液压系统油液污染与控制

保证液压系统的正常运行，油液等污染控制突显重要，文章针对此问题进行了讨论，并提出了一些防止措施。     

煤矿采掘机液压系统油液污染的危害与控制

文章从煤矿采掘机液压系统油液污染的原因出发,对其污染的危害进行分析,并针对采掘机的各个环节提出相应的控制污染措施,为合理运用煤矿采掘机提供一些可供参考的科学保证。     

工程机械液压系统油液污染的危害与治理研究

对工程机械液压系统油液污染的来源和危害进行了分析,通过合理的控制措施来提高液压系统的可靠性,并保证了工程机械的正常作业性能,对提高工程机械的工作效率具有一定的指导意义和推广应用价值。     

MQC-75型清仓机液压系统油液污染分析与控制

本文着重分析了液压油污染后直接影响着液压系统工作质量的主要原因在于机械性磨损和腐蚀。如何有效控制液压油污染,确保液压系统的工作可靠性,针对MQC-75型清仓机液压系统具体情况进行分析,提出了油液污染控制措施。     

矿业工程机械液压系统油液污染的危害与治理措施

对矿业工程机械液压系统油液污染的来源和危害进行了分析,通过合理的控制措施来提高液压系统的可靠性,并保证了矿业工程机械的正常作业性能,对提高工程机械的工作效率具有一定的指导意义和推广应用价值.     

液压系统污染的控制研究

液压系统的故障原因超过半数和污染有关,介绍了控制污染的方法和有效措施.     

叉车液压系统的污染与控制

叉车液压系统的主要污染物有固体颗粒、水、溶济、表面活性化合、空气、热能、静电、磁场等，其对液压系统的危害较大，应从设计、制造安装、使用、检修、日常保养与定期维护等方面加以控制，以提高叉车液压系统的可靠性和使用寿命。     

叉车液压系统的污染与控制

叉车液压系统的主要污染物有固体颗粒、水、溶剂、表面活性化合物、空气、热能、静电、磁场等,其对液压系统的危害较大,应从设计、制造安装、使用、检修、日常保养与定期维护等方面加以控制,以提高叉车液压系统的可靠性和使用寿命。     

对叉车液压系统污染控制的建议

叉车液压系统污染控制是一项系统工程,涉及环节较多。只有严格控制各个环节,才能使叉车液压系统的可靠性大大提高,使用寿命延长。本文简要分析了叉车液压系统受污染的情况,并提出了控制污染的建议。     

煤矿机械液压系统污染物的控制

本文简单介绍液压传动技术发展历程,分析系统污染的危害与原因,继而探讨液压系统制作、安装、维修中的污染控制策略,重点分析系统运行阶段污染物控制。日常维护和定期保养是液压系统污染控制的主要途径。要求系统运维人员在开展日常工作时将保洁放在首位,以便控制污染,保证施工后液压系统稳定运行。     

某型液压系统状态监测方法研究

某型发射装置是某型导弹发射车上的关键部件,承担着调平、撤收、起竖、回平、锁定等功能。其可靠性水平直接影响着整个武器系统作战效能的发挥,以其中的起竖系统为例进行故障树的构建和最小割集的求解,对压力和温度监测方案进行探讨,设计出其关键部件的状态监测方案。     

液压支架电液控系统安全使用及故障分析

液压支架电液控设备在峰峰集团梧桐庄矿的推广使用,不仅提高了工作效率、减轻了劳动强度,而且安全系数得以提升。该矿使用的北京天地玛珂公司生产的SAC型电液控系统,控制方便、灵活、协调、安全,实现了控制功能与工作面条件、生产工艺要求的较好配合。本文根据操作实践,分别对电液控系统安全使用和系统故障处理进行了简明阐述。     

液压油液的污染及控制

分析液压油液污染的原因和对液压系统工作性能的危害,提出了防止液压油液污染的具体措施,为液压系统的设计、使用提供一定的参考。     

油液污梁对液压系统寿命的影响

本文介绍了液压系统中油液污梁对系统寿命的影响,并从合理选择过滤元件、元件和系统的清洗及对液压系统的科学维护三方面论证了液压系统污染的有效防止措施。     

闭式液压系统内油温分析

依据能量守恒，热力学原理，分析了闭式液压系统内的油温，给出了计算公式。表明系统内油温与液压泵的选配、泵和马达系统的总效率、工作压力、转速、散热器诸因素有关。计算并说明了一个工程实际问题，对机器设计有指导作用。     

一种多功能液压试验台控制系统设计

本文介绍了一种多功能液压试验台控制系统设计,液压控制模块的设计采用了模块化设计方式,可以缩短产品设计开发周期减少开发成本。液压系统采用LUDV负载反馈控制技术能实现对不同负载压力的多个执行元件同时系统流量自动按比例分配。     

灯泡贯流式机组轴承油系统控制及分析

与其他机型相比,灯泡贯流式机组轴承油系统、高压油顶起系统相对复杂得多,其控制方式具有一定的特殊性,因此灯泡贯流机组轴承油系统的运行状况直接影响机组的安全运行。文章对越南松邦6水电站灯泡贯流式机组轴承油系统的组成结构、控制方式及在运行中存在的问题进行分析,并提出解决措施,供同行参考。