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低合金铸钢是目前市场上常用的钢材,但是由于低合金铸钢耐磨性能差,在焊接时容易发生破裂现象。在实际低合金铸钢件使用过程中,钢件需要焊接,焊接时易产生裂纹,需要对钢件进行补焊。文章介绍了低合金铸钢件补焊的焊条电弧补焊工艺。 相似文献
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低合金铸钢是目前市场上常用的钢材,但是由于低合金铸钢耐磨性能差,在焊接时容易发生破裂现象。在实际低合金铸钢件使用过程中,钢件需要焊接,焊接时易产生裂纹,需要对钢件进行补焊。文章介绍了低合金铸钢件补焊的焊条电弧补焊工艺。 相似文献
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热网主管道主要为#20钢Φ1016×12管,以往,我们在大直径管道焊接中,绝大部分仍然采用手工电弧焊封底,手工电弧焊填充盖面工艺。最突出的问题是焊工劳动强度大,焊接效率低,而且焊接质量在很大程度上不易保证,特别是对质量要求高的大口径管道的焊接更是如此。我们研究决定,采用CO2半自动焊新工艺用于大口径管道焊接上,CO2气体保护焊具有生产效率高、对油绣不敏感、操作简单等优点。但在实际焊接过程中,由于热网管道多处于高空或地下,坡口的加工无法采用机械加工,只能采用手工气割切割的方法加工坡口,而CO2半自动焊对对口要求比较高,对口间隙一般为1.6-2.0mm左右,由于手工切割技术及管道所处的空间位置原因,对口间隙很难达到要求,不能保证焊接质量。为此我们经过实践,先采用结构钢焊条J422或J507焊条进行封底焊,再采用CO2半自动焊进行填充盖面,焊接中取得了较好的效果,使我厂在大口径管道焊接中获得了较大的突破。 相似文献
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管道焊接是保证管道密性和强度的关键,下向焊技术是到目前为止我国大部分长距离管线建设设计文件指定必须采用的焊接工艺.本文对几种下向焊专用焊条特点、焊接工艺进行分析,详细介绍了管道下向焊操作工艺. 相似文献
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在建筑工程中,钢结构制作占有相当大的比例,而焊接是钢结构制作的关键工序。焊接质量的好坏,直接关系到工程进度、工程质量和设备安全,也关系到企业的经济效益。CO_2气体保护焊具有热输入量小,能量集中,熔深大且焊缝中的含氮量较低,焊缝抗裂性能好的优点,有利于保证焊缝质量,较少焊接变形。因此采用CO_2气体保护焊是最适合的焊接方法。中国石油某石 相似文献
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目前的不锈钢压力容器生产企业,普遍采用的主要焊接方法均为成熟的焊接工艺,如钨极氩弧焊(GTAW)、焊条电弧焊(SMAW)、药芯焊丝电弧焊(FCAW)、埋弧自动焊(SAW)等。对于4~10mm的1Crl8Ni9Ti薄板不锈钢,主要采用钨极氩弧焊(GTAW)、焊条电弧焊(SMAW)和药芯焊丝电弧焊(FCAW); 相似文献
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1 钢筋焊接技术分析
1.1钢筋电弧焊技术
对于技校学生和初学者来说过,在焊接操作之前必须注意:1.电流要在合理范围之内,不能过大或过小;2.使用的焊条要和操作工件对正,这时电弧要短;3.焊接速度不能太快,力度也要适中;4.在操作前,把工件表面的铁锈,油渍,污垢,水珠等要处理干净,特别是工件接头的部分;5.使用焊条时将焊条芯的最边金属部分露在空气中,方便短路引弧. 相似文献
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刘永寿 《中小企业管理与科技》2011,(33)
舱口盖的焊接质量与焊接设备、焊材工艺流程、操制作技术水平等因素有着密切的联系。本文介绍了焊接电源、焊接电流、焊接速度、电弧电压、焊接层数、焊条类形、焊条直径等工艺因素对舱口盖焊接质量的影响和造成的相关缺陷。对焊接质量差所引起的一系列问题及造成质量差的原因进行一些探讨,提出了相应的防止措施,以解决舱盖焊接的缺陷。 相似文献
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为了保证焊接质量、提高工作效率、减小劳动强度、节约施工成本,出现了一系列高质量、高效能的焊接设备和焊接方法,但是,手工焊条电弧焊单面焊双面成形技术是每一个焊接操作者都应掌握的基本技能。 相似文献
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1 旧不锈钢焊条易发红开裂的分析 国产奥氏体不锈钢焊条在使用中,用户反应最为强烈的问题是:操作工艺性能差,焊条药皮易发红开裂、脱落,导致焊条浪费,影响焊接质量。其原因主要是18-8不锈钢焊芯的电阻比低碳钢高4倍,而导热系数仅为低碳钢的三分之一,膨胀系数又比低碳钢大40%。在施焊过程中,焊条(焊芯和药皮)的温度升高主要来自焊芯的电阻热,故不锈钢焊条在施焊过 相似文献