Moldflow在汽车塑件开发过程中的应用及分析

对于汽车塑件模具来说，材料流动、保压、冷却等各方面参数均需严格控制，如果控制不好，就会出现型腔填充不均衡、冷却不均匀、变形及残余应力大等缺陷。文章通过Moldflow对某公司现有汽车塑件产品开发中的材料流动、产品冷却和产品翘曲进行分析，优化产品设计和模具设计。     

薄壁件注塑成型工艺优化研究

文章通过对影响翘曲的各工艺因素进行正交试验,比较其灵敏度因子,得出较优工艺参数组合,并用单因素试验进行验证其有效性,为薄壁件注塑工艺优化探索了一种较实用的方法。     

快速热循环模具温度对聚丙烯塑件翘曲的影响

快速热循环成型(Rapid heat cycle molding,RHCM)工艺已在诸多领域得到广泛应用,但RHCM工艺对半结晶聚丙烯(PP)翘曲问题的影响规律尚未清晰。本文利用Moldflow软件分析了模具型腔表面温度对聚丙烯标准样条翘曲的影响。结果表明,注塑过程中模具表面温度越高,PP的结晶度越高、内应力越小、收缩程度越大,最终导致PP塑件翘曲更严重。     

M0ldflw在盒盖翘曲变形优化设计中的应用

本文以盒盖为例，借助模流分析软件Moldflow，对盒盖进行翘曲变形分析，得出产生翘曲变形主要是由取向不均和收缩不均引起的，通过对不同方案浇口位置和数量的比较，优化浇口位置，改善材料熔体的流动方向取向，调整保压曲线，有效地减少翘曲变形，达到了预期地变形目标值，为模具开发提供了依据。     

基于CAE的连接件注射成型模拟与分析

论文运用MOLDFLOW软件模拟塑料的充模过称,冷却过程及分析塑件的最佳浇口位置进而确定气泡、熔接痕的位置及塑件的成型性能和产品的质量,分析结果帮助预知模具结构可能存在的问题。从而优化模具结构,节约产品生产成本,并提高生产率。MOLDFLOW软件的CAE模拟为模具设计提供了重要的参考。     

钢筋混凝土薄壁锚拉墙墙体合理埋深有限元分析

文章采用有限元方法分析了钢筋混凝土薄壁锚拉墙不同墙体埋深时，挡墙的受力、基坑侧壁侧向变形及墙后地表沉降的变化情况。提出钢筋混凝土薄壁锚拉墙存在合理墙体埋深，当超过此范围后，增加墙体埋深将不能改善挡墙的使用性能。     

Moldflow在盒盖翘曲变形优化设计中的应用

本文以盒盖为例,借助模流分析软件Moldflow,对盒盖进行翘曲变形分析,得出产生翘曲变形主要是由取向不均和收缩不均引起的,通过对不同方案浇口位置和数量的比较,优化浇口位置,改善材料熔体的流动方向取向,调整保压曲线,有效地减少翘曲变形,达到了预期地变形目标值,为模具开发提供了依据。     

小半径连续弯箱梁桥结构分析与支座预偏心设置

小半径弯桥的弯扭耦合效应比较明显,特别是宽跨比较大的桥梁,其恒载偏载产生的翘曲现象更突出。本文通过工程实例,结合空间计算软件midas civil对单梁模型和粱格模型进行分析对比,得出剪力柔性粱格法是计算此类桥梁的相对比较精确和方便快捷的方法。通过设置支座偏心距对结构受力影响的的研究,总结出设置支座预偏心能够有效的解决弯桥的"支座脱空"现象。     

薄壁深腔类零件数控加工工艺研究

薄壁深腔类零件在整体抠制加工时,加工余量大,材料容易变形。本论文分析了加工中的容易出现的难点问题,提出了工艺中的处理方案。从高速加工技术的应用、零件的整体刚性和刀具的优化、进刀方式和走刀轨迹的优化、圆角加工时刀具路径优化和切削方法的选择几个方面来进行分析研究。     

注塑件翘曲问题分析与对策

塑件翘曲指的是注塑产品出现扭曲或者弯曲现象,实际形状与设计型腔的形状产生偏差,令产品的尺寸精度下降,直接影响产品的可装配性,是注塑件的常见缺陷。因为该产品质量问题成因复杂,常常引发产品设计师、模具设计师和成型师三者之间的协调矛盾。准确分析问题的主要成因有助于提出有效的解决办法。     

气体辅助注塑成型技术

气体辅助注塑成型．是通过把高压气体引入制件的厚壁部位．在注塑件内部产生中空截面．完成充填过程．实现气体保压、消除制品缩痕的一项新颖的塑料成型技术。传统注塑工艺不能将厚壁与薄壁结合在一起成型，而且制件残余应力大．易翘曲变形．表面时有缩内部掏空．成功地生产出厚壁、偏壁制品，而且制品外观表面性质优异．内应力低．轻质高强。     

企业文化对信息系统应用效果影响的实证研究

本文采用Cameron和Quinn的4个维度的组织文化量表，设置员工满意、运营水平和管控水平3条文化作用途径，分析企业文化对信息系统应用效果的影响。提出了12条假设，构建了相应的结构方程模型．通过AMOS软件对200份有效问卷进行实证研究，得出了宗族型、活力型和市场型文化对信息系统应用效果有显著影响的结论。     

真空自耗熔炼TC2铸锭中Mn元素的挥发与控制

针对在TC2铸锭真空自耗熔炼过程中Mn元素不易控制的技术难点，本文通过向炉内选择不同范围的充氩压力进行充氢来控制Mn元素的挥发，经过对比分析得出，当充氩压强为6×10%3Pa时，Mn元素挥发量最小，锰成分得到了有效控制。     

薄壁零件车工夹具设计

文章研究表明,简单的一个夹具设计工艺优化措施对于薄壁零件的加工具有重要的影响作用。因此,在数控编程之前进行充分的工艺分析,采取合理的优化方法,是一种减少薄壁零件变形和损失的主动的和更有效的方法。通过工艺分析得出该薄壁零件在装夹及加工中易产生变形,从而确定出切实可行的解决方法。     

薄壁零件车工夹具设计

文章研究表明,简单的一个夹具设计工艺优化措施对于薄壁零件的加工具有重要的影响作用.因此,在数控编程之前进行充分的工艺分析,采取合理的优化方法,是一种减少薄壁零件变形和损失的主动的和更有效的方法.通过工艺分析得出该薄壁零件在装夹及加工中易产生变形,从而确定出切实可行的解决方法.     

影响异型钢轧制质量的因素及预防措施

针对异型钢生产中出现的质量问题进行了分析。得出轧制质量主要与轧制温度、辊缝设置、轧辊辊型、操作人员等因素有关，进而提出了预防措施；不断进行轧辊辊型优化，确保轧机调整精度及保证轧制材料良好的运行环境。     

超声波对玻纤增强型PC熔体流动性影响的研究

文章以流动方向上压力损失较大的玻纤增强型PC伞钩状扁平塑件为成型目标,利用自主研发的超声波辅助注塑成型装置,研究了超声波对玻纤增强型PC熔体流动性能的影响。结果表明:施加超声波作用下,塑件的型腔填充率要好于未施加超声波作用下的充填,且在超声波变幅杆辐射面面积一定的情况下,超声波输出功率越高,提高熔体型腔填充率的效果越显著。     

探讨现浇薄壁混凝土的挡墙结构的施工优化

本文通过对薄壁式挡土墙概念的阐述,现浇薄壁式混凝土挡墙特点的阐述,再结合实际施工特点对装配式薄壁混凝土挡墙的安全质量、工期、技术经济方面作以具体论述比较,得出了装配式优化施工工艺的显著优势.     

穴播机分种、取种器的研究与改进

本文分别对盒式分种取种器、内侧充种式排种器、夹持自锁式取种器、勺匙式取种器工作过程进行了分析研究，对影响各种分种、取种装置性能的关键因素进行了分析，得出提高各种分种、取种装置性能的条件和最优参数组合。     

浅谈精压机冲压机构、送料机构方案设计

专用精压机是用于薄壁铝合金制件的精压深冲工艺机构，它将薄壁铝板一次冲压成为深筒形。精压机的工作过程要求从侧面将坯料送至待加工位置，上模先以较大速度接近坯料，然后以匀速下冲，进行拉延成形工作，以后上模继续下行将成品推出型腔，最后快速返回，完成一个工作循环。