巧用AO技术查证发电企业多得脱硫电价款

对燃煤发电机组执行脱硫电价政策,是国家为减少二氧化硫排放,实施环境保护的一项重大措施。根据国家有关规定,燃煤机组应按照要求安装脱硫设施,限期完成脱硫改造,烟气脱硫设施必须达到环保要求的脱硫效率,并确保达到二氧化硫排放标准和总量指标要求,否则,其上网电量不得享受脱硫加     

B-SNCR脱硝在燃气锅炉的应用

梅钢热电厂全烧煤气锅炉的烟气处理采用碳酸氢钠干法脱硫和布袋除尘工艺,经过处理的锅炉烟气SO₂小于35 mg/Nm³,烟尘小于5 mg/Nm³,均符合超低排放限值(环大气[2019]35号文件)。在锅炉烟气NOx指标方面,由于6台锅炉都是燃气锅炉,烟气相对更清洁,均符合曾经的排放标准。但是,燃气锅炉存在部分时段偶尔超过标准的情况,为了确保清洁生产,促使烟气全时段达标,必须尽快完成锅炉烟气脱硝处理。针对目前主流的烟气脱硝方案,结合梅钢热电厂现有场地小及增设新设备的可用停炉时间短等实际受限情况,经过多次研究,综合考虑各方面的因素,采用一种新型的B-SNCR技术,项目完成投运后,进行满负荷烟气脱硝效果验证,最终各台锅炉烟气NOx均满足超低排放要求,指标稳定受控,验证了B-SNCR脱硝在燃气锅炉的应用效果,为节能减排贡献了积极力量。     

烟气污染物排放自动监测系统一脱二的测量方式改造及应用

随着国家对节能减排的重视力度越来越大,对污染物排放监测设备的要求也越来越精确,贵溪电厂#5,#6脱硫烟气污染物排放总量自动监测系统(西克麦哈克仪)采用一脱二的测量方式已不能满足当前国家环保局的要求。文章主要介绍了贵溪电厂2*300MW机组脱硫烟气污染物排放总量自动监测系统的改造及应用,保证自动监测系统能够快速,准确的监测各种参数。     

新型底置式低氮粉体燃烧器工业锅炉系统的研发及其应用

燃煤粉锅炉燃烧器的常用布置方式有顶置燃烧式、W型燃烧式或M型燃烧式、四角燃烧式等。目前,采用上述几种布置方式的立式锅炉都无法有效解决结焦、氮氧化物生成量大的问题,而且还存在以下几点缺点:煤粉输送系统复杂,所需的输送动力较大、安装和使用的成本较高;输送管金属耐磨弯头容易磨损;锅炉房占地面积大,不利于燃烧器的调整和维修等。文章介绍的燃煤系统通过技术创新及改造,达到较高锅炉热效率;粉尘收集密闭性好且收集效率优异;脱硫塔的脱硫效率极佳且防垢、除垢性能优异,确保了高效的脱硫处理并节省了劳动力等等。最终底置式低氮粉体燃烧器系统烟气的排放浓度远低于国家规定排放浓度,达到高效节能、减排及环保的效果。     

燃煤锅炉改造问题及节能环保改造措施

在现代社会的发展中,燃煤锅炉是工业发展中常用的供暖设备、供热设备,尤其在北方地区得到了十分广泛的应用。但是,在使用燃煤锅炉过程中,一定区域内会产生很多燃煤灰尘、SO2气体,现已成为很多地区的大气污染源之一。为了有效控制燃煤锅炉污染物排放量,相关部门需要实行烟气除尘、脱硫方式,做好燃煤锅炉节能改造工作,减少大气污染物的排放量。论文重点分析了燃煤锅炉改造问题及节能环保改造措施。     

高位布置矩形吸收塔正装施工的应用

燃煤电厂烟气脱硫多采用石灰石-石膏湿法脱硫技术,吸收塔为脱硫系统核心设备,随着国家烟气排放标准提高为超净排放,须增强脱硫效率.广州粤电台山发电厂4号机组脱硫吸收塔为日本千代田CT121鼓泡塔技术,脱硫提效改造设计新增一台高位布置矩形吸收塔与鼓泡塔串联,靠新增联络烟道串联,形成双塔循环.本次施工合理选用400t履带吊作为主吊机械,正装法自下而上、由外向内、分层安装吸收塔及塔内装置.     

高位布置矩形吸收塔正装施工的应用

燃煤电厂烟气脱硫多采用石灰石-石膏湿法脱硫技术,吸收塔为脱硫系统核心设备,随着国家烟气排放标准提高为超净排放,须增强脱硫效率.广州粤电台山发电厂4号机组脱硫吸收塔为日本千代田CT121鼓泡塔技术,脱硫提效改造设计新增一台高位布置矩形吸收塔与鼓泡塔串联,靠新增联络烟道串联,形成双塔循环.本次施工合理选用400t履带吊作为主吊机械,正装法自下而上、由外向内、分层安装吸收塔及塔内装置.     

高位布置矩形吸收塔正装施工的应用

燃煤电厂烟气脱硫多采用石灰石-石膏湿法脱硫技术,吸收塔为脱硫系统核心设备,随着国家烟气排放标准提高为超净排放,须增强脱硫效率.广州粤电台山发电厂4号机组脱硫吸收塔为日本千代田CT121鼓泡塔技术,脱硫提效改造设计新增一台高位布置矩形吸收塔与鼓泡塔串联,靠新增联络烟道串联,形成双塔循环.本次施工合理选用400t履带吊作为主吊机械,正装法自下而上、由外向内、分层安装吸收塔及塔内装置.     

燃煤锅炉烟尘治理方法及脱硫技术的选择比较

论文简单介绍了燃煤锅炉烟气排放的主要危害,阐述了燃煤锅炉烟尘和二氧化硫的常用治理方法,对湿法脱硫相关技术进行了技术经济比较,希望在选择烟尘治理方法及脱硫技术时可以提供一些参考作用。     

火电厂电除尘控制系统的优化改造

目前火电厂普遍存在静电除尘效率低的现象,使得燃煤机组排出的烟气粉尘浓度经常出现严重超标现象,直接影响发电厂的经济效益。大唐户县热电厂采用高频电源静电除尘器的提效节能控制策略,并将机组负荷信号引入电除尘控制系统,作为电除尘的闭环控制信号,通过闭环信号量的变化,来反映锅炉投粉量的多少,进而把电除尘器耗电量控制在满足当前工况需要,改造后提高了机组燃煤经济性,降低了厂用电率,达到了节能的目的,而且降低了烟气排放的浓度,实现了机组减排的效果。     

热电厂脱硫工程热控系统设计

某热电厂2×350MW超临界空冷机组锅炉,编号分别为#1炉和#2炉,采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺进行脱硫设施改造,一炉采用一套脱硫设施,设置一台吸收塔,全部烟气参加脱硫(100%烟气脱硫)。本文以该工程为例,从脱硫控制系统概述、测点设置原则、控制算法等方面分析论述了该工程的热控设计原则和要点。     

风机节能改造分析与应用

山东某能源公司热电厂现有三炉(3x75t/h)三机(1x12+2x15Mw)生产规模,1997年投产运行,中煤南京设计院设计,主要燃料为低热值的煤泥.在设计之初,锅炉风机直接采用风门挡板进行风量调节,风机全速直接起动.随着系统长期运行和节能减排的需要,其中2#、3#锅炉引送风机和1#锅炉送风机系统先后进行了加装液力耦合器装置的改造.1#锅炉引风机因近期实施的锅炉烟气脱硫工程,需对该风机同时进行增压改造,电动机功率由315kw增大到400kw.     

浅议降低燃煤锅炉NOx的方法

以煤为主要发电用燃料的电厂占据了全国发电厂的70%以上,燃煤锅炉产生的氮氧化物(NOx)是大气的主要污染源之一。随着国家对NOx排放的要求也日趋严格,燃煤锅炉如何降低氮氧化物的排放成为当前燃煤电厂亟需解决的问题之一。文章介绍了燃料燃烧过程中NOx的形成机理,并结合某厂2台燃煤锅炉空气分级燃烧改造后的效果,阐述了降低NOx的手段与方法。     

小议燃煤电厂烟气脱硫系统的运行优化

在我国,燃煤电厂是一个十分重要的能源生产场地,烟气脱硫是燃煤电厂节能减排的重要措施,本文作者以当前我国燃煤电厂节能减排的发展现状为研究基础,对燃煤电厂烟气脱硫系统的运行优化工作进行了探究,旨在促进我国燃煤电厂烟气脱硫处理的更好、更快进行。     

湛江调顺电厂油改煤后脱硫系统的运行优化

湛江调顺电厂2×600MW机组油改煤后，原设计处理高含硫燃奥里油烟气的湿法脱硫装置改造为处理燃煤烟气，该装置运行中存在能耗偏高、厂用电率较大的不利情况。在现有设备基础上，在保证烟气污染物排放达到环保要求的前提下，通过运行参数的调整、运行操作的优化试验，使脱硫装置的能耗降低；脱硫系统运行故障率下降，可用率提高；提高石膏副产品质量。     

中小型燃煤锅炉烟气脱硫技术现状及趋势

文章分析了常用的烟气脱硫技术,以我国中小型燃煤锅炉(≤65t/h)为研究对象,分析了其烟气脱硫技术的应用现状,结合工程实践经验,提出其未来发展趋势。     

浅谈20吨循环流化床锅炉脱硫改造经验

本单位原有三台新乡工神锅炉厂生产循环流化床锅炉,最初基建时未设计脱硫设施,本文针对该炉型燃烧特性,现用煤种参数,提出加装炉内直接喷钙脱硫法,经过实际改造并检验测试,烟气排放含硫量大大降低,完全达到国家排放标准。现将改造经验分享,供各位同仁参考。     

燃煤火电行业大气污染深度治理与经济运行的分析与研究

为达到燃煤火电产业污染物排放深度减排治理,近几年来,国家大力推进煤电机组烟气超低排放改造治理,对火电行产业说,实施改造的投资投入以及污染治理运行费用的高额支出,给电厂的正常运行带来极其严重的冲击。因此,燃煤火电企业作为大气污染物排放源之一,同时在满足环保排放要求的基础上,如何降低污染物治理成本,达到经济运行目标,是所有煤电机组面临的一项重要研究课题。     

浅析含氧量对锅炉烟气氮氧化物折算值的影响

氮氧化物是燃煤锅炉的主要排放污染物之一,为了达标排放,必须对氨氧化物进行无公害处理。脱硝是处理燃煤锅炉烟气达标排放的重要措施之一。锅炉烟气的含氧量对氮氧化物及氮氧化物折算值都有影响,为了分析含氧量对氮氧化物折算值的影响,抽取了某75 t/h燃煤循环流化床锅炉运行的烟气监测数据进行理论分析,得出有效控制氮氧化物折算值的措施,保证燃煤锅炉烟气得到有效的治理,从而达标排放。     

铁路燃煤锅炉脱硫除尘及节能技术研究

文章介绍了我国中小型燃煤锅炉常用的几类脱硫技术，重点介绍了锅炉烟气除尘脱硫的一体化技术，同时分析了目前烟气脱硫除尘装置中存有的问题，并且提出几点有效的燃煤锅炉的节能方法，以期为我国铁路燃煤锅炉的脱硫除尘以及节能工作提供一定帮助，减少燃煤污染，从而促进我国社会经济的不断发展。