同心测调联动分注技术在海外河油田的研究与应用

随着海外河油田开发进入后期,层间矛盾越来越突出,而分层注水工艺是目前解决层间矛盾最有效、最经济的一种途径。针对该油田储层物性差,非均质性较强,井斜、出砂及稠油等特点,目前所采用的偏心分注测调过程中仪器对接困难,测调成功率低等问题,研究并应用了同心测调联动分注技术,有效解决测调成功率低的难题,并在现场取得了良好的应用效果。     

智能测调技术在欢喜岭油田的研究与应用

智能测调技术是一种提高桥式偏心分注井测试效率和测试资料准确率的分层调配技术,是注水井测试工作的发展趋势。该技术实现了水嘴连续可调、测试数据实时直读、边测边调、上提下放反复调配等功能,有效解决了普通分层测试仪器投捞过程繁琐、配水期段、测试准确率低、投捞过程事故率高等问题。现场应用表明:该技术具有测调时间短、测试效率高、测试资料准确率高等优点,具有较好的发展前景。     

桥式同心技术在青海油田的应用与推广

注水是油田开发过程中一种重要的开采方式,是补充地层能量,维持油田长期高产稳产有效、易行的方法-[1]。但随着油田精细注水的深入,其分注井数逐年增多,使得投捞调配工作量大大增加,原有测试方式投捞工作量大、效率低,测试力量已不能满足投捞调配工作任务。桥式同心分注技术集成了机、电、仪一体化技术,投捞测调进行全面升级,测调效率较常规桥式偏心提高了60%以上。     

理论结合应用 管理油田注水

采油厂注水管理系统由注水井测试调配子系统、注水泵站信息管理子系统、注水井优化配注子系统、注水井设计子系统、采油队技术管理子系统和注水报表管理子系统构成。该系统运用可视化系统工具、网络信息管理系统以及O racle9i数据库研制,将技术理论与现场应用有机的联系在一起,实现了油田注水数据编辑、单井测试调配、单井注水量优化配注、数据统计分析和报表管理及图形生成等功能。系统运行结构目前,采油厂对注水系统实行三级管理模式,系统功能和理论依据1.注水井测试调配子系统注水井分层测试调配是由测试队对分注井的各个注水层位进行测…     

应用井下流量计创新投捞测配新方法

投捞测配的工作内容主要是根据地质配注，层段性质利用井下投捞工具选择合适的水嘴，以得到不同层段在一定注水压力范围内的注水量。井下流量计创新投捞测配新方法是利用井下流量计同时进行各层段注水量的测试，根据测试结果调整选择合适的水嘴，满足各层段注水的需求，不需逐层堵测。通过实验应用，表明此方法可以有效的降低劳动强度，缩短测配周期，提高测试效率，有较好的推陈出新的指导意义。     

分层智能测调联动技术在南翼山油田的应用

目前南翼山油田分层注水工艺80%采用桥式偏心分层管柱,通过投捞堵塞器更换水嘴实现水量调整,应用较多的仍是传统测调技术,由于南翼山油田水井数量较多,传统工艺存在测试工作量大、效率低、调配误差大等缺陷。为提高测调效率和测调准确性,近年来逐步推广分层智能测调联动技术应用力度,取得了较高效果。     

大排量防砂注水一体化管柱研究及应用

为解决渤海高含水油田平台水处理面临的压力和难题,满足小井眼生产井大排量、差异化分层注水需求,通过配水器优选和对接机构改进,设计研发新型防砂注水一体化集成管柱,该管柱具有注入量大、可实现大斜度井测调、低打捞风险等技术特点。新型防砂注水一体化集成管柱成功应用于A1S2井,有效解决了该井小井眼、大排量、差异化分层注水的技术难题,日注水量高达5400m~3/d。应用表明,该管柱不仅可以解决高含水油田水处理难题,同时还可以满足注水开发的注入水水源需求,在渤海高含水油田中具有广阔的推广应用前景。     

技术开路 制度保障大港油田采油三厂实现注水井调剖调驱降本增效

【本刊讯】注水井调剖调驱是改善水驱效果、加强油藏层间治理的重要举措,5年来,大港油田采油三厂累计实施注水井调剖调驱330多井次,纯增油达15万吨以上。采油三厂以中孔、中渗油藏为主,储层非均质性强,经过30多年的开发,注采矛盾日益突出;受油藏埋深、套变和水性等客观条件的影响,分层注水工艺受到限制,调剖调驱工艺逐渐成为了油藏治理的重要手段。     

注水井实时分析优化系统的研究及应用

本文针对目前油田注水井技术应用中存在的问题,建立了注水井实时分析优化系统模型,并开发了相关的软件程序。该系统在对现场注水井实时采集数据处理的基础上,通过宏观控制图模块,对整个作业区的注水井进行工况分类,然后分析处于宏观控制图欠注区和超注区水井的分层测试数据和试井资料,全面系统地诊断吸水地层、井下工具、注水管柱等工况,并根据实际情况优化设计满足所需配注量的井下水嘴及注水管柱组合及其他整改措施建议。     

注水井分层流量实时测调仪校准质量影响因素分析

随着注水井高效测调技术的推广,注水井分层流量实时测调仪在测调现场得到广泛应用。结合现场实际,如注水量范围、仪器双流量使用情况等,在室内流量校准环境下,通过对仪器传感器沾污、流量保持时间、传感器测量位置、扶正器与传感器距离等条件下进行的校准数据对比分析,找出仪器校准的影响因素,从源头上控制仪器的测量误差,并提出了相应的解决措施,以达到提高仪器流量校准质量的目的。     

浅析液控式分层注水技术

埕岛油田曾经前前后后采用了三种不同的分层注水技术,但这三种技术都存在着不同的难以克服的问题,而液控式分层注水技术正是在这些技术缺陷的引导下“取其精华,去其糟粕”产生的。液控式分层技术的诞生,使得当前可洗井的注水封隔器质量不过关的问题得以根治。它一次性地解决了可洗井封隔器的反洗不彻底、反洗排量小以及原始分注合格率低的问题,完成了大排量、全井筒洗井的壮举。液控技术采用的是地面控制的液控封隔器,而且将配水装置由三级都集中到一级上,这在有效的解决了分层和反洗井间的矛盾的同时,大大减少了投捞的工作量。     

中原油田明二区分注管柱失效原因探析

随着油田的不断开发,中原油田已进入开发后期,井况恶化,层间矛盾加剧。分层注水对提高油田开发效果至关重要。分层注水的成败取决于井下封隔器的密封状态,所以提高封隔器的密封性以及合理的设计分注管柱是油田实施稳油控水的必要前提条件,对于油田实现长期的稳产高产具有举足轻重的意义。针对分注管柱失效问题,从研究封隔器失效、油管失效、以及其他井下工具失效等入手,并结合中原油田明二区的具体井例对分注管柱的失效原因进行了详细分析。分析认为,管柱失效的主要原因有管柱结构问题,没有进行合理的锚定、注水压力波动过大、油管质量出现问题以及控水水嘴出现故障等。     

分层注水技术发展过程

油田分层注水技术通过多年的研究，由最开始单一的固定式配水管柱，发展成为多元的、能够解决测试问题以及油层之间夹层较小等问题的各种配水器管柱。而且，其配套工具中的分注封隔器、配水器等工具都有了长足发展，从K344封隔器到Y341（可反洗井）封隔器，从固定式配水器到同心集成式配水器，让分层注水管柱起到了防止注入水单层突进，实现均匀推进的目的，提高了油田的采收率。     

测调联动技术在港西油田的应用及推广

本文测调联动技术是针对常规投捞测配技术测调工作量大、测调周期长、测试资料精确度低的问题,利用机电一体化技术,将测试仪器下入到井下,实现井下水咀的连续可调,测试全井只需要起下1～2次井下测调工具,且可实时测量注水井各层的注水流量、压力、温度,测试效率和准确度有较大提高.     

先期酸化增注工艺在产能方案的应用及效果

通过产能建设方案夏509块沙三下新钻注水井的实施发现,低渗油藏水井投注时大多存在欠注现象。经过论证得出结论:必须对低渗分注井实施分层酸化,才能保证有效分层注水。3口水井分层酸化分层注水后有效率为100%,注水效果远好于邻块。先期酸化措施的应用,对我厂其他低渗区块水井投注具有重要的借鉴意义。     

大斜度井多级分注工艺技术研究与应用

油田井型针对定向井以及大斜度井两种类型进行研究,其水平位移一般都超过2000m,井斜均达到40°,主要应用常规偏心定量分注方式,但是这种类型方式存在较为明显的不适应性特征。同心管分注方式也无法实现投捞测配相关操作。因此,针对大斜度井多分注工艺技术进行研究具有重要意义,开发形成大斜度井多级分注技术可以充分满足多种操作需要。通过现场应用情况进行分析,大斜度井多级分注工艺技术值得广泛推广。     

分注井直读验封技术在港西油田的应用及推广

分层注水中封隔器的密封情况,对分层注水质量具有十分重要的意义,在分层测试过程中,经常需要验证各级封隔器的密封性能.传统的验封技术验封效率低,测试工劳动强度大.分注井直读验封技术,是随着计算机、通信等技术的发展而设计实现的新一代验封技术,实现了验封仪座封、测压、解封的自动完成,不但提高了验封效率,而且实现了验封数据的实时读取,验封数据准确.     

注水井调剖效果评价及下步方向

坪桥油藏发现于上世纪80年代,1994年投入大规模开发,目前主力开发长6层油藏。该区域地质非均质极强,注水开发20余年,仍有部分区块未见效。开发矛盾突出,主向井极易水淹,侧向井长期不受效,水驱严重不均。自2009年开始引入堵水调剖措施,工作量逐年增大,已累计实施157井次。本文通过分析油井见效情况、注水井剖面改善情况及油田稳产效果等方面,对历年的调剖效果进行综合评价。并对PI方式选井,调剖方式的选择,调剖时机的选择以及自主调剖探索等方面做出分析,为下步调剖工作持续开展指明方向。     

冲击波解堵增注技术在子长油田的研究与应用

子长油田余家坪油区属于典型的低渗透油藏,开发层位长2。在注水开发过程中存在因井底压力高,注不进的现象,对油田增产稳产带来一定的影响。由于该区属油煤重叠区,加上油井生产时间长,水泥环胶结老化严重,一般的常规(酸化)解堵易造成安全环保污染。因此,在该区试验了冲击波解堵增注技术,通过在目的层段;连续释放冲击波,以破裂、撕裂、剪切等方式解除近井地带堵塞,实现致缝、延伸裂缝的目的。现场共应用了3口注水井,平均油压由9.3MPa下降到4.6MPa,注水压力下降了4.7MPa,平均日注水量由0m~3上升到4.4m~3,配注合格率100%,解堵增注效果明显。     

提高挤水泥一次成功率

随着油田注水开发,打调整井的数量越来越多。由于长时间注水、注汽,尤其是近几年的高压注水(注水压力已接近或超过破裂压力),油层压力普遍升高,地应力也发生变化;此外,由于油层连通性差或非均质性,在油层中形成局部超高压圈闭,注水、注汽所形成的高压层及窜流对固井质量的影响尤为严重,给分层注采造成层间干扰,使采油工艺复杂化,并降低了油井利用率,缩短油井使用寿命。因此,认真总结注采调整井挤水泥施工工作的经验教训,施工时不能再使用油田原始压力和地应力等资料,提高挤水泥技术,为采油井提供优质油井,具有十分重要的意义。