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用于压缩机的干气密封装置 总被引:8,自引:0,他引:8
干气密封装置与传统的机械密封类似。主要的不同特点是:(1)在旋转环的密封端面上刻有许多沟槽,起密封堰作用;(2)密封面具有自动闭合的功能,使旋转中的密封面间保持微小的间隙(3~5um);(3)密封气体一般采用压缩机排放的气体。本文还介绍了干气密封的结构及特点。 相似文献
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3PN泵属于泥浆泵 ,原采用靠醪液冷却的单端面机械密封(图 1中心线以下部分 ) ,但由于醪液中含有大量的固体颗粒物 ,泵高速运转 (14 70r min)时 ,固体颗粒会流进密封面 ,造成损坏。泵停止时 ,醪液中的颗粒物会沉积附着在密封面的周围 ,泵再次启动时 ,密封面摩擦产生的热量不易散去 ,易造成机械密封烧毁 ,每台循环泵的机械密封使用寿命平均只有两个月左右 (一般正常寿命为 8个月 )。1.改进把原来的单面单弹簧机械密封改为两套单面多弹簧机械密图 1封 ,具体方法是 ,把原轴套肩部去掉 ,使其能安装两套单面机械密封 (图 1中心线以上部分 )并在其… 相似文献
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丁二烯装置有13台泵,其中的20一P一303C溶剂循环系统泵,普遍存在机械密封易泄漏,使用寿命短的现象。从改善泵工况条件,改变辅助密封圈材料,改变机械密封结构入手,改进机械密封。 相似文献
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用于压缩机的干气密封装置(续) 总被引:1,自引:0,他引:1
四、干气密封的特征 干气密封的优点: ·不使用油液; ·由于密封面的间隙小,气体泄漏量非常少; ·由于密封面互不接触,①可用于高速高压的机器;②机械磨损非常小;③密封寿命长。 干气密封的缺点: ·虽然被密封气体有微量的泄漏,也有必要对它进行处理; ·即使在停止运转时,也有微量气体泄漏; 相似文献
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石化行业机泵的轴封绝大部分都是机械密封,随着近几年密封技术的发展,逐步都能适应生产的要求。但也有一定的限制,比如输送高温、低温、腐蚀性强的、含杂质的一些介质时,有的机械密封很难达到令人满意的效果。将迷宫密封与泵原机械密封组合在一起,克服了原机械密封的局限性,保证了无泄漏。 相似文献
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低沸塔底料泵为普通的卧式离心泵.实际运行中,机械密封频繁发生泄漏.将原先170型内置式改为1525型外装式机械密封,动、静环均采用碳化硅.检修频率由原先的每周一次降到每月一次,大大减轻检修人员的工作量,降低了检修费用。 相似文献
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通过对高危介质泵机械密封进行优化改造,把原单封升级为串联式结构2CW-CW,提高机械密封运行的安全性、可靠性,实现危险介质道生油的零泄漏。 相似文献
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高温齿轮泵是为聚酯溶体输送、增压的设备,结构紧凑、运转可靠、能耗低、容积效率高,对溶体的剪切作用小,在高粘度、高压力时的流量稳定,出口无压力波动。使其在聚酯生产中发挥着不可替代的作用。尽管如此,其机械密封泄漏问题一直是该种泵稳定运行的“瓶颈”。厂里共有此泵30台,2001年,仅因机械密封泄漏造成泵停机达45次,引发直接经济损失达54万元。 相似文献
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1.真空运行造成的渗漏
泵在启动、停机过程中,由于泵进口堵塞,抽送介质中含有气体等原因,有可能使密封腔出现负压,会引起密封端面干摩擦,内装式机械密封会产生漏气(水)现象,真空密封与正压密封的不同点在于密封对象的方向性差异,而且机械密封也有其某一方向的适应性.采用双端面机械密封,这样有助于改善润滑条件,提高密封性能. 相似文献
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我厂原料二罐区主要储存输转裂解的轻组分原料,年输转量30万t。罐区分两期工程建成,前期轻烃供料泵是美国PE-TIANCE机电公司生产的十级泵,流量76m~3/h,扬程384m,电机功率125kW,转速2960r/min;自灌泵立式安装在地下,用来输送裂解原料油轻烃。密封结构为两个串联排列的多弹簧机械密封,采用甲醇冲洗冷却。该泵自1987年投用以来,经常发生泄漏影响机泵运行。我们为此进行分析,认为发生泄漏的原因是机械密封结构不好,存在如下问题:如图1所示,此泵两套机械密封的动环5、10固定在同一个薄型轴套16上,低压端动环是由三个M6内六角顶丝来固定,调节动静环密封面间的压力要 相似文献
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干气密封是一种新型的非接触轴封,具有泄漏量少,摩擦磨损小,寿命长,被密封的流体不受油污染等特点。本文简要阐述了干气密封的结构原理、国内外相关标准对干气密封系统的技术要求,并结合西气东输二线霍尔果斯首站配置的美国GE/NP PCL803压缩机组BURGMANN(布格曼)干气密封系统分析了系统失效的主要原因,同时提出了干气密封系统运行维护的具体措施。 相似文献