换热器管子与管板胀焊制造工艺分析

换热器管子与管板胀焊接头的加工,是先焊后胀还是先胀后焊的好,至今仍有争论.详细分析比较了两种连接加工方法,各自的优缺点及应用情况,提出了胀接与焊接先后次序应遵循的主要原则.为实际生产选择合理的制造工艺,保证管子与管板连接接头的质量提供参考.     

DZ型锅炉管板裂纹的防范

从锅炉管板与烟管的连接结构图1可以看出,管板与烟管间采用的是焊接结构.根据工艺要求,烟管穿过管板,需要管孔略大于烟管外径.经过管端焊接后,管子与管孔之间存在一个较小间隙.     

发电厂加热器泄漏原因分析及措施

一、加热器泄漏原因分析 U型管加热器内部管系泄漏主要分为管子本身泄漏和端口泄漏（管子与管板胀接、焊接处泄漏）：     

发电厂加热器泄漏原因分析及措施

一、加热器泄漏原因分析 U型管加热器内部管系泄漏主要分为管子本身泄漏和端口泄漏(管子与管板胀接、焊接处泄漏): 1.管子端口泄漏原因有: ①热应力过大.加热器在启停过程中温升率、温降率超过规定,使高加的管子和管板受到较大的热应力,使管子和管板相联接的焊缝或胀接处发生损坏,引起端口泄漏:调峰时负荷变化速度太快以及主机或加热器故障而骤然停运加热器时,如果汽侧停止供汽过快,或汽侧停止供汽后,水侧仍继续进入给水,因管子管壁薄,收缩快,管板厚,收缩慢,常导致管子与管板的焊缝或胀接处损坏.     

核电站蒸汽发生器管子-管板焊缝渗漏分析

核电站蒸汽发生器的管子-管板封口焊缝是一次侧与二次侧的密封焊缝,其焊接质量直接影响核设施的运行安全。封口焊缝数量多,质量要求高,无损检测有一定的局限性,给质量控制带来一定的难度。文章通过对蒸汽发生器管子-管板封口焊制造工艺和流程全过程的分析,找出了封口焊缝渗漏的影响因素,总结了质量控制的经验,期待核电设备采购方、制造商、建安承包商及业主同行引以为鉴,共同做好设备采购和质量控制工作,以确保核电设备的质量。     

全焊接板式换热器产品特点及工艺浅析

全焊接板式换热器作为一种高效换热设备,在传热效率高、气-液及液-液换热场合得到广泛应用。本文通过阐述全焊接板式换热器的特点,对全焊接板式换热器制造工艺进行分析,同时提出相应的政策建议,进而为应用全焊接板式换热器提供参考依据。     

全焊接板式换热器产品特点及工艺浅析

全焊接板式换热器作为一种高效换热设备，在传热效率高、气-液及液-液换热场合得到广泛应用。本文通过阐述全焊接板式换热器的特点，对全焊接板式换热器制造工艺进行分析，同时提出相应的政策建议，进而为应用全焊接板式换热器提供参考依据。     

钛合金板式换热器焊接工艺研究

换热器是工业传热过程中必不可少的设备。广泛应用于化工,酿酒,制冷等行业。而板式换热器尤其是焊接型板式换热器以其轻便,高效,成本低等优越性越来越受到人们青睐。同时,钛及钛合金有很好的耐腐蚀性能。又因其具有密度小,强度高等特性,使其成为理想的板片材料。但钛及钛合金的高温氧化性,吸气性又成为焊接中的难点,所以焊接中的气体保护成为重点。本文着重对钛及钛合金的钨极氩弧焊焊接工艺进行研究。所指定的工艺有效的防止了钛合金薄板焊接时易氧化,产生气孔,变形等问题。     

浅谈内孔焊接技术在实际中的应用

本篇主要针对无间隙管板的焊接方法、设备、现场生产的焊接工艺进行介绍,重点对全位置自动TIG脉冲焊设备及工艺进行分析。     

换热器管板失效原因分析

某石化公司换热器管板运行仅一年,发现管板多处产生了严重的裂纹。通过对管板的化学成分和机械性能分析表明,发现材料符合标准;通过对管板的金相组织检查发现夹杂物超标,通过对材料的扫描电镜分析和腐蚀物分析,判定管板的失效应为在多种条件共同作用下应力腐蚀开裂。     

板式换热器常见故障分析及改进性研究

板式换热器是热力系统中的常见设备,它的常见故障有介质外漏,介质进、出口压差大,介质混合,冷却效果不明显四种形式。本文从多方面对板式换热器的故障原因进行了探讨和分析,阐述了处理故障的方法,并提出了预控措施。论证了板式换热器有必要进行改进,得出了扩展传热面积,加大传热温差,提高传热系数均能强化换热设备的传热效果。     

蒸发冷却技术在空调中的新应用及其研究进展

蒸发冷却技术具有健康、环保和节能等优点,本文论述了蒸发冷却技术在新型空调系统中的应用价值,并介绍了板式降膜间接蒸发冷却技术的研究进展,最后指出了该技术应用发展方向是研究和设计适用于空调系统的板式蒸发冷却换热器。     

球罐焊接后热处理对残余应力的影响

球罐容积大、壳体壁厚、球壳板刚度较大,在组装过程中不可避免地产生较大的组装与焊接残余应力和变形,因而球罐焊后整体热处理对其安全使用尤为重要。本文采用SYSWELD工程有限元分析软件中的热处理工具,结合实际的热处理规范要求,加载焊接后模型的温度场和残余应力场状态,以达到对焊后热处理的真实模拟。为研究焊后热处理工艺对减小焊接残余应力的意义提供理论指导。     

逆流式多孔泡沫金属换热器的传热分析

本文对方形管壳式换热器在正方形排列的传热管内、外均填充有多孔泡沫金属的条件下冷、热流体分别沿着管轴方向强制层流逆流流动时的传热情况进行了理论分析,得出了换热器内部管外区域对流换热的平均数的表达式和换热器内总的对流换热系数、及总传热面积的表达式。     

低合金钢构件焊接固有应变分布规律的研究

应用固有应变有限元法预测构件焊接变形时,必须事先知道焊缝区的固有应变分布规律,因此研究焊缝区的固有应变分布规律具有重要意义。本文针对低合金钢Q345,采用热弹塑性有限元方法研究了平板堆焊构件焊接固有应变的分布规律,给出了焊接固有应变系数与热输入参数的数学表达式。     

旋流分离技术在环己烷氧化生产中的应用

废碱液的分离是环己烷氧化制环己酮工艺的一项难题,如果废碱液分离不彻底,将导致烷蒸馏塔系统带碱,致使醇酮缩合、换热器结垢,使生产消耗增加、装置运行周期缩短。旋流分离技术是一项新型的分离技术。文章主要介绍通过实际操作,有效地应用旋流分离技术解决环己烷氧化装置废碱液分离不彻底的问题。     

无铅化PCB工艺特点和表面材料研究

无铅化的PCB表层有多种形式,包括浸锡、浸银、浸金和有机焊接保护等,而PCB工艺技术包括电镀、化学镀和浸镀等多种方式。不同的工艺具有不同的优缺点,针对于不同的无铅化表层材料,其工艺与材料的兼容性也不同。本文主要从可生产性、制造型和匹配性等方面进行PCB表层技术进行分析,通过对可靠性的评估进行材料与工艺的匹配。     

全焊接宽通道板式换热器设计与应用

本文重点阐述全焊接宽通道板式换热器的设计理念和技术要求,并通过试验检验其实际应用效果。     

掘进机关键部件材料的应用现状及发展趋势

掘进机是煤矿现代化生产的主要设备之一,其性能的优劣,直接关系着矿井能否实现高产高效快速掘进的关键。根据掘进机传动部件、结构部件、密封部件等关键部件材料在工程应用中的失效形式及应用现状,研究其材料的性能,并结合新材料、新工艺、新技术的发展趋势,从耐磨设计、复合材料选用、先进热处理、表面复合强化技术等入手,提高掘进机的整机可靠性。