陶粒支撑剂质量监督检验分析

依据石油天然气行业标准SY/T 5108-2006《压裂支撑剂性能指标及测试推荐方法》,对陶粒支撑剂8项性能指标进行检测。2013年和2014年共检测1 103个样品,对检测结果进行分析。结果表明,规格850μm~425μm的陶粒支撑剂抗破碎能力超标问题最严重,不合格率达到了1.54%;其次是体积密度、视密度、酸溶解、浊度4项指标均有不同程度的不合格现象,粒径符合率的超标问题仅限于规格范围窄的小颗粒陶粒;陶粒支撑剂的圆度、球度、规格为850μm~425μm的陶粒支撑剂粒径符合率未检出不合格样品,陶粒支撑剂的性能指标密度与抗破碎能力、体积密度与视密度、酸溶解度与浊度之间存在关联性。     

腕式振荡仪在压裂支撑剂浊度测试中的应用

浊度检验是压裂支撑剂实验中的一项重要评定指标。在进行浊度检验时,对试样施加符合国标规定的摇振力和摇振速度对于检验结果的影响很大。将腕式振荡仪应用于压裂支撑剂实验中浊度检验中,提高了检测效率和检测准确度。     

压裂支撑剂性能对导流能力影响室内研究

通过对不同种类、规格、密度、圆球度、浊度、粒径分布、破碎率的压裂支撑剂短期导流能力室内研究,明确影响压裂支撑剂导流能力主要因素,提出了提高压裂支撑剂导流能力的方法。数据表明,压裂支撑剂的抗破碎能力、粒径均匀程度、密度、圆球度性能是影响支撑剂导流能力的重要因素。较低破碎率的压裂支撑剂导流能力较高,粒径分布的集中程度越高可获得较高的裂缝导流能力,体积密度越小、圆球度越好的压裂支撑剂的导流能力越好。     

压裂支撑剂(陶粒)破碎率测定影响因素分析研究

阐述了压裂支撑剂破碎率检验过程中的影响因素,具体分析了分样、体积密度和粒径对破碎率的影响,提出了在压裂支撑剂破碎率检验影响因素,为得到更为准确、可靠的检测结果提供依据。     

影响压裂支撑剂酸溶解度检测结果的因素分析

压裂支撑剂是压裂工艺技术获得成功的关键,压裂支撑剂在深层地下工作,要具有良好的耐酸性能。酸溶解度是压裂支撑剂的一个重要指标,在实验室检测过程中,配酸质量比例、样品是否经过烘干处理、水浴时间、真空过滤等检测过程都会对检测结果产生一定的影响,通过酸溶解度检测过程的影响因素分析,来保证实验结果的公正。     

支撑剂行业新标准对石英砂支撑剂的影响探讨

压裂用支撑剂行业新标准实施以来,通过实验数据对比,对石英砂支撑剂的浊度、酸溶解度、密度抗破碎能力等技术指标值的影响程度进行了探讨。其结果为石英砂支撑剂生产和使用企业运用新标准提供了一定的技术参考,促进支撑剂行业的健康发展。     

支撑剂新旧标准及实验方法比对

通过新标准SY/T 5108-2014《水力压裂和砾石充填作业用支撑剂性能测试方法》与旧标准SY/T 5108-2006《压裂支撑剂性能指标及测试推荐作法》测定支撑剂实验性能检测指标的比对,显示新旧标准方法测定,样品测定结果存在差异;且新旧标准方法操作中存在区别,新标准改善了支撑剂样品分析的准确度、对我国压裂支撑剂行业标准与国际ISO标准的对接起到了重大促进作用。     

玉裂支撑剂（陶粒）破碎率检测影响因素研究

油田压裂支撑剂（陶粒）的破碎率指标是关键技术指标。在按照石油行业标准进行产品质量检测时,压裂支撑剂的潮湿度以及破碎试验筒的硬度等这些对破碎率指标有影响的因素往往被忽视。检测人员通过大量的对比试验证明．支撑剂的潮湿度以及破碎试验筒的硬度对压裂支撑剂（陶粒）破碎率指标有一定影响,当检测数据处于边缘数据时,这些影响因素对产品质量结果的判定起到关键作用。     

压裂支撑剂(陶粒)破碎率检测影响因素研究

油田压裂支撑剂(陶粒)的破碎率指标是关键技术指标.在按照石油行业标准进行产品质量检测时,压裂支撑剂的潮湿度以及破碎试验筒的硬度等这些对破碎率指标有影响的因素往往被忽视.检测人员通过大量的对比试验证明,支撑剂的潮湿度以及破碎试验筒的硬度对压裂支撑剂(陶粒)破碎率指标有一定影响,当检测数据处于边缘数据时,这些影响因素对产品质量结果的判定起到关键作用.     

实验环境对压裂支撑剂破碎率的影响

压裂支撑剂质量的准确判定直接影响着油田压裂增产效果,快速评价压裂支撑剂的关键性能指标为破碎率。通过结合生产厂家检测环境与质检中心检测实际情况,对影响压裂支撑剂破碎率检测的标准应用、温度湿度、实验过程等因素进行分析,同时对生产厂家的产品质量控制与室内实验操作过程提出改进建议,从而提高检测的准确性,降低检测的误差。     

低渗透油藏压裂用支撑剂质量影响因素分析

采用石油天然气行业标准SY/T 5108-2006压裂支撑剂性能指标及测试推荐方法,对支撑剂的粒径分布、酸溶解度、浊度、密度及抗破碎能力等性质进行了检测,结果表明:酸溶解度、抗破碎能力是压裂支撑剂质量监督检验最突出的问题,粒径、浊度次之;425～850μm粒径范围的石英砂视密度测试值分布在2.50～2.84g/cm3之间,平均值为2.64g/cm3,体密度为1.40～1.67g/cm3,平均值为1.61g/cm3;中低强度陶粒视密度测试值分布在2.76～3.40g/cm3之间,平均值为2.96g/cm3,体密度为1.49～1.74g/cm3,平均值为1.64g/cm3;粒径大小、细小微粒及杂质含量多少,对浊度、酸溶解度检测影响最大,抗破碎能力影响次之。     

延长陆相页岩气滑溜水压裂用固体减阻剂应用分析

滑溜水压裂液已经成为目前非常规油气压裂液研究的热点。在调研延长油田滑溜水压裂技术的基础上,重点对滑溜水压裂用固体减阻剂进行了结构分析,并在物理特性及支撑剂导流能力等方面做了相关实验。结果表明:当前10种固体减阻剂均以聚丙烯酰胺为主,70%的样品在30 min之内可以充分溶解,避免了因溶解时间长而影响压裂施工;样品减阻率大于70%的合格率仅为40%。指出,应尽快统一产品检测标准,确保现场压裂成功。     

对我国支撑剂评价标准与API标准接轨的几点看法

对我国压裂支撑剂评价标准与API标准接轨工作中的取样次数、样品合成、筛析试验、抗破碎能力等问题进行了论述,对压裂支撑剂性能评价的标准化工作和支撑剂的生产及使用有一定的指导意义.     

压裂用树脂涂覆类可固化支撑剂人工岩心模具的研制及使用方法

抗压强度是压裂用树脂涂覆类可固化支撑剂检测的一项重要指标,该指标直接影响压裂施工效果。为制作出适用于压裂用树脂涂覆类可固化支撑剂抗压强度实验的人工岩心,依据抗压强度标准中对人工岩心制作要求,参考多种制作人工岩心的模具,研发了高温高压人工岩心制作模具。依据标准设计外观形状尺寸,无需二次磨制加工。应用此模具与方法制备出的人工岩心所得到的抗压强度实验数据相对误差较小,平行性较好。为研究国内外压裂用树脂涂覆类可固化支撑剂所用人工岩心与产品选择提供技术支持,并填补了国内制作方法空白,为今后油田开发用人工岩心制作提供参考依据。     

采油工艺研究院材料检测中心

<正>材料检测中心1994年11月在胜利油田首家通过了国家计量认证。2010年获得美国API认证证书。主要承担油田压裂工艺、酸化工艺、防砂工艺、堵水调剖工艺、三次采油工艺灯工艺措施用化学剂检测评价实验工作。包括压裂支撑剂、压裂剂、各种酸化用酸液及添加剂、粘土稳定剂、堵水调剖剂、驱油用聚合物等30多项产品的质量检测及性能评价实验工作。设置主要专业实验室有:压裂支撑剂评价实验室。     

采油工艺研究院材料检测中心

<正>材料检测中心1994年11月在胜利油田首家通过了国家计量认证,2010年获得美国API认证证书,主要承担油田压裂工艺、羧化工艺、防砂工艺、堵水调剂工艺、三次采油工艺等工艺措施用化学剂检测评价实验工作。包括压裂支撑剂、压裂液、各种酸化用酸液及添加剂、粘土稳定剂、堵水调剖剂、驱油用聚合物等30多项产品的质量检测及性能评价实验工作。设置主要专业实验室有:压裂支撑剂评价实验室、     

关于压裂支撑剂评价实验的若干思考

水力压裂是油气井增产、水井增注的有效措施,压裂支撑剂性能的好坏直接影响人工裂缝的导流能力。在从事支撑剂性能评价试验中,发现若干对支撑剂性能评价试验的影响因素。研究结果对压裂支撑剂的评价标准以及下一步有效地改进具有重要的指导意义。     

采油工艺研究院材料检测中心

<正>材料检测中心1994年11月在胜利油田首家通过了国家计量认证。2010年获得美国API认证证书。主要承担油田压裂工艺、酸化工艺、防砂工艺、堵水调剖工艺、三次采油工艺等工艺措施用化学剂检测评价实验工作。包括压裂支撑剂、压裂液、各种酸化用酸液及添加剂、粘土稳定剂、堵水调剖剂、驱油用聚合物等30多项产品的质量检测及性能评价实验工作。设置主要专业实验室有:压裂支撑剂评价实验室、     

采油工艺研究院材料检测中心

<正>材料检测中心1994年11月在胜利油田首家通过了国家计量认证。2010年获得美国API认证证书。主要承担油田压裂工艺、酸化工艺、防砂工艺、堵水调剖工艺、三次采油工艺等工艺措施用化学剂检测评价实验工作。包括压裂支撑剂、压裂液、各种酸化用酸液及添加剂、粘土稳定剂、堵水调剖剂、驱油用聚合物等30多项产品的质量检测及性能评价实验工作。设置主要专业实验室有:压裂支撑剂评价实验室、     

采油工艺研究院材料检测中心

<正>材料检测中心1994年11月在胜利油田首家通过了国家计量认证。2010年获得美国API认证证书。主要承担油田压裂工艺、酸化工艺、防砂工艺、堵水调剖工艺、三次采油工艺等工艺措施用化学剂检测评价实验工作。包括压裂支撑剂、压裂液、各种酸化用酸液及添加剂、粘土稳定剂、堵水调剖剂、驱油用聚合物等30多项产品的质量检测及性能评价实验工作。设置主要专业实验室有:压裂支撑剂评价实验室、