齐37块钢制连续抽油杆举升工艺研究与应用

本文从齐37块生产实际出发,针对油井泵挂不断加深、偏磨不断加剧造成频繁检泵的状况,研究应用钢制连续抽油杆解决齐37块油井偏磨问题,从而延长油井检泵周期,保证油井生产时效,减少检泵作业工作量和采油成本,对今后解决深抽井偏磨问题具有重要指导意义。     

于2C井对内衬油管技术的应用与效果分析

于2C井杆管偏磨严重,检泵周期仅为126天,远小于其所在区块的平均检泵周期。因此,解决偏磨问题成为了保证该井正常生产运行的重中之重。本文从偏磨机理的角度分析了于2C井偏磨的原因,并通过对内衬油管技术应用后得到的效果分析,阐明了该技术所达到的延长检泵周期、提高生产时率、节能降耗、延长清蜡周期等作用。     

自旋式刮蜡扶正器在偏磨井中应用

辽兴油气开发公司共有油井1000余口,有278口有杆泵生产井,杆管偏磨严重井108口。分布在2省5市8区县28个乡镇。油井分布零散,多为定向井,分布点多、线长、面广,井况差异大。盆地内大部分油井为油层埋深在2000-3500m的中深层油井,在有杆泵开采过程中均伴随着不同程度的杆管偏磨;奈曼油田油井采出油较稠,粘度大,部分井产出液含水高,乳化严重,泵活塞、抽油杆柱下行过程中所受的阻力大增,造成下部抽油杆柱螺旋弯曲偏磨,使偏磨逐年加剧。自旋式刮蜡扶正器具有使用寿命长、延缓偏磨效果好的使用特点,可以有效延缓偏磨延长检泵周期     

建立质量保障体系 加强重点工序质量控制延长油井检泵周期

针对油井检泵周期短、生产时率低的问题,从管杆泵等设备、油层物性和原油物性、技术配套、作业施工和采油管理等5个方面进行了详细的剖析和查找原因,在此基础上建立了5个方面的延长油井检泵周期的质量保证体系,在实施过程中加大了体系的控制和考核力度,取得显著效果。与2006年相比,减少断脱45井次,油井平均延长检泵周期63d,全年减少栓泵183井次,提高生产时率增产原油1293t,获效益1689万元。     

内衬油管分段使用设计依据及应用

杆管偏磨是造成辽河油田茨榆坨采油厂科尔沁油区检泵周期短的主要原因,它影响了油井的正常生产、增大了油井维护费用和杆管投入。为了解决这个问题,开展了超高分子内衬油管防偏磨技术研究与应用,取得了很好的效果。内衬油管应用过程中,综合考虑井眼轨迹和杆管偏磨情况,进行防偏磨井段优化设计,改变了传统全井段下内衬油管的方式,有效节约了生产成本。     

如何培养长寿井

采油作业二区管理着青龙台油田、茨九区、牛56区块、龙618区块及铁1 7区块,油井受“砂、蜡、水、偏”等不利因素影响严重,油井管理难度大,作业频次高,面对复杂的管理形式,采油作业二区以“精细过程管理,培养长寿井工程”为活动载体,通过热洗、作业、治理偏磨、设备管理、加强管理等措施,群策群力,积极培养长寿井,降低躺井率,延长检泵周期,提高我区的整体管理水平。     

水驱抽油机井管杆偏磨失效故障树分析

从系统可靠性理论出发，在对水驱抽油机井管杆偏磨失效长期、大量调研的基础上，根据抽油机井发生管杆偏磨失效后．检泵作业结果和油井工作资料的综合分析，运用演绎法建立水驱抽油机井管杆偏磨失效的故障树．从而找出了发生管杆偏磨失效的关联因素及其组合应用可靠性数学计算各关联因素对顶事件发生的结构重要度，从而发现系统最薄弱环节，为科学治理和有效控制管杆偏磨失效．降低水驱抽油机井检泵率提供了充分依据．     

大港油田防偏磨、防腐蚀技术的应用及效果分析

大港油田油井的六种类型的短周期躺井中,因杆、管、井下工具造成的躺井经过更换治理基本达到了长周期生产,而偏磨、砂、腐蚀的因素造成的短周期井,治理难度较大,本文主要介绍防偏磨、防腐蚀技术,大港油田此技术的应用和效果分析来解决此问题.     

抽油机井偏磨腐蚀一体化治理技术研究与应用

本文结合东辛采油厂抽油机井特点,分析产生偏磨腐蚀的根本原因,提出了偏磨腐蚀一体化治理思路,以陀螺测斜数据分析为基础,完善了偏磨井治理模式,并逐步试验完善了腐蚀防护技术。通过综合配套,取得了显著地效果。     

降低14型抽油机井负荷方法的研究

分析14型抽油机井现场管理难度较大、检泵率高的原因,发现这部分井大多负荷较重,杆管断脱、偏磨现象突出,分析14型抽油机负荷与参数、沉没度等因素的关系,力求降低负荷,减少泵况问题,降低生产成本,确保原油产量。     

油田开发生产成本测算初探

油田开发生产成本占到油田总成本的85％左右,是油田管理水平的直接体现。通过对油田未来各年度评价井、产建井及措施工作量的预测,结合作业成本法将油田开发成本细分为各作业中心成本,并确定油田开发生产总成本.     

试谈供电公司生产作业零基预算

由于企业内外部环境的重大变化，供电公司提升业绩的压力逐年增大，加强预算管理、创新预算管理方法是企业管理的重大举措。在供电企业推行生产作业零基预算，就是运用生产作业成本与零基预算管理相结合的成本管理方式，实现目标管理和过程管理相结合，引导企业向节约资源、科学管理、业绩评价准确的管理方式转变，促进企业健康发展。     

废旧油管杆、抽油泵的修复与再利用

以长庆油田采油一厂招安作业区为例,论述了占整个作业区生产成本费用3%～5%油管杆、抽油泵,更换数量多、报废率高的原因,提出了如何提高旧废油管杆、抽油泵的利用率,降低油井生产成本的建议和方法,从而促进节约型和环境友好型企业建设可持续发展。     

提高电泵井的修井施工质量

沈阳采油厂共有88口电泵井,平均单井日产油量是全厂单井平均日产油量的3倍,对于全厂原油稳产至关重要。为了提高电泵井的修井作业质量,针对目前存在的问题,采取相应的技术改进措施,有效地保证了电泵井的修井施工质量,创造了显著的经济效益。     

农村户用分体式地源热泵系统运行特性分析及应用——以邯郸地区某示范项目为例

为了解决京津冀地区农村冬季采暖存在的环境污染问题,以邯郸地区示范项目典型农宅为例,提出了一种新型的分体式地源热泵系统。首先,利用TRNSYS软件建立分体式地源热泵系统模型,模拟分析了系统的长期运行特性;再通过费用年值法和污染物排放量计算,对比分析该地区常见的4种采暖方式的经济性和环境效益;最后选出最合理的运行系统。结果表明：1）分体式地源热泵系统运行高效且稳定,运行期间系统COP达3.5以上,热泵机组COP达4.0以上;2）在间歇运行方式下,土壤平均温度一年的降幅为0.8%,十年的降幅为3.6%;3）在4种采暖方式综合对比下,分体式地源热泵系统运行费用较低且环保性较好。分体式地源热泵系统的运行性能研究为户用分体式地源热泵系统在京津冀地区典型农宅的应用推广提供了参考借鉴。     

智能化仪表的几种程序自检方法

智能化仪表与普通仪表的区别主要在于,智能化仪表具有自检和自校正功能。通常是用硬件检测接口电路对外设状态的检测得到外设是否正常的结论,该方法存在2个缺陷,一是需要增加硬件检测接口电路;二是一旦检测接口电路发生故障则得到自检的错误结论。针对此问题,提出了几种不需要对外设检测,即能实现对外设自检的简单可靠的方法。     

提高稠油注汽开发质量效果的探讨

随着油田开发难度的逐年增大,稠油注汽开发吨油生产成本逐年上升,开发质量效果呈一定下降趋势,提高油田稠油注汽开发质量成为一项重要的研究课题。分析了稠油注汽开发中6个方面的问题,提出了8项对策措施。     

高压禁油数字压力计检定方法的探讨

阐述了在检定数字压力计时遇到的一种高压禁油数字压力计,这种压力计准确度高（±0．1％）、测量范围大（0—10MPa）,在检定时必须禁止和任何有油物质接触。现用常规检定标准器有数字压力发生器（准确度±0．01％,测量范围-0．1～314MPa）和一等活塞式压力计（准确度±0．02％,测量范围0～60MPa）两种。一等活塞式压力计使用的工作介质是蓖麻油,是检定二等活塞式压力计专用的标准器,受地区重力加速度的影响输出的压力值也不是整数,所有标准器都不能满足这种数字压力计的检定条件,而建立一套满足该检定条件的标准装置投资成本较高。通过实验、研究、分析,摸索出一种用一等活塞式压力计检定这种高压禁油数字压力计的方法。     

抽油泵凡尔罩可靠性分析及对策

石油开采过程中，抽油泵凡尔罩故障性断脱的频繁发生．不仅加大了采油作业工作量．增加了采油成本．同时也严重影响了原油产量。河南双河油田每年都有60-80口油井的抽油泵凡尔罩发生断脱?指出凡尔罩断脱主要表现为磨损、变形、腐蚀、脱扣等4种形式．分析归纳了造成凡尔罩断脱失效的主要影响因素有6个方面：凡尔罩材质选用不合适，油井深，凡尔罩结构不理想，柱塞上下往复运动所产生的交变应力对凡尔罩造成疲劳损坏，老油井含砂量高使凡尔罩内壁形成研磨划伤，加工工艺流程不合理。针对上述原因．提出了提高凡尔罩质量可靠性的4项主要技术措施：在修复泵时更换凡尔罩材质，将凡尔罩原热处理工序流程进行调整，运用渗氮技术对凡尔罩进行表面化学热处理，对凡尔罩的结构进行优化改进。采用以上措施所产生的积极效果在现场得到了验证：双河油田2003年以来．73口油井采用了改进后的凡尔罩，在保持产液量不变的状况下，投用至今未发生一起断脱事故．效果良好