如何挑选电暖器

电取暖器是一种将电能转换为热能的家庭冬季取暖用具,它具有升温快、使用方便、无污染、无噪声、灵活性大等特点,被人们称为冬天里的"伙伴"。目前,电取暖器主要有:1、电热油汀取暖器。这种取暖器又叫"充油电暖器",它是一种油散式的取暖器,主要由密封式的电热元件、金属散热管等组成。内充有变压器油或其它隋性油。工作时,电热管周围的变压器被加热,然后沿散热管道循环,通过管壁的表面将热量散发出去,加热空间环     

基于积分分离PID的炉温控制系统设计与仿真

电阻炉是利用电流使炉内电热元件或加热介质发热,从而对物料加热的一种工业炉,被广泛应用于石油化工等工业上。因此,对于电阻炉温度的精确控制是工业控制领域中一个十分重要的课题。通过对炉温控制系统的分析,可该温度自动控制系统具有纯滞后一阶惯性特性,工业上普遍采用比例积分微分控制规律-- PID控制规律。但在现实生产自动控制中出现,每逢系统开车、停车以及对给定值进行调整时,该温度控制系统的e值（偏差）瞬间变化超大,比例积分微分控制规律适用于控制对象控制通道容量滞后较大而且进行消除余差的应用场合。     

感温电热膜

该技术利用电热材料本身固有的电阻-温度特性，使电热膜本身既是一个发热体，又是一个无需增加元器件就能输出电信号的热敏元件。该技术的创新点在于：对电热膜的测控方法不是通过被加热介质进行，而是直接利用电热材料本身固有的电阻-温度特性，将电热膜材料配制两种以上具有不同电阻-温度系数的材料，按所需形状和一定比例制作在基体上，在不同温度系数的电热膜问引出一个或若干电极，电极输出的电压变化信号将与发热体的温度成某种比例关系。选择不同的电阻～温度系数的材料，就可得到不同温度-电压特性，通过检测输出电压信号，就能检测出电热膜的温度。主要技术性能指标：①配制出具有不同电阻-温度系数的电热膜材料；②能应用于绝缘基体和非绝缘基体上；③最大使用温度400℃；④平均使用寿命5000h；⑤最大功率密100W／cm^2；⑥与现有的电热膜材料比较，能自动感知温度，而其成本仅为传统发热体的40％，且节电15％-30％。     

有限元法在热轧辊三维温度场研究中的应用

多功能轧光机的关键技术是轧光辊与热轧辊的设计及制造。针对电热棒加热方式的缺点,采用导热油循环加热方案来解决。分析热轧辊三维温度场,可以进一步改进热轧辊的结构及加热方式,获得更高质量的轧光织物。本文采用大型有限元分析软件ANSYS对热轧辊三维温度场进行分析计算。结果表明:在轧辊端部的温度梯度变化的主要方向仍是沿径向,但还有一些温度梯度沿轴向变化。提高轧辊端部温度分布均匀性是改善热轧辊温度均匀性的关键。     

AQ-20液氨分解炉冷却系统的改造

我厂在产品烧结过程中使用的保护气体为氢气,采用的制氢设备是苏州净化设备厂生产的AQ-20液氨分解炉。该设备连续运行,额定功率30kW,电阻丝加热,炉内工作温度800℃,液氨输入压力0.5～1.5MPa,输入后经汽化炉加热至70～90℃进入炉膛;输出氢气流量4～6m~3(流量计读数),氢     

钛及钛合金锻前加热箱式电阻炉使用维护

<正>目前钛及钛合金的锻前加热,大多采用电阻炉加热。锻前加热箱式电阻炉是以电能为能源,电流通过电热元件发出热量,借助辐射和对流的传热方式将热量传给工件,使工件加热到所要求的温度。加热效率高、无污染;能实现自动控制炉温、控温精度高,炉膛均温性好;缺点是耗电量大、工件加热速度较慢。1.电炉的使用工况恶劣在钛及钛合金锻造过程中,要求电阻炉热装料与出料。实际生产中,电阻炉被频繁打开取料,会使电炉的炉丝急冷急热,严重影响炉丝的使用寿命。电阻炉在锻造机附近放置,会使炉丝受     

卫生瓷无（少）空气快速干燥机理及装备

无（少）空气快速干燥器是根据陶瓷坯体干燥的基本特性，针对传统干燥技术及装备的缺点而开发研制的一种新型节能干燥设备。该技术成功地解决了复杂成形坯体干燥速度与干燥收缩之间的矛盾。与传统干燥设备的主要区别在于：干燥产品在一个密闭的箱体内进行；热风炉提供的热风，经过通风系统与干燥箱体形成内部循环，在运行过程中只有助燃风和少量的空气进入，通过热风的不断供应，保证了坯体快速干燥所需的温度和湿度，大大地降低了干燥能源的消耗，使干燥更加均匀，有效地提高了干燥合格率。该技术的主要创新性为：①研究开发了低温高湿干燥原理；②干燥箱体采用密闭的箱体结构；③采用热风闭路循环；④温、湿度自动控制；⑤干燥过程数据输入智能仪表内，可同时设置多条干燥级别；⑥整个干燥过程采用PLC自动程序控制，全过程实现自动化。     

专利台

一次性加热包装容器（专利号：95219627．1）[联系人]鞠英杰[内容摘要]本专利是一种能加热的一次性包装容器，通过容器内部的加热装置，使容器内的一些饮用品得到加热，以便于饮用。该容器由两部分组成，上部分是被加热部分，中间和下部是加热装置，加热装置是通过化学反应而产生热量进行加热的，不需要容器之外的加热装置。市场上现有的易拉罐产品都可采用此容器，实质上就是在易拉罐中增加了一个一次性加热装置，如白酒、饮料、八宝粥等都可采用此容器，市场应用前景可观。转让方式：国内独占，省内独家许可，普遍许可，本人倾向国内独占…     

基于MSP430单片机的温度控制系统的设计

本文提出了利用单片机和热敏电阻设计温度测控系统的一种用RC充放电原理测量温度法和温度脉冲加热控制法,并对硬件系统原理和温度控制作了简要描述。     

电热加温炉加装超温报警及自动断电装置

一、概述我厂有多台电热加温炉,用于加热非金属及金属工件喷漆后的烘干处理,其使用温度在70～150℃之间,属于低温范围;炉膛有效容积在3～15m~3之间;电加热功率为40～120kW;控温方式均以热电偶作温度传感元件,圆图电子电位差计和温度指示调节仪作放大和伺服元件,作位置式调节,交流接触器作控温执行元     

VC406型纺丝机螺杆加热区的改进

VC406型纺丝机用于化纤工业中的纺丝设备(北京化纤机械厂生产)。原料经过电加热后熔化,通过运转的螺杆把熔体挤出并进行纺丝。螺杆总长为1.8m,分为5个加热区和1个法兰加热区。各区的加热功率有所不同,一二区为4.4kW,三区为3kW,四五区为2kW,法兰区为2.4kW。各区采用两个半圆形铝夹套包围螺杆,铝夹套中间穿入20～24支电热棒,每支电热棒长度为260mm,直径12mm,额定电压为交流55V,每4支电热棒串联为一组均匀分布在铝夹套圆周中(图1)。每个加热区有5～6组,并接在220V电源上,其接头有60多个,用高温银复线AF—250型作连接     

75kW中频感应加热电源的研制

针对中频感应加热电源对油田油井加热问题,本文采用PWM控制技术实现了功率可调。为使系统的功率因数较高,采用串联谐振和频率跟踪技术。中频感应加热电源采用IGBT作为开关器件,可工作在10 Hz-10 kHz频段。它充分利用中频趋肤效应、邻近效应和圆环效应原理,通过感应加热器和油管柱,使电能有效的转化为热能,从而达到原油降粘降稠、稳产高产的目的。     

一拖六电热杆中频加热远程控制装置

针对稠油丛式井开采需求,提出一种由一套中频加热控制单元带动数台油井电热杆进行循环加热的控制装置,替代目前每台抽油机电热杆都需一套中频电源拖动的油井生产方式,实现油田节约生产成本、节能降耗、提高生产及管理效率的目标。     

卷烟企业工艺空调双层表冷器的研究与分析

研制一种表冷器分层控制装置,下端表冷器用于除湿,上端表冷器用于降温,在除湿满足要求后,温度低的空气与只降温的空气进行混合,节省加热蒸汽量和冷冻水用量。     

PC机在电烘干室中的应用及发展方向

我厂现有热工设备约占全厂设备总台数10%,消耗电能占全厂总耗电量的60%左右。这些设备不仅动能消耗大,维修费用高,而且热效率低。电烘干室的工作原理是电热元件(包括各式电热管、电辐射板或电阻丝等)通电后发出热量,送入工作室,以工艺温度实现对零件的烘干。温度控制是通过热电偶及动圈式仪表控制接触器的动作,实现热元件的通、断,以保持温度的恒定。在使用过程中,要求烘干室内温度梯度越小越好,同时还要求升温速度越快越好,以提高烘干室的利用率。这些指标一般是从设计结构上给予考虑,并从电热元件的控制中得到改善。     

T800隧道烘箱快速升温改进

1997年底本公司引进意大利Macofar公司两条粉针生产线，其T800隧道烘箱有副加热和主加热两套加热系统，副加热功率较小，主加热功率较大。副加热和主加热的输出中间继电器KP151和KP152均为PM的输出板AP400驱动，KP151和KP152的工作过程已被厂家通过PM程序设定，升温过程中KP151连续工作，KP152间断地工作；温度达到预定值后，KP151停止工作，KP152则连续工作，升温过程中加热功率较小，所以升温时间长达2个多小时。     

空气泡沫驱提高采收率原理及影响因素浅述

我国作为一个资源较为丰富的大国,但国家人口众多,人均资源也就较少。同时也出于安全性的考虑空气泡沫驱需要采用较为安全的空气资源,同时也要要求对于空气泡沫驱的原理和优势进行分析工作,综合各种因素的分析结果,以空气作为空气泡沫驱的材料,比采用一些惰性气体更为适当,具有较明显的优势,同时在空气氧化时也会产生较多的热等,可以对储层采收率的提升产生有利影响,其次由于针对不同的储层,岩心渗透率以及含油饱和度都会产生一定的作用,相关工作人员可通过科学有效的实验评价等方式,选择出适合的,来有效保证空气泡沫驱的使用效果。笔者根据自身工作经验以及该专业的学习,在本文中对于空气泡沫驱提高采收率原理及影响因素进行简要分析,希望能对有关工作人员具有一定启发。     

硅胶、分子筛加热再生后的强制冷却

在某些大型设备试验中,需要干燥、洁净、大流量(80t)低温(20～-80℃)空气。为了防止低温空气冷凝结霜、结冰,堵塞测试管线和损坏设备,需要对降温前的空气进行干燥处理。为了获得干燥空气而使用吸附剂——硅胶、分子筛,硅胶、分子筛在使用一段时间后,其吸湿能力下降,就必须对它们进行再加热除湿并冷却到一定温度,增强其吸湿性,方可再投入使用,如此反复进行。     

新型脉冲直流PCVD模具 表面强化设备与成套技术

该技术将脉冲直流辉光放电引入化学气相沉积过程中，显著降低了沉积温度，并对复杂形状模具表面强化有独特效果。该设备有效容积φ450×650mm，承载能力500kg；真空炉体选用钟罩式结构，利用其自重密封，气密性好，真空极限1Pa；炉体内安装内热式加热系统，比外热式设备显著提高了热效率及加热速率。采用逆变式脉冲直流等离子电源，在较宽的范围内可实现稳定的气体放电，可施加一定的负脉冲，有利于制备导电性不良的镀层。流量控制系统采用了5路质量流量计，并采用TiCl4气体间接流量控制技术，实现了全部工作气体的精确质量流量控制。该设备配备双蒸发器，使系统具有制备多元、多层和复合镀层的功能。开发出通用的脉冲直流PCVD法模具强化技术，处理温度可控制在500℃左右，沉积速率在1～2μm/h范围内可调，对复杂工件可实现绕镀性好的均匀镀敷。通过对脉冲直流PCVD设备结构、工艺方法和镀层的微观结构的系统优化，制备出高性能TiN镀层，应用结果表明，模具寿命至少可以提高1倍。该技术可在机械、冶金、电子和轻工等大量使用模具的行业中应用。 〔西安交通大学徐可为供稿西安市咸宁西路28号 710049〕②     

电加热油管清蜡技术研究及应用

通过深入研究电热油管清蜡的有效性、绝缘短接的断脱和电缆密封等问题提出了相应的解决办法。通过试验总结出了送电清蜡应采用的频率、功率、加热时间等。