用于压缩机的干气密封装置

干气密封装置与传统的机械密封类似。主要的不同特点是：（1）在旋转环的密封端面上刻有许多沟槽，起密封堰作用；（2）密封面具有自动闭合的功能，使旋转中的密封面间保持微小的间隙（3～5um）；（3）密封气体一般采用压缩机排放的气体。本文还介绍了干气密封的结构及特点。     

3PN泵密封改进

3PN泵属于泥浆泵 ,原采用靠醪液冷却的单端面机械密封(图 1中心线以下部分 ) ,但由于醪液中含有大量的固体颗粒物 ,泵高速运转 (14 70r min)时 ,固体颗粒会流进密封面 ,造成损坏。泵停止时 ,醪液中的颗粒物会沉积附着在密封面的周围 ,泵再次启动时 ,密封面摩擦产生的热量不易散去 ,易造成机械密封烧毁 ,每台循环泵的机械密封使用寿命平均只有两个月左右 (一般正常寿命为 8个月 )。1.改进把原来的单面单弹簧机械密封改为两套单面多弹簧机械密图 1封 ,具体方法是 ,把原轴套肩部去掉 ,使其能安装两套单面机械密封 (图 1中心线以上部分 )并在其…     

影响急冷液泵干气密封使用寿命的因素与处理措施

我装置采用INEOS专利技术的气相法聚丙烯工艺技术,其中急冷液泵为离心泵,主要作用是给反应器提供液相丙烯,维持反应器床层温度,而在实际运行中急冷液泵的干气密封使用寿命较短,影响反应器平稳运行,现就将急冷液泵的运行状况,分析影响平稳运行的因素,采取相应的对策,更好地解决急冷液泵干气密封使用寿命较短的问题,延长干气密封使用寿命,为装置平稳运行提供有力保障。     

聚乙烯装置K-4003循环气压缩机干气密封改造

聚乙烯装置K-4003循环气压缩机机械密封存在的主要问题,如密封端面摩擦发热很高,存在密封油往压缩机内泄漏的可能以及密封油可能被循环气污染。采用干气密封进行改造,生产结果表明,干气密封系统安全可靠。     

丁二烯20一P一303C溶剂泵密封失效分析

丁二烯装置有13台泵,其中的20一P一303C溶剂循环系统泵,普遍存在机械密封易泄漏,使用寿命短的现象。从改善泵工况条件,改变辅助密封圈材料,改变机械密封结构入手,改进机械密封。     

螺杆压缩机干气密封改造

通过分析解析气回收螺杆压缩机原机械密封现有问题,并根据压缩机实际运行工况,对原有密封进行改造并最终确定了干气密封改造实施方案。本文针对解析气回收螺杆压缩机干气密封及机械密封的优缺点进行了详细阐述。     

MPJ150型研磨机在机械密封修理中的应用

机泵是炼油厂设备中所占比例最大、应用最广泛的动力设备,机泵维修配件所占的费用,构成了设备维修费用的最大部分,其中尤以机械密封消耗所占的比例最大。我厂每年用于更换机械密封的费用就有100万元。为了降低这一费用,对更换下来的机械密封件采取了修理措施。 1989年以前,机械密封的修理一直靠手工研磨。修理效率低,研磨质量难以保证,效果不理想。1989年,我们购置了一台     

耐腐蚀泵机械密封的改造

在兖矿鲁南化工有限公司醋酸丁酯装置中采用的蒸发器循环泵,其输送介质腐蚀性强,机械密封在泵运行中出现易泄漏,使用寿命短的问题。经对其机械密封泄漏原因进行分析后,将该泵的C8B型机械密封改造为Z/H R 2型机械密封,解决了该泵机械密封易泄漏的难题,改造后的机械密封使用情况良好,保障了设备的长周期运行,为装置能够平稳的运行奠定了良好的基础。     

用于压缩机的干气密封装置（续）

四、干气密封的特征 干气密封的优点: ·不使用油液; ·由于密封面的间隙小,气体泄漏量非常少; ·由于密封面互不接触,①可用于高速高压的机器;②机械磨损非常小;③密封寿命长。 干气密封的缺点: ·虽然被密封气体有微量的泄漏,也有必要对它进行处理; ·即使在停止运转时,也有微量气体泄漏;     

低沸塔底料泵机械密封的改进

低沸塔底料泵为普通的卧式离心泵.实际运行中,机械密封频繁发生泄漏.将原先170型内置式改为1525型外装式机械密封,动、静环均采用碳化硅.检修频率由原先的每周一次降到每月一次,大大减轻检修人员的工作量,降低了检修费用。     

迷宫密封在机泵上的应用

石化行业机泵的轴封绝大部分都是机械密封,随着近几年密封技术的发展,逐步都能适应生产的要求。但也有一定的限制,比如输送高温、低温、腐蚀性强的、含杂质的一些介质时,有的机械密封很难达到令人满意的效果。将迷宫密封与泵原机械密封组合在一起,克服了原机械密封的局限性,保证了无泄漏。     

烷基化装置道生油泵机械密封改造

通过对高危介质泵机械密封进行优化改造,把原单封升级为串联式结构2CW-CW,提高机械密封运行的安全性、可靠性,实现危险介质道生油的零泄漏。     

石油化工机械中的泵类机械密封效果对比

石油化工行业的发展促进了中国经济的快速发展,为国民经济和社会发展提供了重要支撑与动力。目前中国对石油化工行业的发展提出了更高的需求,要求其在提升生产量的同时减少油气泄露,达到良好的环保效果。文章分析了填料密封与机械密封两种形式的区别,以及109型泵用机械密封与103型泵用机械密封、104型泵用机械密封、111型泵用机械密封、105型泵用机械密封、114型泵用机械密封等几种泵类机械密封设计结构及其密封效果。     

工程实验装置用泵轴封磨损原因分析

针对某综合实验台架介质输送泵运行过程中的干气密封磨损故障,从该泵的干气密封装置结构、运行特点等方面对故障原因进行分析,并提出相应解决措施及改进建议。     

机泵机械密封失效的分析与解决措施

机械密封是一种通过旋转机械的轴密封结构,常用于离心泵、压缩机等设备中,是一种主要的轴密封形式。机泵是一种常用于石油化工等介质输送的重要设备,机械密封的失效将直接影响机泵的正常运行状态,严重时将引发严重的安全事故。文章分析了机泵机械密封的失效原因以及提高和解决机泵运行的措施。     

改进高温齿轮泵机械密封

高温齿轮泵是为聚酯溶体输送、增压的设备，结构紧凑、运转可靠、能耗低、容积效率高，对溶体的剪切作用小，在高粘度、高压力时的流量稳定，出口无压力波动。使其在聚酯生产中发挥着不可替代的作用。尽管如此，其机械密封泄漏问题一直是该种泵稳定运行的“瓶颈”。厂里共有此泵30台，2001年，仅因机械密封泄漏造成泵停机达45次，引发直接经济损失达54万元。     

机械密封泄漏的几个原因

1.真空运行造成的渗漏 泵在启动、停机过程中,由于泵进口堵塞,抽送介质中含有气体等原因,有可能使密封腔出现负压,会引起密封端面干摩擦,内装式机械密封会产生漏气(水)现象,真空密封与正压密封的不同点在于密封对象的方向性差异,而且机械密封也有其某一方向的适应性.采用双端面机械密封,这样有助于改善润滑条件,提高密封性能.     

机械密封改进一例

机械密封从安装方式看有内置式与外装式两种,其密封性能在非正常工况下,具有明显的区别。 我厂现有两台80F-97B耐腐蚀离心泵,用来输送固含量为9％～15％的胶体(滤饼经搅拌打碎后形成,pH值约为7～8)。泵断续运行,每小时起动2～3次,特殊情况下可达8～10次。1995年前,两泵均为103-55型内置式机械密封(图1)。     

进口轻烃立式泵密封结构的改进

我厂原料二罐区主要储存输转裂解的轻组分原料,年输转量30万t。罐区分两期工程建成,前期轻烃供料泵是美国PE-TIANCE机电公司生产的十级泵,流量76m~3/h,扬程384m,电机功率125kW,转速2960r/min;自灌泵立式安装在地下,用来输送裂解原料油轻烃。密封结构为两个串联排列的多弹簧机械密封,采用甲醇冲洗冷却。该泵自1987年投用以来,经常发生泄漏影响机泵运行。我们为此进行分析,认为发生泄漏的原因是机械密封结构不好,存在如下问题:如图1所示,此泵两套机械密封的动环5、10固定在同一个薄型轴套16上,低压端动环是由三个M6内六角顶丝来固定,调节动静环密封面间的压力要     

CO2压缩机干气密封损坏及处理

意大利新比隆公司2MCL607 2BCL306a离心式压缩机,机械密封为JOHN CRANE28型干气机械密封,分析损坏原因,提出使用注意事项。