抽油机盘根盒漏油自动报警装置的设计

为提高油田带盘根设备智能化监测水平,避免安全事故的发生,设计一款抽油机盘根盒漏油自动报警装置。解析装置的组成、外观设计、工作原理、硬件电路设计,从用户登录模块、下位机、上位机程序设计3个方面入手,完成装置软件设计。应用结果表明,抽油机盘根盒漏油自动报警装置运行正常、可靠、稳定,各功能模块满足设计要求。     

抽油机井口多功能盘根盒的研制与应用

抽油机井口多功能盘根盒是一种新型抽油机井口盘根盒装置,针对油井偏斜加盘根困难、间歇出油加盘根不耐用、取盘根费力等问题研制出新型盘根盒装置。     

抽油机减速机故障和井口盘根磨损的原因分析

笔者根据自身工作经验,首先指出了抽油机减速机的漏油方式及其漏油原因,其次,对抽油机井口盘根磨损原因进行了分析,并提出了相应的解决方法,从而保证抽油机正常有序的运行.     

直线电机抽油机运动规律及载荷分析研究

为使直线电机抽油机具有最佳的节能效果,运行参数更加合理,本文分析了直线电机抽油机的运动规律,对比了直线电机抽油机与游梁式抽油机考虑动载变化时的示功图。通过编制相应软件对直线电机工作时的抽汲参数、杆柱组合、杆柱稳定性做进一步的优化设计。     

一种抽油机调平衡的扳手

游梁式抽油机在生产过程中,伴随着生产参数的调整,油井产液量也随之发生变化,抽油机最大载荷和最小载荷、电动机上行电流和下行电流差异变大,造成抽油机出现不平衡现象,影响油井正常生产,作笔者研发的游梁式抽油机调平衡扳手解决了调平衡时间长、劳动强度大、操作过程中容易出现人身伤害的诸多缺点。     

抽油机连杆结构疲劳强度分析及优化改进

利用SOLIDWORKS和ANSYS软件建立C-456D-305-144型抽油机有限元模型,对连杆结构疲劳性能进行分析,发现连杆结构中的连杆套筒存在疲劳断裂的风险。在确保各项性能满足使用要求的情况下,对连杆套筒结构进行轻质化改进,降低抽油机运行时对连杆结构的冲击力,提升连杆结构的疲劳性能。     

一种多用途的抽油机井口盘根装、卸工具的研制与应用

在抽油机采油过程中,为了防止抽油机光杆上下运动时造成油水井内油、气、水的泄漏,需要在位于抽油机井口处的抽油机光杆上套装盘根盒,并通过盘根盒中的盘根将油、气、水密封在油水井内,防止油、气、水污染井口并造成浪费。但抽油机光杆长时间的上下运动会造成盘根的磨损。因此,需要定期对盘根盒中的盘根进行更换,取出盘根,并对新加入的盘根进行压实,以保证盘根的密封效果。现有技术采用平口起子、锤子等工具,通过人工操作对盘根进行取出及压实。但是在实际生产中,有部分井口因光杆偏而造成盘根装卸困难,盘根装进后质量变差,装盘根所耗时间较长,严重影响了抽油机井开井时率。另外,这种方法在操作时易损伤盘根盒及光杆,易对操作者的手、脸、眼等部位造成伤害。有的井口采用皮带绳作为密封填料代替盘根,此方法操作困难。为此,我们研制了一种多用途的抽油机井盘根装、卸工具,集盘根与皮带绳的装、卸多重功能于工具一身。通过在现场的实际应用,取得了较理想的效果,提高了抽油机井时率和产油量,减轻了采油工换盘根的工作量。     

抽油机设备优化应用与管理维护

抽油机是目前油田使用最多的一种机械采油设备,抽油机在运转过程中,由于多种原因,在应用现场存在无法快速读取减速器机油液位值、呼吸阀易堵死漏机油、高频率出现磨毛辫子故障、调参时电机皮带轮易与衬套粘连、光杆掉入井里跑油等系列问题。通过分析研究,对抽油机的减速箱、呼吸阀、毛辫子、皮带轮、光杆等重要部件进行优化改进,并对抽油机的维护管理提出建议,解决了系列问题,促进了抽油机正常运转,减少了抽油机的故障率,提高了抽油机的运转时率,提高了油田的经济效益。     

优化防腐型游梁式抽油机驴头销

目前在石油开采行业,采用的游梁式抽油机驴头销子都是各个石油机械公司生产的,主要存在问题是：在设备运行或停运期间抽油机驴头销无法做到保养,不同的地区产生不一样的锈蚀,在沿海地区腐蚀极其严重,造成驴头销子和驴头本体连接孔锈蚀在一起,间隙过小。在历次施工作业中用榔头不易砸出,现场采用吊车将游梁取下,每次施工拆卸会产生费用5000元,造成成本增加。     

泥浆泵盘根盒失效分析及结构改进

根据常规F-1300/1600泥浆泵盘根盒的结构和工作原理,分析盘根盒在实际生产中的设计缺陷。设计新型泥浆泵盘根盒,采用双向保护结构,从根本上解决盘根盒漏油和进泥浆的问题。     

油田抽油机寿命研究

通过可靠性原理对油田抽油机使用寿命进行了研究，得出了抽油机使用过程中的劣化规律，提出了抽油机的合理大修周期和最佳使用寿命．最终为油田企业的设备报废机制提供理论支持．从而大大减少了设备使用过程中的安全损失。     

游梁式抽油机混合动力节能参数优化

在石油开采过程中,游梁式抽油机是最常用的机械设备,具有结构简洁、操作简单、性能优越和系统稳定等特性。为响应国家节能减排号召,需要对游梁式抽油机混合动力进行节能优化的研究工作。     

深部调剖后水驱注采参数优化研究及应用

为了改善特高含水期深部调剖的实施效果,运用数值模拟技术开展了调剖和后续的水驱调整组合增效的研究。调剖后,主流线或者非主流线油井单方向适度提液能够增强调剖扩大波及体积的能力,提升深部调剖效果,而且非主流线提液效果更好。主次流线油井均提液或者水井提高注入量对调剖效果不利。建议调剖后尽量保持主流线油井的液量不变,在非主流线方向适度提液20%左右。该技术在胜利油田的成功应用,对特高含水期深部调剖提高采收率技术具有一定的参考价值。     

油田抽油机减速器润滑研究

减速器是游梁式抽油机主要运行部件,减速器80%以上故障都和润滑有关。分析减速器的润滑机理,阐述减速器用润滑油的技术要求,确定减速器润滑油更换技术规范。     

提高抽油机效益的研究

一、问题的提出 目前,油田机械采油的主要设备仍然是抽油机,约占机械采油设备总量的80％以上,它的性能好坏直接影响着油田经济效益。为此,国内外不少科技人员从不同的角度对其进行了研究和改造,做了大量的工作,取得了一定的效果。但如果不改变抽油机的结构和尺寸,不更换电机,都无法从根本上提高其效益,这是因为抽油机驴头上负荷在上、下冲程中是不断变化的,目前尚无准确计算的公式。曲柄轴上扭矩也随这发生变化,甚至于多次出现负扭矩,引起能量的多次转换,降低了抽油机的效率。 迄今人们做的工作有利用计算机控制的自动平衡;有采用高转差率电机,以保持较大的起动力短和较软的特性曲线;有用三角形、星形变换来改变电机的功率;还有对四杆尺寸进行优化和平衡效果的优化等等。这些方法对正在使用的常规机是难以奏效的,也是难以实现。     

抽油机常见故障诊断及应对措施

近年来,社会经济发展背景下,对石油等能源的需求量日渐增加,石油企业取得了长足发展,抽油机作为油田采油工作的基础设备,仪器操作简单、方便等优势,得到了广泛推广和普及,在提高原油采集量等方面具有十分重要的作用,然而,在长期作业影响下,设备极易出现故障,影响抽油工作稳定运行,加强对抽油机的管理尤为重要。本文将对抽油机及常见故障诊断进行分析和研究,并针对上述故障情况提出抽油机常见故障的应对措施,从而为延长抽油机设备使用寿命提供建议。     

调剖堵水技术的优化

现阶段我国大部分油田均已进入水驱开发的中后时期,油井含水量不断提升,石油产量不断降低,但在油田中仍有着较多的可采储量。是以,如何促进油田在高含水阶段开采效益的不断提升成为了我国石油产业所关注的焦点之一。本人以此为出发点,就调剖堵水技术在石油生产中的应用加以分析,文中首先对油田中高含水阶段的特征及调剖堵水的重要性进行了总结。其次对我国现阶段调剖堵水技术应用中的不足进行了分析,以此为基础对如何进一步优化调剖堵水技术提出了自己的见解。