热收缩PET薄膜的应用前景十分看好

与传统的热收缩薄膜相比较，热收缩聚酯（PET）薄膜具有易回收、无毒、无味、机械性能好等特点。在一些发达国家，聚酯热缩膜已成为聚氯乙烯热缩膜的理想替代品。     

德国开发出双面涂层PET瓶技术

德国亚琛IKV（塑料加工研究所）的科研人员采用内涂层和外涂层结合的工艺技术显著提高PET瓶对CO2的阻隔性。PET瓶的Plasma（等离子）表面涂层技术已基本成熟，但现有工业化技术仅涂在PET瓶的一个表面，一般涂在内表面，破损风险小，工艺容易控制。IKV的试验结果表明，内外两个表面涂层使PET瓶阻隔效果再多倍提高。若仅涂在内表面，对CO2的阻隔性比无涂层的PET瓶高5倍，单涂在外表面，提高4倍，而内外两表面Plasma涂层的PET瓶对CO，的阻隔性提高16倍。     

石墨烯柔性导电膜制备成功

近日,北京大学纳米化学研究中心成功制备出高品质石墨烯/PET柔性塑料电极,并在此基础上批量制备了石墨烯/金属纳米线/PET的复合型柔性导电薄膜。其在恶劣的工作环境中显示出优良的耐久性能,在下一代柔性电子和光电子领域有重大的潜在应用价值。     

全裹标签：啤酒包装上的经济实用选择

全襄标签具有以下特点：很好的收缩性和收缩率;良好的物理机械性能;优良的透明度和可印刷性。目前,越来越多的包装厂家采用印花收缩薄膜来代替传统的透明薄膜。因为印花收缩薄膜可以提高产品的外观档次,有利于产品的广告宣传,可使商标品牌在消费者心中产生深刻的印象。全襄标签目前采用的材料主要有OPS和PET等,     

高性能的陶瓷涂覆膜

高性能的陶瓷涂覆膜黄永才译进入９０年代，若干高新技术得到迅速发展，陶瓷材料由于具有较好的高温性能和较轻的重量，现在已成为最热门的研究领域，并且这项关键技术的应用已初露曙光。对食品包装薄膜材料来说，它要求有较高的耐热性和高阻隔性能，同时它也要求薄膜具有...     

三菱树脂推出高阻隔功能薄膜

三菱树脂近期推出有较高阻隔性的透明气体阻隔膜“X—BARRIER”。该薄膜对氧气和二氧化碳等各种气体都具有阻隔性，可以根据用户要求，定制具有耐热性、耐高温高湿性、耐候性及耐弯曲性功能的材料。目前已经开始评测样品，将于近期正式上市。该薄膜是利用真空蒸镀在基材（PET、尼龙等）薄膜表面上涂布厚10nm左右的硅氧化物膜薄层后制成的。通过优化硅氧化物膜的成膜条件，制成了细密膜。     

精对苯二甲酸国内外市场分析

精对苯二甲酸（PTA）主要用于生产PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）树脂和聚酯纤维。按其用途统计，聚酯纤维占68％，PET树脂占25％，薄膜占5％，其他占2％。     

镀铝复合膜『白点现象』的消除及剥离强度的提高

镀铝复合膜是将镀铝薄膜（一般为VMPET、VMBOPP、VMCPP或VMPE，其中VMPET、VMCPP最为常用）与透明塑料薄膜复合而成的一种带有“铝光泽”的具有良好阻隔性的软包装材料，已广泛应用于食品、保健品、医药、化妆品的外包装，尤其在干燥、膨化食品上，因其方便、美观、价廉及较好的阻隔性能而获得了更广泛的应用。但在我们的调查中发现，目前市场上的镀铝复合膜的复合状况令人堪忧，普遍存在两个问题：白点现象严重；剥离强度低，尤其在PET／VMCPP和PET／VMPET／PE结构的复合膜产品中体现更为明显。在这里，我向朋友们介绍…     

聚酯发展现状分析

聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)是聚酯家族中重要成员之一，由2，6-萘二甲酸(NDC)或2，6-萘二甲酸二甲酯(DMN)与乙二醇缩聚而成，是性能优良的热塑性树脂。PEN化学结构与PET相似，不同之处在于分子链中PEN由刚性更大的萘环代替了PET中的苯环，萘环结构使PEN具有比PET更高的物理机械性能、气体阻隔性能、化学稳定性及耐热、耐紫外线、耐辐射等性能。因此，PEN在纤维、薄膜、包装材料和工程塑料等领域有广阔的应用。     

新型包装材料—超薄纯铁箔

日本一家公司研制成一种适用于包装电子设备和半导体的超薄纯铁箔。它是一种含铁量为９９．９％以上的纯铁薄膜，具有许多优点：一、机械强度高，相当于硬铝箔强度的３倍，软铝箔的６倍；二、具有很高的磁导率、良好的磁吸收能力和电磁波屏蔽能力；三、具有１５００℃的高熔点，耐火性能好；四、有良好的防潮性能；五、在上面很容易涂粘合剂和涂料；六、这种厚度仅２０微米、宽度可达１．２米的铁箔可以大量生产。新型包装材料—超薄纯铁箔@李有观     

PET薄膜分切机收卷张力和压力的控制

PET薄膜分切机收卷张力和压力的控制受多种因素的影响。本文主要针对PET薄膜分切机收卷张力和压力的影响因素进行分析。内容如下。     

可热封聚酯薄膜（热封型PET）在香烟包装上的应用探讨

香烟包装对品牌的定位很重要，除了满足香烟的贮存保护需要外，特别注重其市场的形象功效。目前，香烟包装是采用BOPP烟膜，但是热封型PET薄膜对香烟包装更具有一定的挑战性。     

挤出涂布复合工艺及挤出复合膜

挤出涂布复合工艺是使用一台挤出机把热塑性的塑料用 T型口模流涎在被复合的纸、铝箔、塑料基材薄膜上或者以挤出的树脂为中间粘结剂，趁热把其它二种薄膜基材压贴在一起组成“三明治”结构的生产工艺叫挤出复合工艺。 　　挤出复合工艺与干式复合工艺相比较，具有以下特点： (一 )使用的基材面比干式复合狭窄，必须一种是热塑性塑料，被复合的基材可以是纸、织物、无纺布、编织袋、铝箔及塑料薄膜等； (二 )为了提高挤出复合的牢度，在塑料薄膜的挤复时，薄膜表面应电晕处理并涂布锚涂剂 (Anchor Coating agent)，锚涂剂的涂布量仅是干式…     

用科技作保证 以创新促发展 国内首创智能膜在“紫东”问世

国内首创,具有国际领先水平的智能膜（PET基温控智能节能贴膜）日前在上海紫东薄膜材料股份有限公司（以下简称上海紫东）问世。上海紫东是我国从事薄膜研发、生产企业的领头羊,隶属于大型民营企业紫江集团旗下的一家制造性企业。     

紫红膜基材事业部成立研发中心

紫红薄膜基材事业部在整合所属企业的同时,日前成立研发中心。 近年来,随着我国经济的发展,PET薄膜的用量越来越大,全国各地在没备上的投入迅速,使我国成为PET排名世界第一的生产大国,但是薄膜基材尤其在PET整个行业管理水平、科研能力上,与国际同行相比还有很大的差距,这种差距为企业留下了很多急需解答的难题,谁能最终解决这些问题,谁就能超越发展,取最腾飞,成为这个行业的领头羊。     

帝人杜邦薄膜公司完成重组

日本帝人公司和美国杜邦公司各占50％股份的合资企业帝人杜邦薄膜公司近日表示，已经完成对欧洲和美国业务的重组，以及对位于美国弗吉尼亚州Hopewell聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）薄膜基地的整合。     

Victrex建成世界首条PEEK薄膜生产线

近日，Victrex公司成功推出PEEK树脂Victrex薄膜生产线，总投资100万美元，位于英国的这条生产线是世界上第一条PEEK薄膜生产规模装置。产品Aptiv的特点是高强度、高耐热．陛和极优的耐磨性，未来还籽生产耐磨性更好和高级音响性能的牌号。Aptiv符合复合薄膜、热成型和层合制品、粘接带等高性能薄膜市场要求。美国高性能薄膜每年的需求量年均增长率为15％，竞争材料有PEI、PI、氟聚合物、PET和PEN。Aptly已用于绝缘电线／电缆、半导体、汽车和航空工业，     

水性轮转凹印油墨在PET和BOPP基材上印刷的对比研究

采用凹印机（最大速度500m／min）在PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）和BOPP（双向拉伸聚丙烯）承印物上进行印刷试验,以研究高速凹版印刷下油墨的转移情况和印刷适性。将水性油墨用酒精稀释后,在特定的印刷速度、印刷压力和网穴尺寸等多种印刷设备条件下对柔性承印物进行印刷。采用光学显微镜、UV可见光谱仪和原子力显微镜（AFM）测量印刷图像和油墨转移率。通过对界面张力、黏度以及油墨与承印物之间润湿角的测量与评价,定量分析它们对印刷特性的影响。实验结果表明,影响印刷特性的最重要的因素是油墨黏度、表面张力和界面张力。稀释后的油墨在PET和BOPP薄膜上的铺展系数都小于零,也就是说油墨难以在二者上顺利铺展,因此,扩散可能是由于剪切力导致油墨流动。显微镜或光谱仪测量表明,在各种试验印刷设备条件下,印刷速度不会对PET薄膜上印刷图像的均匀性和色度产生很大影响,而BOPP薄膜上的图像质量则在很大程度上依赖于转速。两者存在差异的主要原因在于BOPP薄膜多孔表面的毛细管堵塞导致油墨的铺展能力降低。此外,网穴尺寸（网点百分比）增大导致色度增大,其原因在于油墨和承印物间的接触面积变大。尤其对于BOPP薄膜来说,其印刷图像的色度会随着网点百分比的增大而线性增大。应该指出,在相同的稀释条件和设备条件下,较之PET薄膜来说,BOPP薄膜上的印刷图像的色度与墨层厚度远远高于PET薄膜。BOPP与PET薄膜在油墨转移率上的较大差异也许可以在一定程度上解释两者在界面张力上的差异,以及BOPP承印物上的吸收现象。     

带定位转移激光层印刷薄膜

带定位转移激光层印刷薄膜是在基膜上印刷文字或图形的过程中，以文字或图形的方式在基膜表面涂覆上激光转移胶，用转移胶把镀铝激光基膜上的镀铝激光层转移到基膜的指定区域。在印刷完成后就可以得到一种美观且具有防伪效果的激光层定位转移印刷基膜。这种带定位转移激光层印刷薄膜可以广泛应用于软包装复合材料中。     

金属刷(涂)镀技术实际使用中的几个问题

金属刷镀又称涂镀,近年来经推广应用,已日益显示它是一项有效的修理技术。涂镀技术的特点是:能在大部分金属表面(包括有金属特性的材料)沉积多种金属,其结合力比喷涂工艺强,涂镀层光洁,尺寸精确(可控制在0.010毫米内),工件不变形,单件生产率为电镀的10～15倍,设备简单,工艺灵活,操作方便,并可现场涂镀和不解体涂镀。这种技术的耗电量低,环境污染少。关于涂镀技术的原理及应用,许多资料已