锅炉节能降耗—富氧器的应用

在富氧器性能测试的基础上,对富氧器结构及运行条件(压比、空气供给量和操作温度)作综合论述,从燃烧技术上分析研究了富氧空气助燃的特点,通过比较甘森站锅炉在不同的运行状态下耗气量的多少,找到一个最优化的燃烧方式即氧浓度22%~30%范围内节能效果明显。     

富氧燃烧循环流化床锅炉烟气动态特性与运行经济性分析

文章根据富氧燃烧循环流化床锅炉燃烧运行中烟气体积计算方法,通过建立相关模型,对富氧燃烧循环流化床锅炉运行过程中的循环烟气流量及成分、氧气流量等动态变化特性进行分析,并对锅炉内不同氧气浓度条件下的燃烧运行经济性进行研究。     

富氧再生提高催化裂化装置能力

加工重原料油和／或多产汽油都需要炼油厂增加催化裂化装置的加工能力，提高催化裂化装置加工能力或转化率，通常都受到再生器烧焦能力的限制，而再生器的烧焦能力又受到鼓风机最大能力或再生器气体速度的限制。富氧是一种提高燃烧空气中氧含量、可靠、成本低的技术，在控制氮含量增加不突破再生器气体速度允许范围的情况下，可以提高再生器的烧焦能力。富氧通常是把氧气加到鼓风机出口燃烧空气的下游。增加的氧气可以提高再生器的烧焦能力，因此能提高催化裂化装置的加工能力。     

膜法制氧富氧燃烧技术推广应用刻不容缓

关于膜法富氧燃烧技术及其相关话题,记者近日专访了烟台华盛燃烧设备工程有限公司董事长姜政华。记者：我们知道,膜法制氧技术兴起于20世纪70年代,总的来说是起源于美国,兴起在德国,发展在日本;实际上,我国多年来也已经在一些小型工业锅炉和工业炉窑上实施,并且取得了成功。但为什么经过几十年推进却没能在国内大面积的推广呢？     

富氧燃烧—节能新技术

根据全国工业炉窑耗能情况调查,我国工业炉窑耗能约占全国耗能总量的1/4,其中2/3以上是通过各种燃烧炉窑把燃料转换成热能来实现的,因此如何改善和提高燃烧水平,将直接关系到工业炉窑的节能技术。燃烧过程离不开氧,增加空气中的氧含量,能直接提高火焰温度、加快燃烧速度、降低燃点温度。普通空气的成分氧只占20.94％,氮占78.09％,因此在燃烧     

军事交通学院某业内知名教授 摒弃后处理不现实

"国内也在进一步研究机内净化技术,包括级温燃烧技术、二级增压技术等,采用这些技术后可以在机内使燃料充分燃烧,降低缸内温度,抑制高温富氧条件下氮氧化物的产生,并减少微粒排放。但是在现有技术条件下,很难在不借助后处理系统的条件下达到国Ⅳ排放标准,至于外国公司是否已经研发出更先进的机内净化技术来满足国Ⅳ排放要求,目前我还不太清楚。但是使用后处理系统(SCR、EGR+DPF)是主流的国Ⅳ技术路线,并且我认为这是     

膜法富氧助燃帮化企大幅减排

<正>"用于燃油窑炉综合节能减排的膜法富氧助燃系统开发项目"获中国膜工业协会年度科学技术奖一等奖。该技术可以大幅降低石化企业一氧化碳、氮氧化物、粉尘、烟气等的排放量。由中科院大连化学物理研究所天邦膜技术国家工程研究中心有限责任公司研发的膜法富氧局部增氧助燃技术,适用于各种油、粉、焦、浆、煤和大部分窑炉,且能充分发挥燃料性能,在齐鲁石化、胜利油田、辽河油田、大港石化等单位取得了良好的应用效果。     

内燃机燃油磁化节能技术：汽／柴油用磁化节油净化装置介绍

内燃机燃油磁化节能技术,是1986～1990年国家重点新技术推广项目计划之一。这项技术采用磁化原理,使燃油(汽油,柴油,重油)流在特种磁化装置的双重磁化作用下,细化粒子,降低粒度以增加燃油的分散特性,改善与氧的结合,达到燃烧充分、节约燃油、减少污染的目的。体现这项技术的汽/柴油用磁化节油净化装置,结构简单,性能稳定,安装容易,维护方便,节能效果显著。     

氧瓶燃烧-ICP-AES法测定石油化工产品中的硫

采用氧瓶燃烧-ICP-AES法来测定石油化工产品中的硫,这样的技术和方法精准度高,而且具有一定的科学性和准确性,目前适用于大多数化工产品中硫的测定。硫是一种有害物质,过多的排放会导致环境和空气的污染,对人体造成威胁和伤害。我国要求石油生产必须严格地控制硫的含量,因此,很多石油生产企业为了检测出硫的含量,都是使用的氧瓶燃烧的方法来进行测定和试验。笔者针对使用氧瓶燃烧-ICP-AES法以及具体的试验过程,做了一定的探讨,希望对广大的相关工作者能够有所帮助。     

氧矛气割拆卸大型螺栓

大型设备中,M42以上的螺栓大多为精制螺栓,其光杆部分与配合孔采用过盈配合。在设备长期运行中,受剪切力的影响产生变形。检修中,要将这些螺栓取出很困难。采用氧矛气割技术,先将这些螺栓中心打一个孔再取出就方便得多。 氧矛气割是一种特殊形式的气割方法,它用于大厚度钢料和大型铸钢件的浇冒口气割,亦可用来气割铸铁、有色金属等材料。 氧矛气割使用的氧矛,是由壁厚而内径小的钢管制成,依靠从钢管内喷出的氧射而燃烧金属。气割开始时,需对被割的钢料和钢管端部加热,以保证顺利引燃。当正常引燃后,依靠金属燃烧释放出的热量维持气割过程,此时钢管紧压在燃烧着的钢料上,不断的熔化和深入,产生的氧化物则通过割缝与钢管间的     

高效节煤脱硫剂（专利申请号：00123631．8）

本技术属于环保与节能领域。用途为节约煤炭及减少燃煤气体污染物。本剂是用多种富含氧与富含氢化学物质和活化催化剂等科学配制而成，控制煤燃烧的氧化过程，促进燃烧完全率，达到节煤和降低排污效果，经国家法定质量监督检验部门检测并由多家单位试用，效果良好。     

燃烧器在锻造反射炉中的应用

我厂加热锻件用的反射炉,由于燃煤在燃烧室的底面燃烧,单向吹风,不仅燃烧不完全,耗煤多,浪费能源,而且烧炉时到处浓烟滚滚,排出的烟尘浓度大大超出国家有关环保的规定指标.为此,我们采用一种具有节能、消烟除尘特点的燃烧器对锻造反射炉进行了技术改造,改造后节能及消烟除尘效果明显,收到了很好的经济效益和社会效益.现介绍如下,供同行参考.     

变压吸附制氧技术在高炉生产中的应用

随着焦煤资源的紧张,焦炭价格日趋昂贵,寻求价格低廉的其它资源替代焦炭一直是钢铁企业努力的方向,经过近年来的发展,高炉喷吹煤粉技术已经广泛运用于各企业,但要提高喷煤比,实现大喷吹量,除提高风温、改善炉料结构和质量外,提高富氧率是必不可少的手段.由于各企业高炉富氧的氧气来源大多是炼钢生产富余的,造成氧气供应没有保证,富氧率不稳定,不利于炉况的稳定和充分发挥喷煤的作用,变压吸附制氧新技术为高炉富氧提供了新的选择和方向.     

提高高炉喷煤比的经济效益及措施分析

提高高炉喷煤比是现代大型高炉降低铁水生产成本的重要手段，可以减少环境污染，降低炼铁工序能耗，减少生铁成本，提高利润率的社会效益和经济效益。提高喷煤量应具备的条件是煤粉具有良好的燃烧性能、高风温并富氧、提高原燃料质量、精心操作和维持合理煤气流分布；同时，可以通过提高煤粉燃烧率和料柱透气性来提高喷煤量。     

除氧器温度波动大原因分析与处理

锅炉除氧合格率高是锅炉安全运行的重要保障,能避免管道和设备的高温腐蚀。介绍两种常用除氧技术的原理和实施办法,通过实例分析除氧器温度波动大的原因并提出解决办法,收到较好的节能效果。     

电厂循环流化床锅炉的结焦原因探讨

循环流化床锅炉技术是一种污染低、节能、高效的燃烧技术,脱硫率在90%以上,而且燃料的适用范围广,具有良好的负荷调节性,可以有效地对灰渣进行利用,在电厂生产中得到了广泛的运用。但是由于经验不足,缺乏具体的事故预防标准,经常会出现生产事故。基于此,本文对电厂循环流化床锅炉结焦的原因进行探讨。     

政策法规

国家重点推广50项节能技术 5月29日,国家发改委公布2008年第36号公告,公布《国家重点节能技术推广目录（第一批）》。其中,8项技术来自石油石化、化工行业。分别为：油田机械用放空天然气回收液化工程、裂解炉空气预热节能技术、新型变换气制碱技术、氨合成回路分子筛节能技术、大中型硫酸生产装置低温位热能回收技术、密闭环保节能型电石生产装置、合成氨节能改造综合技术和燃煤催化燃烧节能技术。     

变频节能技术及其在锅炉风机中的应用

本文综述了燃煤工业锅炉的运行现状、节能潜力及节能控制技术,提出燃煤锅炉节能的必要性和紧迫性,探讨交流变频调速原理,分析锅炉泵机风机的节能途径,以锅炉变频调速节能为例,针对锅炉燃烧过程节能降耗的控制与优化技术,论证了变频控制的原理和节能的巨大潜力。     

集中供暖监控系统节能技术现状与展望

目前,我国集中供热系统的节能水平普遍不高,锅炉燃料燃烧效率低,风煤比不合理;远近端热用户温差大,水力失调现象严重;监控系统无法实现供暖参数计算等功能;热负荷调节缺乏理论依据;所有热用户采用统一方式进行调节,而不考虑建筑物的实际运作时间等问题。本文对现有的集中供暖系统的主要节能技术做了简要总结,主要有锅炉房优化配置、变频调速及量调节节能技术、换热站及管网远程监控、热负荷计算及分时分区与气候补偿等方法。文章概略分析了各种节能方法的优缺点,并对集中供暖节能技术的发展前景做了总结与展望。     

20吨抛煤机锅炉的环保节能改造

我厂AZD20-25/400-AⅡ型抛煤机锅炉的燃烧形式为悬浮一层燃式,部分细煤屑在炉膛空间悬浮燃烧时,因气流扰动混合不良,造成未燃尽的炭颗粒飞出炉外,既降低了燃烧经济性,加剧了炉膛后部受热面的磨损,又严重污染环境.为此,我们采用微机控制及高压二次风射流技术对抛煤机锅炉进行综合改造,在环保、节能上收到良好效果.