浅析负压技术在一键式智能化阀门检验装置中的应用

一键式智能化阀门检验装置是在智能化阀门试验机基础上开发的二代产品,主要是解决了一代产品运行过程中的不足。而负压技术是一键式智能化阀门检验装置改进的主要技术创新点,有效地解决了阀门水压试验过程中腔体内空气无法排净,影响检验精度与检验效率的难题,体现了设备的先进性。     

高差压蒸汽调节阀阀杆断裂的修复研究

过热蒸汽减温减压器专用大口径高温、高差压蒸汽压力调节阀多用于化工企业或化工园区动力蒸汽压力调解,其运行的稳定性、长周期性直接影响着化工装置的平稳、长周期运行。文章基于某全球首套煤制烯烃项目减温减压装置蒸汽压力调节阀运行期间的故障情况,通过改进高压差蒸汽调节阀内件与阀杆连接的结构、材质升级以及制造工艺,消除原阀杆连接应力薄弱点,改进预启阀芯结构形式,提升阀内件材质,彻底消除了阀门投运、负荷调整期间阀门噪声偏高、阀杆与阀芯连接处应力薄弱点和预启阀芯弹簧抗机械疲劳等问题,实现了高压差蒸汽调节阀的长周期可靠运行。     

智能化工业阀门质量检验装置的研究与应用

针对传统工业阀门试验机存在的检验效率低、劳动强度大、合格判定主观性强、安全风险大,无法满足大规模批量检验要求的缺陷,首次将智能化、数字化技术引入到阀门试压机中进行革新改造,极大提高了检验效率和检验质量,实现了阀门检验的规模化、批量化,并产生了较大的经济效益。     

异型阀门检验快速接头的研究

针对油气田小通径异型阀门质量检验过程中的技术难题,结合异型阀门的结构特点和现有的检验技术,查阅了相关标准,引入了先进的快速螺纹连接器。通过软管连接到试验机,并从阀门固定和确定螺纹种类两方面对检验装置提出了改进建议。     

智能化工业阀门质量检验装置在长庆油田的应用研究

在油气田生产建设中,阀门作为各项建设的基础产品,发挥着至关重要的作用。为把好阀门入库检验质量关,在阀门压力测试过程中根据阀门连接形式选择相应的压力试验设备。并通过对夹爪自动补压系统、伺服控制功能、液压自动卸荷系统、数字化监测系统等新技术的应用,逐步解决了阀门测试的检验效率、检验精度及安全生产等问题,使目前的工业阀门质量检验系统的性能得到较大提升,检验质量得到了更大的保障。     

高压井口阀门静水压试验中常见质量问题浅析

高压井口阀门是井口装备和采油树设备中启闭流体的关键部件,数量大、规格多,其性能安全可靠至关重要。为了严格控制阀门的质量,对其进行了质量入库检验,其中静水压试验是检验过程的关键环节。对静水压试验过程中阀门常见质量问题进行了分析,提出了导致质量问题的原因,主要有静水压强度试验泄漏、密封试验压降超标。在进行阀门试压检验过程中,发现部分阀门的闸板及阀座材质与标准要求不同。建议在阀门配装过程中控制阀体及密封副之间的位置公差,保证其加工精度和研磨精度,并严格要求装配精度,以提高阀门的密封性。     

高压PFF103/105气井闸阀入库检验泄漏原因分析

阐述了PFF103/105高压气井闸阀设计结构,入库检验项目、方法及标准,针对PFF103/105闸阀在静水压本体强度试验过程中出现上下阀盖泄漏和密封试验漏失原因进行了分析。并提出改进措施:同一只阀门采用同炉号材质螺栓,避免机械性能的差异;调整螺栓紧固工艺,使螺栓分配载荷均匀;选用高质量O型橡胶圈;生产厂家强化质量把关管理。     

钳式翻钢机夹料辊轴断裂原因分析及结构改进

对轨梁线BD2钳式翻钢机夹料辊轴进行受力分析及强度计算,找出夹料辊轴断裂的原因,并制定相应的改进措施,对避免同类事故发生具有一定借鉴作用。     

降低大口径套管加工废品率的措施

针对加工大口径套管废品率较高的问题,从管坯几何尺寸、设备、检验方法和操作人员等方面分析原因,并提出改进措施,包括控制好管坯几何尺寸、改进加工方法、定期保养数控车床、选用质量可靠的刀具、使用中径规配合量规检验、提高操作人员素质等,降低了大口径套管加工废品率,提高了加工质量。     

高压闸阀阀盖脱落原因浅析

螺纹连接内压自紧式阀盖是高温高压缩径锻钢阀门一种常见结构,其体积小,结构紧凑,制造成本低,广泛应用于石油化工行业。针对入库检验和两起质量事故分析了该类型阀门存在的问题,分析认为阀盖螺纹螺距选择不合理是导致阀门在试验过程中阀盖脱落的主要原因,螺纹加工误差是影响连接强度的次要原因。     

异型阀门检验夹持方法的研究

通过对所检验的异型阀门种类进行统计,结合其结构特点,对异型阀门的夹持难点进行分析。根据阀门共性,研究了刹车片式和活塞杆式两种夹持方法,提出液压系统设计方案,该设计以集成化、标准化及尽量减少发热量和噪声为主要目标。采用该套夹持系统后,作业人员在启闭阀门手轮的环节节省了大量的时间,极大地提高了工作效率。     

中国施工企业管理协会公布第三批全国施工企业新纪录

1.中国核工业第二二建设公司承建的秦山核电站二期工程,其设计装机容量为2×600MW。其中1RX安全壳(即核反应堆广房)穹顶钢衬里下口直径φ37m,高度为11.05m,厚度为6mm。采取整体吊装,并与简体钢衬里进行对接焊接,一次准确到位,满足错口不大于1.5mm的对接要求。这一技术在我国核电建设史上是第一次,创造了目前国内核电整体吊装,薄壁大口径焊接建设新纪录。     

润滑油含水量对45~#钢——灰铸铁摩擦副磨损的影响研究

针对润滑油含水量对摩擦副磨损影响问题,配制了含水量为0%,0.5%、1%的润滑油,用45#钢和灰铸铁加工成销盘摩擦副和环块摩擦副,在磨损试验机上,用销盘摩擦副进行往复磨损实验,用环块摩擦副进行了旋转磨损实验,用铁量仪测得润滑油中铁磁性磨粒含量,并用以表征摩擦副磨损量。     

500kV变压器本体附件更换新方法

1.问题的提出 某电站一台500kV、480MVA的变压器在运行过程中,油箱中下部50mm 口径的铜隔离阀(HYDRAN 201i型H2在线分析装置的取样阀门)阀体裂纹漏油,以及冷却器下部联管处的BLZ-150-120/85型油流继电器故障,为更换铜隔离阀和油流继电器,对变压器进行放油处理显然不经济,常压下带油更换,又存在大量漏油和因漏油压力大更换失败的风险.     

传统链条钢管式热风炉的改造

文章介绍了传统链条钢管式热风炉的结构形式、制作工艺、材料材质、技术性能、运行维护费用;对存在的问题进行了改造,并提出了合理化建议.     

电磁制动器控制线路的改进

两台直流钳式起重机利用传统的电枢串电阻方式调速,其主起升机构的制动装置采用ZWZ-600型电磁制动器,该制动器由于控制线路设计不合理,曾多次烧毁电磁铁线圈。后来对其控制线路进行了改进,经过两年多实践,证明效果良好,达到了改进的目的。     

折边机下梁的镶补

我厂有一台60年代的W62-4×2000型折边机,其上梁和折边梁的工作部位均可按工艺的要求更换不同的钢制模具。唯独下梁的材质是铸铁的,当折弯一些长度短、厚度又大的零件时,由于载荷集中曾多次发生下梁工作部位被压裂的事故。至1984年底下梁工作部位在全长度上已压坏60%,致使无法使用,影响了正常生产。为及时修复该设备我们选用镶补的方法,介绍如下:首先,测量下梁工作部位的结构尺寸并绘制镶块图(见图1),用45钢加工成半成品。     

X80M螺旋缝埋弧焊管抗HIC性能分析

在某批次的X80M钢级的螺旋缝埋弧焊钢管的抗HIC性能检验中发现,部分钢管的CLR、CTR及CSR等值偏大。为此,对螺旋埋弧焊管的成分、显微组织等进行了分析。研究结果表明,该批钢管的母材有较大尺寸的TiN非金属夹杂物及其他非金属夹杂物,对于X80M钢管,非金属夹杂物是造成钢管的管体HIC值偏大的主要因素。     

某重点输水工程取水首部调流消能阀模型试验研究

辽宁省某重点输水工程取水首部选用DN2400大口径调流消能阀,该类型口径消能阀在国内没有实际应用先例,因此借助模型试验对调流阀进行仿真试验并对原型机设计进行了验证和安全评估.按照几何相似原则选定模型几何比尺为1:9.6,模型阀型规格选定DN250对原型机进行仿真模拟实验,结果表示,DN2400大口径的调流消能阀可以达到...     

GKH1600-N型离心机性能优化设计与应用

元通公司生产系统中脱水工序选用GKH1600-N型卧式虹吸刮刀卸料离心机。在5#机加装主轴加装迷宫密封装置,迷宫密封为三道,阻止物料进入主轴,增加密封性。后检查5#机主轴进料情况,物料进入迷宫第一道密封,效果良好,为提高保险系数,计划将其余离心机迷宫密封加至五道。针对虹吸管口材质硬度不足,用废旧汽车钢板对其进行加固处理;将反冲水改为使用生产用水,重新架设管线至8台离心机;在不影响润滑系统、液压系统回油的情况下,钢平台开孔,将润滑站、液压站整体上移,使压力表、液压阀等露出钢平台。有效解决了离心机振幅过高问题,振幅≤10次/秒,并减少因主机振动而造成其它零部件的损坏;2、提高设备完好使用率,八台离心机能正常稳定运行,使此机能够适应钾肥物料的处理,物料含湿量≤8%,达到生产工艺要求。