主要航空零部件的加工制造质量控制研究

我国的航空航天制造业发展迅速,数控加工刀具发展已经成为我国航空航天制造业发展的重要驱动力之一。特别是新型数控加工刀具对主要航空零部件加工制造产生的影响重大,合理地设计、改进与选用加工刀具进行高质量的主要航空零部件加工制造成为一个热门的行业性话题。文章针对部分主要航空零部件的加工制造质量控制问题进行了探析。     

涂层刀具摩擦磨损研究

涂层刀具已成为现代刀具的重要标志,涂层刀具可以提高加工效率、提高加工精度、延长刀具使用寿命、降低加工成本,将是今后数控加工领域中最重要的刀具品种。这里讨论了国内外涂层刀具的种类及切削应用情况,并对涂层刀具的摩擦磨损,发展及应用状况进行了综合评述。     

绞盘锻造模上模的数控加工

以绞艋锻造模上模的数控加工过程为例，结合Master—CAM软件对其数控加工思路方法和刀具选用进行了仔细的分析和论述，使相关人员对其下模的加工有深入认识，以便更好地为生产实践服务。     

刀具与切削加工技术的发展现状与趋势

随着机床工业的飞速发展,难加工材料日益增多。多功能复合刀具、智能刀具、高速高效刀具逐渐成为现代制造技术的关键装备。刀具材料与刀具结构方面也有了新的发展。从工艺、性能、结构等方面对刀具与切削加工技术的发展现状进行分析,并对发展趋势进行展望。     

一种新型内螺纹加工刀具的研制

在现代工业加工技术中,内螺纹加工刀具是一种十分常见的加工工具,许多零部件的加工都需要通过它才能够完成。本文介绍的结构简洁、全新设计、操作简便的内螺纹加工刀具,具有很好的加工效果。同其他加工刀具有所不同,本文的内螺纹加工刀具的刃口由多块锰钢尖状物组成,可对大螺距、大口径深度内螺纹进行加工,从实践经验来看,该刀具具有较大的容屑空间,可有效降低加工对象的阻力,降低了刀具的损耗率。     

基于神经网络的刀具位置误差建模与仿真研究

非球面加工过程中,刀具位置误差对加工工件精度影响较大。本文利用神经网络非线性映射特性来建立非球面超精密磨床刀具位置误差模型。利用模型对非球面加工时刀具位置误差进行预测。最后通过仿真结果表明,利用建立的神经网络模型可以对刀具位置误差进行高精度预测,并且根据预测误差,对刀具位置误差进行补偿成为可能。     

基于神经网络的刀具位置误差建模与仿真研究

非球面加工过程中,刀具位置误差对加工工件精度影响较大。本文利用神经网络非线性映射特性来建立非球面超精密磨床刀具位置误差模型。利用模型对非球面加工时刀具位置误差进行预测。最后通过仿真结果表明,利用建立的神经网络模型可以对刀具位置误差进行高精度预测,并且根据预测误差,对刀具位置误差进行补偿成为可能。     

如何合理选择高速切削刀具材料

高速加工是制造业发展的重要趋势,由高速加工而产生的高速切削已经成为先进制造工艺的关键技术.基于当今刀具材料的发展还不能满足各领域需求的现状,本文分析了在高速切削中刀具材料和工件材料的匹配问题,介绍了刀具在高速切削中的地位、高速切削对刀具材料的要求以及现有高速切削刀具材料的种类,分析了在高速切削中刀具材料和工件材料的匹配,阐述了如何合理选择高速切削刀具材料.     

基于神经网络的刀具位置误差建模与仿真研究

非球面加工过程中,刀具位置误差对加工工件精度影响较大.本文利用神经网络非线性映射特性来建立非球面超精密磨床刀具位置误差模型.利用模型对非球面加工时刀具位置误差进行预测.最后通过仿真结果表明,利用建立的神经网络模型可以对刀具位置误差进行高精度预测,并且根据预测误差,对刀具位置误差进行补偿成为可能.     

高温条件下合金零件切削的工艺研究

在分析研究镍基高温合金Incone1625零件(即连接轴)的切削加工工艺的基础上,通过对不同刀具(包括涂层刀具)的性能进行分析研究,总结出合理有效的加工工艺方案,攻克了高温合金加工的难点,并延长了刀具的使用寿命,从而降低了制造成本.     

现代机械制造业中的刀具失效形式分析

本文分析了机械加工中刀具材料满足的基本条件,通过调查分析总结了不同材料刀具的主要失效形式,最后对刀具磨损的部位和刀具磨损的原因进行了深入的研究,为生产上提出减少刀具失效的措施提供了有利条件。     

车刀安装和工作运动对车刀角度的影响

刀具是金属切削机床的基本组成部分,它在机械制造业中占着极为重要的地位。在车削过程中,由于车刀受安装位置和工作运动等各种因素的影响,真正起作用的车刀角度已不再是静止的刃磨角度,而是车刀的工作角度。要使车刀的工作角度处于最佳合理值,就必须了解影响车刀工作角度的因素,据此换算出车刀的静止角度,以便于制造和刃磨车刀,使车出的工件符合图样要求。     

提高刀具锋利性耐用度方法的研究与实践

文章从前角、楔角、刀具钝圆半径、刃倾角等角度,探讨刀具在保持锋利的前提下提高耐用度的方法。     

切削仿真技术对生产效率的影响

当前,在机械加工制造领域内高速切削加工技术作为一种非常先进实用的制造技术,已经得到了国内外的普遍认可,正成为切削加工的主流制造技术之一,因此具有强大的生命力和广阔的应用前景。然而,高速切削刀具的工作环境要比普通的切削刀具有着更加严格残酷的工作环境,因此刀具使用寿命过短,失效过快一直是制约高速切削加工广泛应用的一个关键问题。传统的刀具寿命公式具有一定的局限性,为提高刀具寿命预测的效率,降低试验成本,采用有限元的方法进行预测成为刀具寿命研究的一个重要手段。     

轴套类零件数控加工工艺问题的考虑

工业产品的高质量和低成本是企业在生产中追求的目标。在生产加工设备、刀具、工装夹具和测量等条件符合要求的情况下,产品生产的加工工艺是一个关键问题,能否加工出高质量低成本的产品,是检验加工工艺是否合理的标准。     

CNC机床加工弧齿锥齿轮的研究

从数控机床加工弧齿锥齿轮的一般原则出发,分析了在加工弧齿锥齿轮的过程中机床、刀具和工件的运动关系。使用VERICUT软件模拟了加工过程并做了实验。实验证明弧齿锥齿轮能适应CNC机床的加工方式,并能确保高质量、特别是小批量生产。     

零件的数控加工工艺分析

工艺分析是数控加工编程的前期准备工作,工艺分析考虑不周,往往会造成一些不必要的损失。本文首先分析了零件图,确定了加工内容,接着进行了工序的划分和确定了合理的加工路线,刀具的选择和切削用量的选择和工艺装备的选择,图样尺寸的标注,最后通过对典型零件的实例分析,阐述了数控加工零件的工艺制定过程。     

采煤机截割部一轴结构研究

采煤机在井下割煤时,截割部一轴经常会出现漏油情况,影响矿方生产进度,经过对一轴漏油故障进行分析,找出漏油原因,针对一轴结构特点,实施三种整改方案,并选择最优方案。     

谈提高数控机床切削效率的途径

数控加工作为现代制造业先进生产力的代表,在机械、航空航天和模具等行业发挥着极为重要的作用。在加工精度方面,近10年来,普通级数控机床的加工精度已由10μm提高到5μm,精密级加工中心则从3～5μm提高到1～1.5μm,并且超精密加工精度已开始进入纳米级(0.01μm)。而新一代高速数控机床特别j高速加工中心的开发应用与超高速切削紧密相关。