从蓄电池废料和泥渣中回收铅

用还原熔炼法从铅蓄电池废料中回收铅:把含非金属铅化合物(特别是含硫酸盐)的废料和固体还原剂装入带有熔池搅拌装置的炉内,固体还原剂量应足以还原全部非金属化合物。然后用烧嘴加热炉料至1050～1250℃,同时搅拌使炉料熔化。炉料中的含硫酸盐化合物转变成 SO_2从炉内除去,同时生成不含硫的铅液。该方法可用顶吹 Kaldo 型转炉处理废料,这种转炉通过旋转搅拌炉内熔池。     

再生文摘四则

从小电池中回收有色金属:联邦德国公开专利 DE3402196/1985年7月25日公布,7页用以下方法处理小电池:(1)破碎小电池壳。(2)与化学活性弱的固体稀释剂和含氯化物的固体混合。(3)在580～700℃氯化焙烧。(4)从焙烧气流中洗除汞,盐酸阳 SO_2。(5)用稀盐酸溶液浸出固体渣。(6)固液分离。(7)用金属锌从溶液中置换沉积铜。(8)处理合锌的溶液。该方法能有效地处理小电池废料,无     

从照相底片回收银

西班牙专利 ES8704214A。用以下方法从有机物含量高的废料中回收银:1、在400℃碳化有机物。2、用 Na OH浸出银,化学还原浸出液中的银离子。3、用熔融铅捕集还原生成的银微粒。该方法特别适用于从照相底片中回收银。     

从废催化剂中回收贵金属

日本特公昭62—025613B。在高于1000℃还原焙烧以氧化铝作载体的贵金属催化剂,然后用王水浸出贵金属。例如,分别在800、1000、1200、1300和1400℃于氢气流中焙烧含0.015%铑和0.135%铂的废催化剂,然后用王水浸出。随着焙烧温度的升高,铑均浸出率从约50%增加到75%,铂的浸出率由80%增加到90%。该方法用于从石油工业和汽车     

含钴黄铁矿硫酸化焙烧浸出研究

本研究以某含钴黄铁矿为原料,采用硫酸化焙烧浸出工艺来回收钴。其间通过试验对焙烧添加剂用量、焙烧温度、浸出酸度、浸出温度和浸出时间对浸出率的影响进行了探究。添加剂采用9%硫酸钠,焙烧时间为3 h,浸出液固比为3,浸出溶液为30 g/L硫酸,浸出温度为80 ℃,浸出时间为5 h,最终得到的钴浸出率为89.35%。     

从废催化剂中回收有价金属

一、内容提要对于含碳和硫的石油脱硫废催化剂,首先在400～600℃的温度下焙烧,除去碳和硫,然后对焙烧产物在含氨及铵盐的水溶液中浸出,以回收催化剂中的镍、钴、钼和钒。一次浸出后的催化剂残渣再用二氧化硫的水溶液进行二次浸出,并向二次浸出后的溶液中通入 H_2S 气体使其金属离子生成沉淀主要是钴和钼,将此沉淀同未被焙烧的催化剂合并,重新进行焙烧,并用氨溶液进行浸出,这样实际上可以回收废催化剂中的绝大部分钴。     

几种贵金属废料的浸出方法及其应用实例

1　前言贵金属用途广泛 ,但储量稀少 ,价格昂贵。人们在使用贵金属的同时 ,也“生产”了大量的贵金属废料 ,如废电子元器件、废催化剂、废胶片、废定影液等。如何处理这些贵金属废料 ?贵金属冶金工作者研究出了许多种方法 ,取得了大量的成果。其中 ,湿法冶金中贵金属废料的浸出方法的研究颇受重视。因为对贵金属固体废料而言 ,浸出直接影响后续的分离提纯工艺和贵金属回收率的高低。2　贵金属的浸出溶解反应2 .1　金的浸出溶解反应金在王水中的浸出反应 :Ａｕ 4ＨＣｌ ＨＮＯ3=ＨＡｕＣｌ4 2Ｈ2 Ｏ ＮＯ金在有氧化剂存在的盐酸中的浸出…     

从钛生产废料中回收钒的新方法和新设备

苏联研究出了可从钛生产废料中回收钒的新方法和新设备,这种新方法和设备可用于处理以铝或有机化合物除钒提纯四氯化钛时形成的副产物。现行回收方法钒的回收率不高,是因为大部分钒从过滤器(酸浸出或碱浸出)中漏掉,或随粉尘挥发物(气体吹炼和直接氯化)一起挥发掉了。用新方法从钛生产废料中回收钒的工艺     

从厚膜工艺产生的废料中回收金铂钯

厚膜工艺过程中的金基废料（废浆料、棉球、电路元件）分别进行蒸发、燃烧和破碎，然后集中焙烧．焙渣用盐酸洗除可溶性杂质．用王水浸出金、铂、钯．用Ｎａ２ＳＯ３优先沉淀金．用锌粉共沉铂和钯．铂、钯混粉用硝酸分离钯。王水浸出后的残渣经湿法还原ＰｄＯ后．再用王水提取残余的钯。金、铂、钯分离提纯后．再用于生产浆料。本工艺运用于含银少的金基废料的回收。     

从废蓄电池中回收铅

西德专利 DE3612491A。描述从含氧化物和硫酸盐的废蓄电池中回收铅的方法:用两段浸出法脱硫。一段浸出用来自二段浸出的循环碱液处理废电池初步脱硫。在二段浸出中用含苛性钠的溶液完全浸出硫。然后还原熔炼得到的含氧化物和碳酸盐的无硫铅化合物以回收铅。用 CO_2处理分离铅酸盐后的二段碱浸出液,以     

一步酸溶法从高品位抛光粉废料中回收稀土研究

经添加剂筛选试验,双氧水、抗坏血酸和硫脲三种添加剂中,硫脲的应用效果最好。本研究在酸浸液中加入少量硫脲作为还原剂,通过正交试验确定盐酸浸出抛光粉废料中稀土的最佳工艺条件。正交试验考查了5个因素,每个因素取4个水平,其间选用正交表L₁₆(4⁵)设计16个试验。试验结果表明,酸浸温度取90 ℃,盐酸浓度取8 mol/L,反应浸出时间取2 h,盐酸与抛光粉的液固比(质量)取2∶1,稀土的浸出率可保持在90.5%～91.1%,部分CeO₂未被盐酸溶解。     

含锑金精矿碱性湿法脱锑预处理试验研究

研究使用碱性硫化钠浸出法处理某含锑金精矿,将含锑金精矿中的锑脱除,回收锑的同时提高金的回收率。由于碱性硫化物体系的特殊性,在浸出过程中容易形成多硫化物将金浸出,造成部分金的分散。通过对浸出过程中热力学条件的控制,在保证Sb浸出的前提下,抑制或减少Au的浸出。在矿浆浓度40%,浸出温度95℃,硫化钠添加量60 kg/t矿,氢氧化钠添加量30 kg/t矿条件下,取得了Sb浸出率大于96%,Au浸出率为2%的结果。     

碱熔-酸浸法回收低品位铂族金属废料中铂、铑的试验研究

工业废料的铂族金属含量远远高于地壳中的含量，铂族金属二次资源回收利用具有显著的社会效益和经济效益。本文通过开展条件试验，采用碱熔-酸浸法回收低品位铂族金属废料中的铂和铑。研究发现，焙烧温度为700℃，碱用量为物料质量的1.8倍，焙烧时间为90 min时，铂、铑的浸出率分别可以达到99.28%、95.27%。     

载银催化剂的湿法处理

民主德国专利DD264822A(1989.2.15)。湿法处理废载银催化剂的方法包括:用稀硝酸溶解银,以AgCl形式沉淀银,通过还原熔炼使氯化银转变成银。改进是 1)用含14～9.5％HNO_3的原始硝酸溶液浸出催化剂上银;2)几次洗涤脱银后的载体材料;3)循环HNO_3浸出液和洗液用以浸出几批载银催化剂,直至浸出液含Ag290～400g/1;4)加入足够化学论量盐酸,以AgCl形式沉淀银:5)残余HNO_3溶液循环至浸出工序继续使用。该方法特别适用于使乙烯氧化成氧乙烯用的陶瓷载银催化剂和其它以陶瓷作载体的银催化剂中回收银。银回收率高,所得载体可销售。     

1987财政年度日本铜、铝废料耗用量增加

1987财政年度(1987.4～1988.3)日本制铜工业耗用废铜量达33.9万吨,比上年增加了13％。日本该年度铜基合金废料耗用量也增加了8.9％,达到52.9万吨。含铜≥97％的非合金铜废料的耗用量总共为60.3万吨;含铜≥50％的铜基合金废料耗用量总共为77.3万吨。     

铝基废料焙烧浸出试验研究

石化工业产生大量的以氧化铝为载体而失效的催化剂,本文采用钠化焙烧-浸出工艺研究了铝基废料中铝、钒和钼的浸出率,并对浸出渣进行二次浸出,研究镍钴浸出的可行性。试验结果表明,在最优条件下,铝、钒和钼的浸出率分别达97%、99.2%、99.8%。镍钴渣的富集物通过硫酸浸出可使镍和钴完全浸出。     

从铜电解精炼泥渣中回收银

日本特开昭60—208434。回收方法包括:通Cl_2浸出泥渣或无铜和砷的泥渣,生成富AgCl的渣。在除去渣中的铅后,用硫代硫酸钠浸出,接着还原。例如,将含银16～48％的无铜电解泥渣与1～5N的NaCl溶液一起调浆,在60℃时     

从镁、铝和铁废料中回收钪

一、钪的萃取制成ScC13·6H2O、MgC12·6H2O、HCl和H2O的人造浸出液。选择这种体系是因为用HC1浸出废料、废渣或废物不会产生严重问题,而且,在熔炼和再熔化时,往往采用氯盐。综合考虑,整个系统仍为氯化物体系。一种溶液含有2.5g／lSc和0.5MHCl,其它研究的溶液含有2．5g／lSc、25g／lMg和0．5MHCl,假定废料约含10％和90％Mg。用众所周知的便宜的萃取剂二－2－乙基已基磷酸（HDEHP）,以煤油作稀释剂,用三丁基磷酸酯（TBP）作改良剂,在室温下,从上述溶液中进行溶剂萃取。发现这种溶液的最好混合物是20％HDEHP、15％T…     

综合利用资源减少环境污染--探讨以镍磷铁为原料生产硫酸镍所产生的废渣处理方法

针对由镍磷铁、高冰镍和含镍废料为主要原料生产硫酸镍时所产生的铜渣,采用硫酸化焙烧,稀硫酸鼓风浸出方法进行了综合回收有价金属的试验探讨,试验过程中铜粉的转化率可达85%以上,不仅生产工艺设备简单,而且还可带来较好的经济效益,同时又减少了废渣对环境的污染.     

氧化铜矿硫酸搅拌浸出工艺研究

对氧化铜矿进行了硫酸搅拌浸出试验研究。考察了浸出温度、硫酸用量、浸出时间、矿石粒度对浸出的影响。研究结果表明,在反应温度为60℃,硫酸用量180 kg酸/t矿,浸出时间2 h,液固比2/1,矿石粒度-200目占比约70%的条件下,Cu浸出率约82%,浸出液含Cu约17 g/L,浸出终点酸度约10 g/L,满足后续萃取工艺条件。