Honeywell TPS系统应用技术的探讨

DCS(Distributed Control System)集散控制系统,是70年代国内推出的自动化控制系统,通常称为DCS。其控制系统的功能是由不同的设备来完成的,当某个设备出现故障时,对整个系统影响降到最低。TPS(Total Plant Solution全厂一体化解决方案)系统,是美国Honeywell公司的一个先进     

DCS集散控制系统接地

DCS系统即分散控制系统,是由美国Honeywell公司推出的,从推出至今已经有40多年了,在电力、建材以及制药等行业得到了非常广泛地应用,并且起到了非常好的应用效果。不过要想DCS集散控制系统得到安全、有效地运行,那么首先就需要做好其相应的接地工作。基于此,本文主要对DCS集散控制系统接地要求、接地容易出现的问题及相应的解决对策进行了探讨。     

预测函数控制在DCS系统中的应用

提出一种具有比例积分结构的时滞系统预测函数控制,基于JX-300XP集散控制系统(DCS),搭建了锅炉夹套温度控制系统,根据被控对象的特点,将预测函数控制应用于该对象,进行了设定值跟踪的实验研究。研究结果表明预测函数控制算法切实可行,可应用于工业现场。     

DCS系统脉冲输入模块检测方法的尝试

介绍了一种用于检测集散控制系统(DCS)中脉冲输入(PI)模块工作状态的方法。在没有专用脉冲信号发生器的情况下,通过自制的脉冲检测组件可对DCS系统中的PI模块进行状态测试。该自制PI模块检测组件使用方法简单,检测效率高,成本低廉,可运用于DCS系统PI模块的应急检测和日常维护工作中。     

润滑油高压加氢装置DCS组态及联网

正1.总体设计集散控制系统(DCS)控制技术的日趋发展和完善,为高温、高压等工艺复杂的石油化工生产装置向更大规模发展提供了条件。横河     

集散控制系统WDPF系统向ovation移植的可行性分析

分析了丰泰公司200MW机组集散控制系统现状,阐述了WDPF系统移植方案,为电厂集散控制系统的改造升级提供了建议。     

大庆石化成功实施集散控制系统（DCS）

自从1978年在炼油厂实施油品储运计算机自动化以来，过程计算机得到了高速发展，特别是随着30万t/a乙烯工程的建设，过程计算机主要是DCS广泛用于生产装置的自动控制,与国外的差距大大缩短。目前，对大庆石化计算机开发公司来讲，一个集生产过程自动化、管理信息系统、化工流程模拟、仿真培训、网络工程等计算机应用项目的规划、设计、实施为一体的高新技术产业队伍已经走向成熟。     

Honeywell DCS系统与第三方SIS系统的通信

探讨Honeywell DCS系统与第三方SIS系统(HOLLi AS SIS)之间,通过硬件、软件和通信协议实现数据互通。     

浅谈DCS系统接地问题

DCS系统中的三种接地最终都与大地相连，从而彼此连通。但是若它们之间的连接方式不妥．则可能通过多种途径如交流电位中线、公共接地线的阻抗、接地环路、接地导线的容性耦合等引人强烈的干扰。特别是在集散控制系统中，强弱电设备有多种接地线和接地点，设计、施工不当很容易形成公共接地阻抗或接地环路而引人干扰。所以接地系统在设计、安装中应力求做到以下两点：     

Honeywell DCS升级改造实践

1.DCS升级方案(1)监控层升级.这是目前现场应用最多的方案,适用于原系统控制站的控制能力、稳定性以及系统容量等指标均足够满足当前需要,只是操作站设备老化严重,需要升级.方案特点:①项目工期短、无风险,对比投入1个新系统,操作站升级工作只需1周时间.系统及应用软件在原程序基础上转换生成最新版本,所有控制方案和策略保持不变.     

大型石化装置DCS国产化获突破

中国石油和化工网4月24日,我国自主研发设计的500万吨级炼油装置自动化控制系统,通过了大型石化装置分布式控制系统国产化应用攻关项目验收。专家组认为,国产控制系统在大型石化联合装置——中国石化武汉石化分公司炼油改造项目的第一个应用成果,为大型炼油装置及乙烯装置国产控制系统的应用打下了坚实的技术基础,对打破国外技术垄断,推进自主创新具有示范作用。     

AutoMax DCS控制系统的分析与应用

简扼地介绍了AutoMax DCS控制系统模块化的结构，各模块的功能特点，系统分时多任务的工作方式。基于Windows环境的集成编程控制系统以及系统的维护和改造。重点强调了系统硬软件的易维护、故障诊断功能、在线监控功能及系统改造的特点。     

DCS系统在纸浆造纸中的应用

随着纸机生产系统的自动化水平越来越高,纸机速度也大大提高,原来那种低速生产线上的手动控制已经不再适应现代生产的要求。企业为了增强产品的市场竞争力,提高产品质量,使生产向着大型化、规模化、高度自动化的方向发展,就必须要求使用先进的自动化控制系统去实现整个生产过程快速、精准的控     

DCS设备的死机原因与预防

1．通信故障这是集散型控制系统（DCS）设备死机的重要原因。（1）负荷过重,机组运行操作频繁,造成通信阻塞。（2）通信电缆连接不牢,特别是插头接触不良,而且1根通信电缆故障容易连带其余。（3）通信电缆过长易受干扰。加强电缆屏蔽,确保正确接地。     

运用DCS集散控制系统提高天然气计量准确度

江苏油田在用的CWD-430双波管差压式计量装置存在结构复杂、维护工作量大：计量准确度低等缺点。影响了天然气生产数据的准确录取。引进DCS集散控制系统及高级孔板阀,实施生产工艺系统技术改造,实现了流量、压力、差压、温度信号的自动采集、计算,使计量装置的使用及维护检定更加可靠、简便,提高了天然气生产、计量自动化管理水平。     

浅谈DCS控制系统的预防性维护措施

自动化水平的提升推动了自动化仪表的应用与推广。随着自动化仪表在各领域各行业应用重要性的不断提升,加强自动化仪表管理力度,保证自动化仪表控制系统稳定与安全运行成为相关企业以及工作人员关注的重点。文章以DCS控制系统为研究对象,从DCS控制系统相关概述入手,在探寻DCS控制系统预防性维护重要性的基础上,提出几点预防性维护措施,以提升自动化仪表应用质量与安全。     

关于DCS系统稳定性的探讨

在DCS系统的实际使用中,由于受数据库、自身设备故障等因素的干扰,其稳定性存在着一定的问题。本文就从DCS系统仪器仪表的方面的问题,对影响DCS系统稳定性的原因进行分析,并提出有效地解决措施。     

DCS系统离子膜烧碱装置中显身手

淄博东岳氯源12万t／a离子膜烧碱装置和河南开封东大化工厂4万t／a离子膜装置采用了和利时公司的Smartpro DCS控制系统，实现该项目中工艺生产操作、监视、自动控制、程序控制、联锁保护和数据采集、生产管理等功能。测点统计见表1。     

DCS系统信号干扰与接地问题探讨

国家的经济发展水平以及地区的发展速度和石化行业之间都有着密不可分的联系,在我国经济水平不断提高的条件支持下,石化行业也朝着稳步发展的方向发展,经济发展和石化行业的发展之间相互支撑,相互促进,进一步推动了石化厂中自动化技术的全面发展。目前,集教控制系统也得到大范围的普及,实现了石化厂安全的高效保护作用。这篇文章重点介绍了DCS系统的概念,分析了运用这种系统出现问题时相应的解决对策,给我国电厂的自动化进程带来了重要的推动作用。     

浅析国产DCS系统在大型原有处理站的实践应用

随着自动化控制技术的蓬勃发展,实现数字化油田的目标,为实现大型原油处理站（以下简称联合站）各生产系统中撬装设备及相关仪表的远程监测与控制,利用国内先进的DCS系统（集散控制系统）为依托,实现中控室人员对联合站内各关键参数及相关阀门控制的实时监控,提高了整个站库的管理水平,在自动化程度提升的同时,降低人工,增加了经济效益。塔河油田四号联合站相对其它大型站库,四号联选用了国产（浙江中控所生产的）ECS700 DCS系统,整个站库设计实际监测硬点有842个,通过485通讯采集的撬装设备21套,数量之多超越了其它任一站库,这就需要DCS系统的通讯模块能保证这些设备的数据能有效地通过modbus RTU/485通讯协议,数据上传至中控软件的数据库中,并确保长期稳定的数据显示（不丢包）,投产一年多,整个站控系统稳定,并有效保证了整个联合站的正常生产。