金属切削机床的几何精度检验法

机床几何精度检验常用的量检具是:水平仪、读数显微镜、自准直仪、指示表、平板、平尺、90°角尺、锥柄检验棒及圆柱检验棒等。在本讲中将介绍上述量检具的规格和精度,供检验机床几何精度时选用,并简要地介绍它们的使用方法及使用注意事项。 检验机床几何精度时,为了安放水平仪、读数显微镜,指示表座等量仪,需用与机床导轨形状,精度相配     

金属切削机床的几何精度检验法第三讲 几何精度检验法（三）

三、平行度、等距度、重合度的检验法 在机床几何精度中,需要检验平行度的项目大致可分为:两平面的平行度、轴线对平面的平行度、运动对轴线的平行度、运动对平面的平行度以及两个运动的平行度。需要检验等距度和重合度的项目主要是两轴线的等距度或重合度。下面逐一介绍检验方法。     

金属切削机床的几何精度检验法——第三讲 几何精度检验法(五)

五、两轴线相交度的检验法 两条不平行轴线的相交度是以两轴线间的最短距离表示的。当最短距离在规定的公差内,则认为这两条轴线相交。 按上述定义,对两条水平轴线的相交度,可以用检验两轴线对一个辅助平面等距度相同的方法,见本讲等距度检验法。 对一条水平轴线和一条垂直轴线相交度的检验方     

金属切削机床精度检验通则(十二)

5.6.1.2.3 内表面的检验 当在主轴孔内不能直接用指示器测量时,则可在该孔内装入检验棒,将指示器的测头垂直地触及检验棒的圆柱面,使主轴缓慢地旋转,测取读数。 如果仅在检验棒的一个截面上检验,则应规定此截面与轴端的相对位置。 因为检验棒的轴线有可能在测量平面内与旋转轴     

金属切削机床的几何精度检验法 第三讲 几何精度检验法(一)

机床几何精度检验包括零部件或运动的直线度、平面度、平行度、等距度、重合度、垂直度以及旋转精度等的检验。在本讲中介绍这些精度项目的常用检验方法,所用的主要量检具是水平仪、指示表、读数显微镜、平尺、90°角尺及检验棒等。对广大企业(包括乡镇企业)的设备维修部门都有条件应用。     

金属切削机床的几何精度检验法 第三讲 几何精度检验法(四)

四、垂直度的检验法 机床几何精度中,常见的垂直度检验项目有:两平面的垂直度、轴线对平面的垂直度、运动对平面的垂直度以及两运动的垂直度等。所用检验方法分别介绍于下:     

研磨法修复加工中心主轴锥孔精度

BTD-110.R16数控加工中心,操作中发生严重撞车事故,主轴上的刀柄断裂。测得主轴端径向跳动0.002mm,主轴检验棒300mm处跳动0.3mm。着色法检验锥孔表面,锥尾处有面积较大的划痕,前部有小面积凸起,主轴整体精度和轴承运动精度尚好。通常主轴内锥孔受到轻微损伤,用手工研磨方法修复完全可     

金属切削机床精度检验通则(八)

5.4.3 等距度 5.4.3.1 定义 当包含几根轴线的平面平行于基准平面,则这几根轴线与基准平面等距。这几根轴线可以是不同的几根轴线,或者是由一根轴线回转后所占有的不同位置所形成的几根轴线。 5.4.3.2 检验方法 5.4.3.2.1 一般说明 这种检验方法与包含几根轴线的平面和基准平面的平行度检验相同。 两轴线(或其中一根是回转的轴线)对一平面的等     

金属切削机床的几何精度检验法第二讲 几何精度检验常用量检具（三）

五、平板 在机床几何精度检验中,平板主要用于以涂色法检验平面度或用作测量的辅助基准面。 按GB4986-85《铸铁平板》标准的规定;平板的工作面有长方形、正方形和圆形;平板的规格由160×100mm至4000×2500mm共16种;平板的精度分为000、00、0、1、2、3六个等级。3级精度平板为划线平板,其余精度等级的平板为检验平板。 推荐按表12所列规格及精度等级,选用本企业机床几何精度检验需要的平板,其精度等级应比被检验平面高1～2级。用作测量辅助基准面的平板一般宜采用00级或0级。     

金属切削机床的几何精度检验法 第三讲 几何精度检验法(二)

3.用钢丝、读数显微镜检验 (1)适用的检验项目 对于水平安置的导轨(图20)或在水平方向移动的部件,此法只适用于检验在水平面内的直线度。这是因为钢丝在两支承点之间,不可避免地产生中间下挠,但钢丝在水平面内投影仍然是一条直线,用来作为测量基准是理想的。而钢丝在垂直平面内的投影是一条自然下挠曲线,虽然可以计算出每一测量点的下挠值,把它计入测量结果,但测量误差大,因此一般不用于检验在垂直平面内的直线度。     

金属切削机床精度检验通则(六)

5.4.1.2.3 两轴线的平行度 这种检验应在两个平面内进行:在通过该两轴线的第一平面内然后在尽可能垂直于第一平面的第二平面内。 通过两轴线的第一平面是指通过其中的一根轴线并尽可能接近第二根轴线的平面。 5.4.1.2.3.1 在通过两轴线的第一平面内检验     

金属切削机床精度检验通则(七)

5.4.2 运动的平行度 5.4.2.1 定义 运动的平行度是指运动部件上一点的轨迹相对于一个平面(支承面或导轨);一直线(轴线、平面的交线);机床另一个运动部件上一点轨迹的平行度。 5.4.2.3 检验方法 5.4.2.2.1 一般说明 通常情况,检验方法与检验线和面的平行度的方法相同。     

研磨法修复加工中心主轴锥孔精度

韩国大宇公司产ACE -H40 0P卧式加工中心 ,操作中发生严重的撞车事故 ,主轴上的刀柄断裂。测得主轴前轴径径向跳动为0 .0 0 2mm ,主轴验棒 3 0 0mm处跳动为 0 .3mm。着色法检查锥孔表面 ,锥尾处有面积较大的划痕 ,前部有小面积凸起。从检测的结果可以看出 ,主轴整体精度和轴承运转精度尚好 ,只是锥孔精度丧失。通常情况下 ,主轴内锥孔受到轻微损伤用手工研磨的方法修复是完全可行的 ,若损伤较大 ,精度严重超差则采取在万能磨床上精磨至精度要求。但限于加工条件不能进行精磨修理 ,经研究确定在不拆卸主轴的情况下 ,按下述方法进行修理。1 …     

金属切削机床的几何精度检验法

为宣传贯彻《金属切削机床精度检验通则(JB2670-82)》标准,本刊自本期起刊出沈阳重型机器厂周树高级工程师撰写的“金属切削机床的几何精度检验法”专题讲座。介绍机床几何精度检验的一般规则;常用量检具的规格和精度;几何精度检验方法及测量误差等3个方面有关的内容。供设备管理和维修人员在实践工作中参考。     

铣工实用小经验二则

正1巧卸铣刀杆在卧式铣床上拆卸铣刀杆,常用的方法是,先将刀杆拉紧螺栓旋松,再用锤子敲击,使铣刀杆锥柄与铣床主轴锥孔脱离,旋出刀杆拉紧螺栓取下铣刀杆。这种拆卸刀杆的方法很容易损坏刀杆拉紧螺栓头部的外螺纹及铣刀杆锥柄部分的内螺纹。若采用下述方法,既可避免上述缺点,又简便快捷。将刀杆拉紧螺栓     

T68镗床镗杆锥孔的修复

我厂几台 T68镗床主要承担钻、锪、铰箱体孔的任务,更换刀具十分频繁,加上经常敲击刀杆莫氏锥柄的扁尾。使用年久后,刀杆的扁方将镗杆莫氏锥孔后部的扁孔“咬圆”,使刀杆在锥孔内不能固定,必须修复锥孔。常见的修复办法,是在磨床上或利用专用磨具修磨镗杆锥孔,使刀杆锥度部分向镗杆孔内延伸一段,利用未“咬圆”的一段扁孔起固定刀杆的作用。但是,这要涉及到修磨量的多少。若修磨得太少,刀杆扁方在扁孔内     

金属切削机床的几何精度检验法

二、自准直仪 自准直仪亦称光学平直仪。用来检验导轨,既可测量在垂直平面内直线度,又可测量在水平面内直线度。在测量过程中,由于环境条件(湿度、振动等)对自准直仪的精度影响较小,因此测量精度较高。当测量长度超过仪器规定最大长度时,光束在路程中光能损失较大,成像不够清晰,必须分段测量。在实际工作中,采用分段测量,往往操作不便,这是用自准直仪测量导轨直线度的不足之处。     

金属切削机床精度检验通则(十)(JB2670—82)

5.5.1.2.5 一轴线对两平面交线的垂直度 5.5.1.2.5.1 固定轴线 将具有相应基座的角尺贴靠在代表轴线的圆柱面上(见图47)。用有     

拆卸锥柄刀具的装置

为了方便地卸下锥柄刀具和进行文明生产,笔者设计了一种拆卸锥柄刀具的装置(见图)。该工具主要由钩铁1、楔铁2、框架3、连杆4和杠杆5五部分组成,3个支承轴6均可转动,楔铁2和钩铁1可相对滑动。该拆卸装置最好用调质不锈钢制造(也可用调质45~#钢制造)。使用时将钩铁1和楔铁2插入主轴7孔中,让钩铁的钩头钩住主轴一侧,按下杠杆5,楔铁向前运动可     

自磨法修复镗杆锥孔的精度

镗杆是镗床上最重要的零件之一,镗杆锥孔精度直接影响镗孔的尺寸精度和表面光洁度。将调整好尺寸的刀具(铰刀、固定镗刀等)装入锥孔时,由于径跳误差大,会把孔镗大而造成废品,同时因刀具锥尾接触不好紧固不牢,又将产生切削震动使表面光洁度降低。