埕海二区举升工艺配套技术研究与应用

本文针对埕海二区油井存在高气液比、高含蜡、低产液、斜度大等难点问题，通过开展综合配套技术优化研究，确定适宜于埕海二区的整体配套工艺技术，满足埕海二区高气液比井、高含蜡井、低产液井、深井、大斜度井等正常生产需要，并为埕海二区实现规模开发提供技术储备。     

螺杆泵采油在高含蜡井的应用及效果

中国石化华东分公司的大部分油田已进入高含水开发期。油田普遍存在井况差、设备老化、效率低、生产能耗高、稳产难度大等问题。文章介绍了该公司2004年5～6月在腰滩油田苏205B井采用螺杆泵代替原有的抽油机机抽采油工艺技术。该技术的应用提高了油产量，降低了操作成本，取得了良好的经济效益。     

提高八面河油田高含水区块固井质量的措施

八面河油田面4、面14等区块属高含水区。长期的注水开发使地层压力变得非常复杂,出现一些地层压力亏空,另一些地层压力升高,导致油、水侵及井漏等复杂情况同时存在于同一口井内,从而使这些井的固井质量难以保证。本文通过对该区块钻井及固井过程的分析,找出影响固井质量的主要因素,采取相应措施来提高固井质量。     

浅谈铁木1井试CO2施工与CO2资源的利用

铁木1井是青海油田的高纯度二氧化碳井，本文通过对铁木1井试二氧化碳过程中存在的危险、安全防护措施及施工中存在问题等方面的分析，制定了行之有效的施工技术措施，达到了预期施工目的，为二氧化碳等有毒有害的气体的试气提供了宝贵的技术实践；文中简要介绍了二氧化碳在工业、民用以及石油开采方面的用途与价值，指出试CO2具有重要的现实意义。     

热采套管损坏原因分析及修复工艺筛选研究

由于X区热采井地层的特殊性,预应力固井效果差,蒸汽高温热应力极易导致套管损坏。通过分析套管损坏原因,筛选修井工艺,给出针对性的具体施工步骤,对套管破损点进行堵漏、下衬管、管外封窜等措施,恢复油井的生产,达到增储上产的目的。全年施工12口井,增油7 062 t,投入产出比为1.22,当年回收投资,确保了油井的正常生产。     

稠油热采井冲砂工具可靠性改进与应用

针对稠油热采井高周期吞吐生产出砂问题，为提高能量亏空井冲砂作业施工效果，通过对，中砂施工工艺质量功能展开，得出了同心双管双级冲砂管柱研制思路，并依次展开设计公关，设计完成同心双管双级冲砂封隔器及施工工艺，通过对系统的故障模式与影响分析，进一步改进了设计和工艺，在十口稠油出砂井的施工试验中取得了良好的效果。     

杜84块西部兴Ⅲ组治理效果分析

研究区域为杜84块兴Ⅲ组,目前存在的最主要问题为受高压影响,部分水平井和直井无法正常生产,开发矛盾十分突出,分析原因主要受兴Ⅲ+Ⅵ合采井影响。针对这一主要矛盾,将兴Ⅲ+Ⅵ合采井层系重新归位,通过放压和作业封堵油层等手段有效控制了高压这一主要影响,恢复该区域油井的正常生产,本次研究表明,"层系归位+放压恢复"组合技术手段在兴Ⅲ研究区内实施效果明显,该技术对于特油公司和辽河油田其它区块有较好的适用性,可以直接应用;同时对国内外相似老油田的开发与挖潜工作提供借鉴和参考。     

微球调驱技术在欢2-22-5井区研究与应用

锦16兴隆台油层1979年投入注水开发,以2％-3％的采油速度稳产13年,实现区块高速、高效开发,目前已处于特高含水(97％)、高采出程度(50.5％)阶段.为提高区块采收率,优选欢2-22-5井区实施微球调驱试验,见到一定效果,实现阶段增油2563吨.     

单2-支平2井钻井技术

水平井施工过程中遇到的难点一般有轨迹控制困难、携砂较难易粘卡、完井工艺复杂等，本论文以我队施工的单2-支平2为例，通过分析该水平分支井施工过程中针对以上难点现场采取的措施，希望为水平井施工提供一定借鉴意义。     

海上稠油油藏充填防砂分支井钻完井设计与应用

Y-1油田是南海东部开发的第一个稠油油藏油田，属于边水驱动，储层厚度薄、非均质性强、黏土含量高。油田开发初期采用优质筛管防砂完井，生产过程中由于黏土运移堵塞筛管，导致油井产能低且递减迅速。为解决此类问题，在调研国内外分支井完井技术和经验的基础上，优化设计了一套适合高含黏土稠油油藏的主井眼充填防砂的分支井完井管柱，一方面可以通过分支井增加泄油面积、释放油井产能，另一方面可以在主井眼内下入筛管并进行充填防砂，减缓生产过程中细粉砂堵塞筛管，延长油井寿命。现场试验结果表明，该分支井充填防砂完井技术稳定可靠，油井产能增加明显，产能稳定，为类似常规稠油油田高效开发提供了宝贵的经验。     

周期性加注井筒及储层解堵剂试验效果分析

针对靖边气田部分气井井筒较脏、油套压差逐渐增大、气井产能下降快、存在井筒及储层堵塞趋势的问题,以分析堵塞物的化学成分及堵塞机理为依托,提出了气井井筒解堵由"治"转为"防"的技术思路,即对于部分有井下堵塞趋势的生产井,采取以周期性多次少量加注解堵剂的方式清除井筒及近井地带储层堵塞物,使气井恢复产能并保持正常生产。通过在靖边气田4口气井的现场试验应用,表明该工艺具有很好的效果,能够起到清洗井筒垢物、恢复气井产能、降低井筒堵塞井后期治理成本的目的,达到降本增效、预防气井堵塞的目的,为气井持续稳产提供了重要保障。     

2-甲基-3-（2-呋喃基）-2-丙烯-1-醇的合成

拟除虫菊酯是一类广谱、杀虫效力高、环境残毒小、对哺乳类动物低毒的仿生杀虫剂。它是在天然除虫菊酯的结构基础上发展起来的。近年来，含环丙烷结构的拟除虫菊酯被广泛用作室内卫生杀虫剂。用此类杀虫剂为原料生产的驱蚊、灭蚊制品大量涌现出来。目前，室内卫生杀虫剂     

2-羟基喹恶啉的合成

2-羟基喹恶啉(HQ)是生产杀虫剂喹硫磷、除草剂禾草克等农药的重要中间体。这些农药品种我国已经生产和应用。由于中间体HQ生产工艺落后，质量不高，生产成本高，不得不依赖进口，影响了农药新品种的推广应用。传统方法是以邻苯二胺、氯乙酸为原料、碳酸铵为缚酸剂制备3、4-二     

钻井井史数据库管理与应用

石油钻井是油气田生产的重要组成部分,为了更好的记录井史资料,对钻井井史数据库实施科学的管理和维护,使其更好地为油气田生产服务。通过对钻井井史资料数据库管理中存在的问题进行研究,采取必要的技术措施,改善钻井井史资料数据库的管理模式,使其适应现代化油气生产的需要。     

泡沫排水和压缩机气举的综合应用

通过制氮压缩机和泡排棒开展气举加泡排试验，将高压气体注入积液井的油套环空，将井筒积液从油管举出，以降低井筒内的液柱高度，恢复气井生产，维持气井连续生产，为积液气井排水采气探索新的技术途径。     

胜利油田水平井采油技术达到国际领先水平

4月26日,胜利油田采油院修井完井中心牵头完成的中国石化重点科技攻关项目"水平井采油工程关键技术研究"通过中国石化科技开发部组织的鉴定。专家组一致认为,该项目技术整体达到国际领先水平。该项目针对水平井应用中存在的高含水、套损、压裂技术不成熟等问题,开展了水平井分段控水完     

辽河油田调整井固井质量分析与对策研究

辽河油田经过40多年的开发,进入稳产阶段,为充分挖掘储量,每年都要在老油区钻相当数量的调整井,而老区块经过注水开发后,地层压力系统紊乱,容易产生水侵、井漏等各种问题,导致固井时密度窗口窄,固井施工难度高,同时对固井质量也提出更高要求。通过分析往年调整井固井质量情况、存在的问题、技术难点、影响因素、水泥浆性能及固井工艺,开展以提高界面胶结质量为目的的配套固井技术对策研究。     

水泥挤封工艺方法探讨

通过固井封井时井下塞面过高以及管柱卡钻的典型实例,对固井封井时造成塞面过高的原因进行详细剖析,分析常规水泥挤封工艺在施工中存在的问题,优化应用单封隔器挤水泥法、不吐喷法挤水泥等工艺,有效提高固井封井施工质量和作业效率,达到缩短施工周期、降低作业成本的目的。     

提高不压井作业时效

不压井作业做为胜利油田近几年推广的一项新工艺，在施工中从操作流程到设备结构仍存在一些问题，需要不断完善。问题的存在导致不压井作业速度慢、时效较低，因此针对施工中存在的不压井设备安装时效较低的突出问题，研究改进措施，不断提高不压井作业时效，降低职工劳动强度，提高劳动生产率。     

渤海油田中曲率半径侧钻井关键技术

随着渤海油田的不断开发，高含水和高采出程度是油田开发中面临的主要问题。近年来，利用老井侧钻中曲率半径平井技术是解决渤海油田平台槽口和在生产井控制储层面积有限问题、降低开发成本、进一步挖潜剩余油、提高油田产能的有效技术手段。由于中曲率半径侧钻井在钻完井工程中存在轨迹曲率半径小、套管开窗、过窗难度大、导向钻具疏松地层定向困难、套管下入摩阻大等难题，从轨迹设计、开窗工具优化、钻具组合设计、钻井摩阻水力学分析、下入管柱结构优化等方面形成了渤海油田中曲率半径侧钻井工艺体系。通过实际应用，证明该技术成功解决了该类型井靶前位移不足的问题，为海上油田安全、高效实施提供技术支撑，大大缩短了钻完井工期，节省了费用，提供了海上油田“挖潜剩余油”的新思路，对同类型井具有较强的指导意义和推广前景。