捞渣机链条张紧装置改造

为消除GBL12AX26型捞渣机刮板及链条磨损严重、张紧架刚性不足变形以及断链检测不精确、保护存在死区等问题,将捞渣机张紧装置改造为单向机械逆止机构的液压自动张紧装置,断链检测改为2个检测点,分别检测2个张紧轮。改造后捞渣机2根链条张紧力平衡恒定,刮板与底板摩擦阻力很小,断链保护装置动作灵敏可靠,确保了发电机组长周期经济稳定运行。     

刮板捞渣机链条维护与保养

型号SG1025/17.5-M888锅炉,除渣系统采用固态机械除渣,通过GBL-12A×39.0型刮板捞渣机输送至渣仓,刮板捞渣机由两条长度80.568m,规格φ30mm×108mm的圆环链带动75块刮板(XMD.GBL12A.8),实现输送炉渣的功能. 1.链条断链 刮板捞渣机链条断链主要有两种情况:一是强力断链,二是疲劳断链.前者是运载灰渣过程中出现大型焦块、铁块等杂物卡在轨道上,断链保护延迟或拒动,造成链条硬拉断.后者是由于长时间运行,表面耐磨涂层脱落,链条抗磨损能力急剧下降,承载力减弱,承重载时疲劳断裂.     

捞渣机的运行故障及养护措施

针对水煤浆气化装置捞渣机链条磨损严重,频繁出现断链,设备维护成本高、检修时间长等问题。文章从冲洗水和设备两方面分析探讨,结果发现冲洗水能减缓链条及主动轮的磨损速度,合理的设备设计和刮板转动速度及连接环的数量,必要的设备维护是保证捞渣机“安稳长满优”的重要条件。     

烟片复烤机链条柔性张紧装置的设计

烟片复烤机在正常运行时,要求两侧链条始终处于张紧状态。链条使用一段时间后,因受拉力和高温的影响而变松弛。传统的张紧调整需要手动调节弹簧的位置,难以保证两侧同步。设计链条柔性张紧装置,通过气缸推动和接近开关定位来设置张紧力。复烤机启动时能自动对链条进行张紧,停机时链条自动恢复自由状态。链条不会始终处于受力状态,延长了使用寿命,降低了劳动强度。     

断链掉链保护装置在刮板输送机中的应用

断链掉链是刮板输送机工作过程中的常见故障,设计一种刮板输送机断链掉链保护装置,能够增加刮板输送机运行的可靠性,促进企业发展。     

钢丝绳芯输送带断裂原因

1.输送带张紧装置造成胶带张力过大 带式输送机的正常运转必须使输送带具有一定的张紧力,对于长距离、高张力的钢丝绳芯输送机,在启制动时为保证启制动力的传递,所需的张紧力是不同的,在这种工况下为满足输送带的垂度条件,所需要的张紧力也相应增大。而输送机正常运转所需的张紧力小于启制动时的张紧力,这就要求输送带的张紧装置必须满足这两种状态下的张紧要求。如果采用重锤式张紧装置,由于重锤的张紧力是恒定的,其张紧装置的张紧力就要按带式输送机启制动和正常运行的最大张紧力设计,这将使输送带长时间工作在高张力状态,降低输送带的使用寿命,易出现断丝。     

链板输送机链板动态张紧装置改造

分析物流链板输送机链板原固定的张紧机构存在的问题和不足,阐述更优化、效果更好的动态张紧装置改造方案,以及改进后的良好效果。     

基于三维仿真分析的矿用超扁链设计研究

矿用超扁链是矿用链条的一种，主要应用于煤矿开采高度≤1.3m的薄煤层工作面，作为刮板输送装备的配套传动部件。矿用超扁链立环高度较同规格紧凑链立环低，与低一级别规格的紧凑链立环的高度相当，优势是在不影响链条性能的情况下减轻重量，提高刮板的抗弯、抗断裂能力，延长配套主机及链条的使用寿命。薄煤层工作面条件复杂、采高低、空间狭小，需使用结构更加紧凑的矿用超扁链，降低刮板输送装备总体高度，满足开采要求。超扁链立环的高度低于普通链条，制链关键技术及制造工艺相对复杂，需要深入研究适应低立环高度的制链技术和工艺。采用传统试验试制的方法设计研究矿用超扁链，研发过程周期长、研发费用投入大。对此问题，应用三维仿真分析方法进行研究，为技术研发人员提供模型和数据支撑，开发相应产品，有效缩短研发周期，节约研发经费，提升研发效率，满足薄煤层开采的需求，解决薄煤层开采过程中推进效率低、产能低等问题。     

N107工作面后部刮板运输机断双链事故分析及处理

本文论述了宝鸡秦源煤业有限公司N107工作面后部刮板运输机断双股链条事故经过。对此次事故进行了分析及总结,介绍了断链条的处理方法,及预防措施,为相似条件矿井处理此类事故提供了宝贵方法和预防措施。     

带式输送机永磁变频自动张紧装置研究

针对目前常用液压自动张紧装置存在的液压设备故障率高和张紧动态响应慢的问题，提出一种永磁变频自动张紧装置的组成结构，从机械传动和工作过程两个方面进行研究。该装置具有响应迅速、张紧速度快、控制精确等优点，符合带式输送机张紧装置高精度、快响应的控制要求，具有较好的推广价值。     

抽油机皮带张紧装置可靠性设计与改进

结合采油现场,通过综合分析抽油机调整皮带操作流程的表现形式,提出了研制抽油机皮带张紧装置,优化皮带轮传动系统结构,改变现有抽油机皮带调整方式的设计方案.应用FMEA方法对张紧系统、支架系统和从动系统进行故障模式影响分析,确定了经济合理、满足现场需要的改进方案.经过可靠性试验筛选,研制成功了抽油机皮带张紧装置,在实现手动张紧皮带的同时,弹簧自动复位张紧装置能够动态调整抽油机皮带的张紧度,可靠性增强,现场操作效率大大提高,推广应用前景广阔.     

神南矿区5-2煤运输机断链原因分析及预防

刮板输送机是一种有挠性牵引机构的连续运输机械,担负着综采工作面原煤运输的主要任务.其优点是:坚固结实,经久耐用；能水平和垂直弯曲,以适应采煤工作面底板不平和弯曲移设的需要；机身矮,便于装煤,适应各种煤层的需要,尤其在神南大采高工作面更能发挥其重要作用,它支撑起现代化高产高效综采工作面的半边天.其缺点是在使用过程中因自身原因或设备操作者的原因经常发生断链事故,处理难度大,影响生产时间长.本文就神南矿区张家峁煤矿15201-15204四个5-2煤综采工作面发生的刮板运输机断链事故的原因进行了分析并提出了可操作性极强的预防方法.     

斗轮堆取料机皮带液压张紧装置可靠性研究

张紧装置是确保斗轮堆取料机臂架皮带正常启动和运行的关键装置。液压张紧装置结构较为复杂,维护要求多,目前应用较少,应重视液压张紧装置可靠性研究。以青岛港前港公司27#斗轮堆取料机臂架皮带机的液压张紧装置为研究对象,分析其工作原理和实际使用状态,为解决维护保养和故障排查提供帮助。     

新型胶带机液压自动张紧装置

随着井下长距离胶带机的广泛使用,胶带的伸长量亦急剧增加,常规的回柱绞车张紧装置受到张紧距离和张紧力的限制而难以适应500m以上胶带的张紧要求。此外,长距离胶带机的使用要求采用张紧力可调的张紧装置,启动阶段增大张紧力防止胶带打滑、等速阶段降低张紧力以维持胶带机的正     

煤炭码头取料输送系统技术改造

介绍神华天津煤炭码头公司取装料送系统2006年投产以来进行的的主要技改技革工作,包括张紧钢丝绳新连接、驱动站耦合器温控装置改造、装船机夹轨器增设手动打开装置、增加集中润滑泵站等,改造实施后达到了预期效果。     

神南矿区5—2懒因分析及预防

刮板输送机是一种有挠性牵引机构的连续运输机械，担负着综采工作面原煤运输的主要任务。其优点是：坚固结实，经久耐用；能水平和垂直弯曲，以适应采煤工作面底板不平和弯曲移设的需要；机身矮，便于装煤，适应各种煤层的需要，尤其在神南大采高工作面更能发挥其重要作用，它支撑起现代化高产高效综采工作面的半边天。其缺点是在使用过程中因自身原因或设备操作者的原因经常发生断链事故，处理难度大，影响生产时间长。本文就神南矿区张家峁煤矿15201—15204四个5—2煤综采工作面发生的刮板运输机断链事故的原因进行了分析并提出了可操作性极强的预防方法。     

一种封箱机条烟输送带张紧装置

提出一种条烟输送带张紧装置,利用三维软件进行建模、出CAD图纸,进行加工、装配。实践检验,该张紧装置省时省力、方便快捷,达到了预期效果。     

堆取料机非整体式臂架皮带液压张紧装置改造

为克服配重式张紧的缺点,实施非整体式臂架皮带机的张紧系统液压和电控改造,使用的双缸同步液压张紧系统,不但实现恒张力控制,还实现了自动纠偏功能,降低了故障率,延长皮带的使用寿命。     

基于漂流提升区输送带优化改进

漂流设施提升区输送带在滚筒支撑气缸作用下,能够保持输送带的张紧度,但由于输送带在运行中存在打滑,伸缩气缸不能及时有效调节,出现输送带向一侧跑偏导致停机的问题。通过加装带座轴承和丝杆装置固定输送带滚筒,保持输送带合适的张紧度,安装光电装置检测输送带跑偏趋势,解决输送带跑偏故障。     

单辊分层式锅炉给煤装置的改造

1997年底 ,我们利用 4t锅炉大修之际 ,安装了一台PC型 4t锅炉分层式给煤装置 (图 1,原装置无搅拌辊 3和活动刮板 10 )。1 煤量调节板的固定板2 煤量调节板　 3 搅拌辊4 拨煤辊　 5 从动链轮6 链条　 7 面板8 第一层筛条　 9 第二层筛条1 0 活动刮板　 1 1 活动刮板调节杆1 2 挡煤板　 1 3 炉排　 1 4 主动链轮1 5 铰链　 1 6 炉墙铸铁护砖图 1投产运行后发现存在以下问题 :烧干煤虽然给煤顺利 ,但煤层厚薄不均 ,炉膛煤火星星点点 ,煤层薄的地方吹成洞状首先燃烧 ,然后 ,再逐渐向煤层厚的地方发展 ,使煤层厚的地方大部分燃不尽就进入…