红枣枣醋发酵工艺的优化

以新疆"哈密大枣"为原料,结合现代醋酸发酵技术制作冬枣枣醋,对枣醋发酵温度、醋酸菌接种量、初始酒精度和初始pH值4个影响因素进行分析,探讨冬枣枣醋最佳发酵条件,试验结果表明:当发酵温度为30℃,醋酸菌接种量为3%,酒精度为6%,初始pH为3.0时,15 d时醋酸含量达到5.76 g/100 mL。     

福寿仙多糖壹号菌种固态发酵工艺的研究

福寿仙多糖壹号菌种是我公司保健产品的工程菌种之一。该菌株属猴头茵,是从野生食用菌中分离出的一种担子菌,经公司研发部多年对该菌种的驯化,得出一株多糖转化率高且能稳定遗传的菌株。猴头菌的主要有效成分是猴头菇多糖,大量的医学和药理学研究表明,猴头菇多糖具有提高免疫力、抗肿瘤、抗衰老、降血脂等生理功能。本文主要研究该菌株的固态发酵工艺,优化福寿仙多糖壹号菌种固态发酵的培养条件,以提高其多糖转化率,从而使产品效果更佳。     

发酵醋生产技术

<正> 一、制醋用具发酵缸、淋缸、熬醋锅、贮醋罐、温度计等。二、制醋原料玉米、高粱、小米、大米、糟类等含淀粉类杂粮、醋用发酵剂、食盐、糖色、谷糠,花椒、小茴香等。三、制醋配料比例粮食100公斤、醋用发酵剂20公斤、食盐25公斤,糖色10公斤,谷糠80公斤,花椒、小茴香各0.5公斤,大茴香、肉桂、丁香、陈皮、良姜、胡椒各0.05公斤。四、质量标准酸度3.5-4,色鲜     

基于高新技术下固态醋的研究进展

食醋是我国传统的调味品,同时具有调味和生理保健的功能。为扩大食醋的应用范围,寻求食醋的延伸产品,本文论述了目前市场上醋粉、醋软胶囊两大类产品的生产工艺、营养成分和保健功能,以期为新型保健食醋研发及其功能因子的研究提供一定理论依据。     

微生物固态发酵反应器

固态发酵关键问题是符合现代发酵工业要求的、成熟的固态发酵反应器。压力脉动固态发酵反应器可实现大规模纯种培养,循环风机功率消耗和空气用量分别是机械搅拌发酵罐功率的1/10和1/15。压力脉动固态发酵生产成本低、无发酵废水、有着无限广阔的应用与发展前景,许多现行的液体发酵法生产过程,都可以用此现代固态发酵技术代替。     

毕赤酵母基因工程菌发酵植酸酶的条件优化研究

pichiapastoris能使外源真核基因正确翻译和翻译后加工,并能对许多蛋白质产物进行分泌,使产物易于提纯,是一种极具潜力的酵母表达系统.以毕赤酵母基因工程菌为实验菌种,探索其在不同条件下的产植酸酶情况,优化发酵条件,找出高密度生长及高效产酶的最佳条件,从而降低生产成本.     

固态发酵在食品工业中的应用

近来,随着反应器设计的发展,固态发酵(SSF)已经取代液态发酵(ScF)成为食品工业应用中的研究热点.本文论述了SSF在与食品加工工业有关的一些代谢物的生产中的应用,主要包括香料、酶(α-淀粉酶、果糖基转移酶、脂肪酶、果胶酶)、有机酸(乳酸、柠檬酸)和黄原胶.     

γ-聚谷氨酸固态发酵提取液的脱色研究

对γ-聚谷氨酸(γ-PGA)固态发酵提取液的脱色工艺进行研究,正交试验优化了γ-PGA发酵提取液的脱色工艺条件,并考察了不同吸附剂联合使用对脱色效果和产物回收率的影响。结果表明:发酵提取液的脱色优化工艺条件为温度50℃、脱色时间2h、pH 5、活性炭添加量30g/L时,脱色效果较好,脱色率为83.37%;将15 g/L活性炭分别与15 g/L活性白土、凹凸棒黏土按先后次序对γ-PGA发酵提取液进行脱色处理能达到良好的脱色效果和较高的产物回收率;其中活性炭与凹凸棒黏土联用的脱色率和产物回收率分别达到92.53%、88.20%。该方法既利用了不同吸附剂之间的互补性,又避免了吸附剂的过高浓度对目标产物的无选择吸附,为γ-PGA发酵提取液的脱色工艺提供了新的思路。     

龙眼果醋发酵工艺研究

以龙眼干为原料,通过单因素试验和正交试验,对龙眼果醋酒精发酵和醋酸发酵过程的工艺条件进行优化。试验结果表明:龙眼果醋酒精发酵最佳工艺参数为发酵温度26℃、酵母接种量6.0%、果汁糖度22%,在此条件下发酵,酒精度可达8.8%;醋酸发酵最佳工艺参数为发酵温度28℃、果醋菌接种量0.13%、酒精度10%,在此条件下发酵,醋酸含量可达57.02 g/L。     

发酵鸡蛋乳饮料工艺研究

本实验以新鲜鸡蛋、脱脂牛乳为主要原料,以新的思路研究了全蛋饮料的工艺和配方。充分考虑了鸡蛋液的蛋腥味重和不耐热等特性,确定了使用β-环糊精来掩盖蛋腥味,以及为产品适于糖尿病患者饮用,甜味剂改蔗糖为蛋白糖。最后确定了饮料工艺配方为:6%全蛋液,4%脱脂牛乳,0.25%蛋白糖,0.35%β-环糊精。经发酵,再通过对比试验确定了鸡蛋乳饮料合适稳定剂配比:卡拉胶+CMC-Na=0.25%+0.10%。制成的发酵鸡蛋乳饮料,风味独特,具有很高的营养价值。     

压力脉动生物反应器与固态发酵

本文综述了生物固态发酵反应器的现状及其新发展——压力脉动生物反应器在产业化中的成功应用。评述了压力脉动生物反应器的出现背景及其对生物发酵工业的影响。     

固态发酵柠檬酸渣转化为多酶蛋白饲料的研究

利用黑曲霉A_1、A_(15)和酵母Y_7固态发酵柠檬酸渣生产多酶蛋白饲料。在30℃的最适温度下,3株菌种混合进行固体发酵,粗蛋白增加量(绝干)约为16％～18％,酸性蛋白酶活性为5139μ/g,纤维素酶活性达61μ/g。试验结果表明:该酸性蛋白酶在100℃加热1h有80％的酶存活,系耐高温酸性蛋白酶。     

甜荞发酵型饼干的工艺研究

本文研究了添加甜荞面粉的发酵型饼干,通过单因素实验和正交实验确定了这种饼干的最佳配方。结果表明:最佳配方为甜荞面粉15 g、白砂糖15 g、酵母0.9 g,这种条件下制作的甜荞发酵型饼干品质最优。     

凝固型发酵豆乳工艺研究

以市售豆浆为原料,本文研究了豆浆蛋白浓度、豆浆灭菌方式、菌种比例在发酵过程中对产品风味与状态的影响。结果表明,在豆浆蛋白浓度为4%时发酵状态最好,豆浆的灭菌方式最好是采用85℃蒸汽灭菌30 min;发酵过程中采用了保加利亚乳杆菌、嗜热链球菌、乳酸乳球菌和乳酸乳脂链球菌4种菌,这4种菌最佳的配比为1∶1∶1∶1,蔗糖添加量为7%,接种量为5%,发酵温度42℃,发酵时间5～6 h。在此条件下发酵的凝固型豆乳发酵质地光滑细腻,有浓郁的豆香味和丰富的发酵酸香味。     

乳酸菌发酵复合果汁工艺研究

以苹果、梨、橘子、菠萝为主要原料,利用嗜酸乳杆菌、鼠李糖乳杆菌进行复合发酵果汁的工艺研究,优化发酵工艺条件。选择接种量、发酵温度、发酵时间为单因素,复合发酵果汁综合感官评定得分为试验指标进行正交试验。结果表明:在单因素基础上确定苹果汁、梨汁、橘子汁、菠萝汁的添加比例为1∶1∶2∶3,两种乳酸菌比例1∶1,白砂糖的添加量为2%,正交试验优化出嗜酸乳杆菌、鼠李糖乳杆菌的接种量为3%,发酵温度37℃,发酵时间12 h作为复合发酵果汁工艺条件,可以得到呈橘黄色,状态均匀,酸甜适口的复合发酵果汁。本试验结果可为发酵果蔬汁的发展提供研究基础。     

利用酱醋渣堆积发酵生产微生物蛋白饲料

将新鲜的酱、醋渣等量混合，进行多种微生物发酵，其干物质（ＭＰＦ）含粗蛋白质３１．５％，粗纤维１４．１９％，脂肪５．７３％，灰分１４％，钙０．２１％，磷０．１７％，用它作为配合饲料喂养肥猪试验表明，ＭＰＦ与对照相比，重量增加３２．９５％，瘦肉率增加１４．３３％，饲料消耗减少２８．７３％，利润增加１６．２７％，肥猪外观正常，无病变。