车床加工精度控制的创新方法讨论

将围绕车床加工精度控制进行简单的讨论,并从创新的理念出发提出几点提高车床加工精密度的方法.     

浅谈普车PLC改造

老式的普通车床,存在准确性差,加工精度低,加工速度慢,操作不方便,安装维护改造不方便等缺点。针对以上继电器接触器控制的老式车床问题,经过细心研究,设计改造方案,亲手进行线路改造和程序设计,取得较好的应用效果,提高了加工精度。     

基于PLC控制的C650卧式车床

C650卧式车床是应用十分广泛的金属切削机床,主要用于工件的外圆、内圆、端面、螺纹加工。传统C650卧式车床采用继电-接触控制,线路复杂、动作速度慢、安全可靠性较差、故障诊断与排除较为困难等缺点,造成加工效率、效益差。本文基于可编程逻辑控制器(PLC)对传统C650卧式车床进行改良,提高了车床的可靠性、安全性和可维护性。     

车床主轴加工工艺探讨

车床主轴是代表性零件之一,加工难度较大,工艺路线较长,车床主轴加工涉及轴类零件加工的许多基本工艺问题,特别是主轴加工中关键工艺的编制直接影响了车床主轴加工的精度、效率和操作方便性。     

高精度长油孔的简易加工法

介绍大型立式车床箱体高精度长孔的简易加工方法,实践证明通过此方法加工后的精孔在粗糙度和圆柱度均满足使用要求,在装配后使机床的精度得到了有效控制,加工零件精度得到了保证。     

卧式数控车床的装配与调试

卧式数控车床是机械加工中常用的机械设备,车床的装配是车床进行生产加工工作的基础,调试是为了生产加工做好准备。现代零部件的生产加工对加工精度和加工质量的要求越来越高,车床的装配与调试是最基础的工作,基础工作做的好,加工运行也就会更加的可靠、顺畅。零部件的加工精度受多方面的影响,数控机床在装配时就要充分考虑到影响精度的各种因素,尽可能的做好预防和控制工作,避免因机床装配不当所带来的不良后果。本文即以卧式数控车床为例,探讨数控车床的装配与检查调试。     

普通车床加工细长孔的工艺分析

细长孔加工中,普通车床的使用频率比较高,对细长孔的加工有着十分重要的影响.大量的实践研究证明,在用普通车床加工细长孔的时候,关键技术点在钻具与夹具的选择和使用,合理的钻具与夹具选择和使用,能够极大地提升普通车床加工细长孔的效率.本文中,笔者结合当前的车床加工的实际情况,对普通车床加工细长孔的工艺进行了详细的分析,形成了对普通车床加工细长孔的全面认识,希望可以为相关研究提供一定的参考依据.     

数控立式车床设计

数控立式车床在现在机床行业内时比较常见的机床，它是一种自动化程度高、精密性强、计算机控制的机床，它是替代普通车床不能加工复杂零件的缺陷，大大的提高了加工效率，而数控机床在设计时候有几大方面，第一是数控车床的PLC控制，其次是它的进给，最后就是电气控制系统。     

行业商讯

佳顺车床加工部 佳顺车床加工部可进行车床、磨床加工,价格实惠,欢迎来人洽谈业务。少量、批量均可。公司名称:深圳佳顺车床加工部联系人:曹生 联系电话:0755-27209044     

金刚石车床装卡镜片脱落加工事故原因分析

介绍了金刚石车床加工的镜片及装卡结构,描述了金刚石车床使用过程中镜片与其装卡工装脱落分离而造成镜片损坏的加工事故过程,对造成事故的原因进行了分析,并提出了改进的方法。     

螺纹的铣削加工程序编制

传统的螺纹加工方法主要为采用普通车床或数控车床车削螺纹、采用丝锥、板牙手工攻螺纹及套螺纹,但在产品结构和加工精度受限制的情况下,螺纹加工不能采用上述方法时,利用数控系统中圆弧插补指令G02/G03和宏程序来完成数控加工程序的编制并在加工中心上实现铣螺纹加工。     

双导程蜗杆在CA6140车床上的加工难点解决方法

针对双导程蜗杆在普通车床上加工中的实际困难,本文以生产中一产品为实例,从挂轮计算、刀具选择、操作方法三方面介绍了蜗杆部分在CA6140车床上的加工方法,解决了生产中的实际困难,起指导生产的作用。     

数控车削编程与加工技巧

数控车床由于具有高效率、高精度和高柔性的特点,在机械制造业中得到日益广泛的应用,成为目前应用最广泛的数控机床之一。但是,要充分发挥数控车床的作用,关键是编程,即根据不同的零件的特点和精度要求,编制合理、高效的加工程序。以下就数控车床零件加工中的手工编程与加工技巧问题进行一些探讨。     

数控车床对刀操作方法与技巧

随着控制系统性能不断提高,机械结构不断完善,数控车床已成为一种高自动化、高柔性的加工设备,具有以下特点:加工精度高、质量稳定;加工效率高;适应范围广,灵活性好。在其操作过程中对刀操作又是极其关键的步骤,本文重点阐述了在对刀操作中的一些常用方法技巧。     

GSK980TD系统数控车床宏程序的使用

在现今的数控系统中,常见的插补运算方法是直线插补和圆弧插补。椭圆的加工,运用宏程序来解决就非常简单了。我院大量使用广州数控的GSK980TD系统,本文介绍了在该系统车床中如何用宏程序手工编程来实现椭圆形工件的加工。     

椭圆和抛物线宏程序在数控车床上的应用

数控车床在实际编程加工中,一般没有圆锥曲线插补指令,加工零件很难达到图纸标准,故本文以在FANUC Series Oi Mate——TC数控车系统中加工零件时出现最多,最典型的椭圆和抛物线进行用户宏程序进行编写,并结合三个典型的案例给出了详细的应用介绍,对有一定数控编程基础人员更加灵活应用椭圆和抛物线的编程方法与技巧有实际的指导意义。     

基于PLC控制的双头车床主电路设计

我国对于PLC的应用需求越来越大,其发展势头可谓是突飞猛进,借力于愈加成熟的基础自动化技术,PLC的市场必将是一片光明。本文采用数控技术改造了YX-C46中间驱动双头车床,并以此为基础通过PLC控制的新思路来设计双头床主电路。     

大型不规则轧辊切削加工工艺的优化过程

大型凸轮类轧辊往往需要使用五轴联动数控龙门铣床进行加工,文章介绍了如何利用车床和三轴数控龙门铣加工大型凸轮类轧辊,并用实例详细介绍了利用该方法对加工工艺的优化过程。     

基于高职院校实训的普通车床数控化改造的研究与实现

高职院校实训设备的升级改造,是提升学校实训水平,增加高质量实训设备数量的有效手段。对落后或面临淘汰的机床进行改造,能有效的提高它的精度和使用性能,使其可以重新投入到实训教学当中。本文是高职院校实训设备改造项目中的一个课题,以C616普通车床为例,介绍了较为完整的卧式车床数控化改造方案和具体实施步骤。     

数控车床加工实训中的故障分析

本文通过分析学生在数控车床实训时易产生的故障和操作失误,阐述了故障发生的原因、避免或排除的对策,以切实提高学生的数控加工能力。