,每年雷害造成的停电故障占总停电故障的80%以上 .因此,提高电网的防雷水平将是县级电网提高供电可靠性的关键.本文通过对雷击电网进行分析,剖析雷电形成、发展的机理,结合横县电网近年来的雷害情况,找到降低电网雷害的有效措施.     

某型惯性传感器启动电路故障的原因分析

惯性传感器是某型飞机的重要传感器,其向飞机提供俯仰、倾斜、航向等姿态信息,是飞机导航系统中重要的组成部分。分析一种惯性传感器的启动电路典型故障,利用失效分析的手段对故障的电容器进行分析,得出其故障的主要原因并制定出后续的改进措施,对提高产品的修理可靠性有指导性的意义。     

卫星电源单机产品保证工作的实践

<正>卫星电源分系统单机产品保证工作的对象是电源分系统单机产品。电源类单机产品是构成卫星的基本单元,是最基础的质量管理环节,也是型号质量与可靠性的基础。电源类单机一旦出故障,往往会造成任务降级或整星失效,因此电源分系统单机类产品的产品保证工作尤其重要。     

FMEA方法在高压高温承压设备设计开发过程的应用

简要分析了石油天然气用高压高温承压设备的风险,以产品研发过程的设计验证和设计确认为重点,讨论了失效模式、载荷类型、应力水平及发生的概率,结合现有设计手册给出了验证计算方法建议,以水下井口阀门为例列举了FMEA方法应用到HPHT产品的应用步骤,给出设计确认试验建议。得出:在HPHT设备的研发设计阶段,应用FMECA,有组织系统地找出可能的故障模式及其影响,为需要重点开展的设计确认试验提供定性信息,有利于提高产品的设计质量和可靠性水平;针对HPHT设备失效后果严重,在设计验证阶段引入极端载荷、残存载荷及其发生的概率,按不同的设计余度进行验证校核,并通过试验确认,提高产品的安全性指标。     

从源头抓起是保证型号研制质量的根本措施

任何一项工作都是由人去完成的，人是做好各项工作的源头，要做好某项工作，必须首先从人抓起，也就是从人的素质抓起。对于型号产品的研制工作，它是按研制阶段进行的，如论证阶段、方案阶段、工程研制阶段（初样研制、试样研制）、定型阶段。而每一阶段又有许多项工作，如设计、生产、试验、管理等等。就一个产品而言，在其形成过程中有很多工序，一般可认为设计是第一道工序，并都认为产品的固有可靠性是设计出来的，生产只解决符合性的问题，管理只是指挥和控制组织的协调活动。可见，保证设计质量是保证型号研制质量的一个源头。这一提…