浅谈本钢焦化厂干熄焦余热发电锅炉主汽管道焊接工艺

干熄焦余热发电锅炉主汽管道材质为P91马氏体耐热钢，管网运行时工作温度为540℃，承受高达7Mpa的高压，在焊接此管道时对焊缝的质量要求非常高，并且在施焊前要制定严谨的工艺措施来保证焊后接头的质量。采用TIG焊打底，电弧焊盖面的氯一电联焊，焊接过程中可有效控制接头的质量，满足生产的使用要求。     

浅谈分离器的焊接工艺

对于厚板材质的化工分离器的主体焊缝：筒体的纵缝、环缝以及筒体与封头的环缝,采用了熔化极混合气体保护自动焊打底、反面填充、盖面，埋弧自动焊正面填充、盖面的新的组合焊接工艺。克服了上述手工电弧焊存在的缺点，弥补了钨极氩弧焊熔敷率低的不足。同时，熔化极混合气体保护焊代替MIG焊，改善了焊缝的表面成形质量、解决了TIG焊容易咬边的问题，焊缝质量也有很大的提高，达到了分离器焊接的质量要求。产品的焊接生产率与手工电弧焊及手工氩弧焊相比大为提高，获得了良好的经济效益。通过焊接工艺评定和相关试验研究，并将研究结果应用于产品的焊接，获得了满足产品设计要求的焊接质量，提高了生产率，同时减轻了施焊的劳动强度，取得了良好的经济效益。     

陶质衬垫埋弧焊工艺在不锈钢薄板焊接中的应用

在化工设备焊接生产过程中,埋弧自动焊以较高的焊接生产效率和稳定的焊接质量得到了广泛的应用。但对于较薄不锈钢板的焊接,大多数均采用氩弧焊或者手工电弧焊。本文对氩弧焊、手工电弧焊工艺和埋弧自动焊工艺进行了对比分析,提出了不锈钢陶质衬垫埋弧自动焊焊接工艺,在进行反复焊接试验后,成功地应用于焊接生产,提高了生产效率,降低了施工成本,保证了焊接质量。     

在建筑钢结构中焊接工艺的应用

焊接结构在钢结构领域的采用，提高了生产效率，加快了速度，提高了成品的精度，也保证了质量。本文结合作者近年工作经验，主要叙述了钢结构建筑焊接连接、螺栓连接、铆钉连接等方面的问题。并从焊接工艺性试验，焊接装配定位焊，焊接的一般规程对焊接工艺措施进行了阐述，以供参考！     

试论焊接缺陷的形成与预防措施

焊接质量的好坏直接影响到起重设备的安全运行和使用寿命,如何保证焊接质量和提高焊接效率、减少返修率、降低施焊成本,是起重设备生产厂家必须解决好的问题.本文着重介绍了焊接中几种常见的缺陷原因并提出预防措施.     

竖向粗径钢筋CO2气体保护焊连接施工技术

CO2气体保护焊作为一种高效、优质、低成本的焊接工艺，其技术工效高、焊接质量稳定，广泛应用于造船、汽车制造、钢结构等行业。应用于建筑施工，可取代传统手工电弧焊，适用于各种规格以及Ⅰ～Ⅲ钢筋连接，尤其是对于无法采用直螺纹套筒连接的续建或改造工程，可根据实际情况及不同的施工条件进行选用，具有良好的推广应用前景。     

15CrMo管道焊接工艺应用与研究

在某工程改扩建中，裂解汽油加氢装置工艺物流管道的安装使用了较多15CrMo管材。其主要规格为巾168mm＊11mm，设计温度530℃，设计压力为1．2MPa。施工套用某地同材质管线的焊接方案，试焊13道口，经射线探伤检查有4道焊口不合格，且焊缝外观存在飞溅、咬边等缺陷，焊接合格率仅为69．2％。由于工作介质为加氢汽油，操作温度高，危险性大，为了保证焊接质量，对15CrMo钢管的焊接工艺进行了分析，改进了原焊接工艺。     

CO2焊运用于电力建设的可行性分析

本文简要介绍了CO2焊的发展历史，分析目前CO2焊的主要优缺点及目前常用CO2焊工艺的主要特点，结合电力建设的焊接特点，分析CO2焊用于电站焊接的可行性。     

浅谈铸铁零件的焊修

本文主要介绍铸铁零件的焊接特点，同时针对这些特点所采取的改善铸铁焊接质量的方法，对铸铁零件的焊修过程中应做的准备工作及焊修方法、施焊要点、焊后处理做了详细介绍。     

浅析CO2/MAG焊接技术在压力管道上的应用

石油化工产业是我国的主要工业命脉，这些工业设备装置的长周期安全稳定运行与国民经济的持续发展息息相关。焊接新技术、新工艺、新材料、新机具等在工程建设中的应用是企业安全稳定运行的有力保障，也是工程建设队伍雄厚技术实力的充分体现。CO2/MAG气保焊是一种高效、优质、低成本的焊接方法，在大型钢结构、储罐、塔器、球罐及管道等工程焊接中有突出的表现，为工程建设行业赢得可观的社会效益和经济效益     

中厚壁不锈钢管全位置自动TIG焊接工艺研究

本文对22mm厚的321不锈钢铜管全位置自动TIG焊工艺进行研究，通过试验，分析焊接参数和工艺过程对焊缝质量的影响，总结出影响根部焊道背面成形质量的因素，得到了无损检验合格，力学性能满足标准要求的焊缝。     

大型油罐开孔壁板制作变形分析及控制

大型油罐开孔壁板焊接及变形控制是保证储罐整体施工质量的关键环节.在制作过程中由于焊缝比较集中,焊接变形不宜控制且很难矫形.在油罐开孔壁板制作过程中,采取预变形措施、合理的焊接顺序、适宜的焊接方法和焊接规范及加固措施;焊后热处理时,采取工件由卧置改为立置措施.本文分析大型油罐开孔壁板焊接及变形控制措施使开孔壁板几何尺寸和材料性能符合有关标准的要求.     

钢结构焊接施工应注意的问题

焊接对钢材性能的要求,焊接材料与母材的匹配,焊接对作业环境的要求,对焊接连接制作组装的要求, 要重视焊接工艺评定, 要重视焊前及焊接过程的控制和焊后处理,等方面论述了在焊接钢结构应用中出现的一些问题,在焊接钢结构的施工中应当引起注意。     

焊接机器人在集箱管接头焊接中的应用

焊接机器人是在工业机器人基础上发展起来的先进焊接设备，其主要优点在于其稳定性和能够提高焊接质量和生产率，改善工人劳动条件等。电站锅炉制造中集箱是承受高温高压的重要部件之一，在集箱壳体全长通常焊有大量密排的接管，有的是长度小于300mm的短管接头，有的是弯成一定形状的长管接头。就目前情况来看，国内集箱长管接头的焊接大部分仍然停留在焊条电弧焊的水平上，焊接机器人的采用可以消除人为因素对产品质量的影响，保证产品的质量。     

电站锅炉受热面管子安装焊口焊接缺陷的产生及防止

通过对电站锅炉安装过程中常见的未焊透、未熔合、气孔、等焊接缺陷及表面缺陷产生的原因进行分析，进而提出相应的预防措施。     

Inconel 625管道焊接施工工艺

Inconel 625管材属于镍及镍基合金材质,在焊接时如果采用的工艺措施不当,会产生热裂纹、气孔、晶间腐蚀等问题,通过对Inconel 625管道的氩电联焊的焊接工艺介绍,分析了Inconel 625的焊接要点,提出了Inconel 625管道焊接施工工艺,从而在合理的规范参数下获得满意的接头质量。     

焊接缺陷及质量检验

产品质量是产品的核心，是企业的命脉，良好的焊接质量是保证焊接结构安全作业和使用的重要条件。如果焊接接头存在严重的焊接缺陷，在其使用过程中，由于冲击、振动等原因，就有可能造成结构的断裂，甚至出现重大安全事故。因此，切实保证焊接质量，搞好焊接质量检验，是我们焊接工作者的重要职责。     

高温焊接对15CrMoR焊接构件抗应力腐蚀性能的影响．

应力腐蚀对石油化工设备存在较大危害,焊接残余拉应力的存在对焊接构件的抗应力腐蚀性能有较严重的影响。通过高温焊接方法使焊后残余拉应力降低从而提高焊接构件的抗应力腐蚀性能,本实验分别对三块15CrMoR试板分别采取在室温、750℃、850℃条件下进行焊接,焊后自然冷却。用小盲孔法分别测量其焊接残余应力,并分别测量三块试板在不同腐蚀介质中的腐蚀速率。实验结果表明高温焊接方法可以有效降低焊接残余应力并显著提高焊结构件的抗应力腐蚀性能。     

齿轮焊接工艺分析

对齿轮焊接工艺进行分析,并采用小电流、断续焊等工艺方法避免裂纹的产生,焊后外观检验、超声波探伤合格,从而证明该工艺方案有效、可靠。     

浅谈电弧焊基本操作技能

焊接就是通过加热和加压的方法，使两个分离的物体之间借助于内部原子之间的扩散与结合作用，使其连接成一个整体的工艺过程。焊接包括：熔化焊、压力焊、钎焊。