低品位铜钴氧化矿硫酸体系SO_2还原浸出

针对刚果(金)铜钴矿氧化程度高、硅含量高的特点,以卢本巴希某铜钴矿为研究对象,本文开展了常温硫酸体系SO_2还原浸出试验研究,并通过物相分析,考察了浸渣中Cu、Co的损失行为。研究结果表明,在原矿粒度-0.074 mm占68.93%、液固比3:1、终点pH值为1.5、SO2用量8 kg/t矿、常温浸出5h优化条件下,硫酸消耗42kg/t矿,铜、钴浸出率分别达94.6%和78.9%。浸渣中铜主要赋存在铜蓝、褐铁矿及脉石中,钴主要赋存于脉石和褐铁矿中。     

铁矾渣制备免烧砖的探索试验

基于铁矾渣制备免烧砖的资源化利用实践,本文对铁矾渣干重掺量达34.8%的试砖进行抗压强度和重金属浸出检测,并利用XRF和XRD分析其化学组成和物相组分。结果发现,试砖的抗压强度达19.68 MPa,7种重金属浸出值均满足要求。然而,试砖的泛碱问题依旧突出,这也是降低其应用过程中耐久性的主要因素。经分析,其泛碱主要物质是Na_2SO_4。本文提出了3种改善措施,对尽快实现铁矾渣在建筑材料中的无尾化利用具有显著的现实意义。     

铋冶炼渣NaCl-H_2SO_4体系浸出综合利用研究

本文以分银炉产出的铋冶炼渣为研究对象,通过NaCl-H_2SO_4体系浸出进行铋和铜的综合回收试验研究,考察了药剂用量、水解pH值等对铋和铜回收效果的影响。结果表明,采用NaCl-H_2SO_4浸出体系可以有效回收铋冶炼渣中的有价元素,所得产物中铋和铜的回收率均达到90%。     

铝基废料焙烧浸出试验研究

石化工业产生大量的以氧化铝为载体而失效的催化剂,本文采用钠化焙烧-浸出工艺研究了铝基废料中铝、钒和钼的浸出率,并对浸出渣进行二次浸出,研究镍钴浸出的可行性。试验结果表明,在最优条件下,铝、钒和钼的浸出率分别达97%、99.2%、99.8%。镍钴渣的富集物通过硫酸浸出可使镍和钴完全浸出。     

含钴黄铁矿硫酸化焙烧浸出研究

本研究以某含钴黄铁矿为原料,采用硫酸化焙烧浸出工艺来回收钴。其间通过试验对焙烧添加剂用量、焙烧温度、浸出酸度、浸出温度和浸出时间对浸出率的影响进行了探究。添加剂采用9%硫酸钠,焙烧时间为3 h,浸出液固比为3,浸出溶液为30 g/L硫酸,浸出温度为80 ℃,浸出时间为5 h,最终得到的钴浸出率为89.35%。     

高铜低铁硫化铜精矿预浸出-焙烧-酸浸试验研究

针对某高铜低铁硫化铜精矿,本文开展预浸出-焙烧-酸浸试验研究.结果表明,硫化铜精矿在硫酸用量0.35 t/t矿、温度28℃、浸出时间2.0 h、液固比2:1的条件下预浸出,预浸渣率为75％;主要元素铜浸出率为29.62％,钴浸出率为40.00％,铁浸出率为45.45％,镁浸出率为16.21％;酸浸渣硫含量为13.67％...     

印尼某红土镍矿浸出试验研究

试验考察了酸量、浸出温度、矿浆浓度和浸出时间等因素对镍、钴、铁浸出率的影响。试验结果表明,镍、钴、铁浸出率随着酸量的增加而提高,但酸量过大会造成酸耗大、铁浸出率升高,加大后续沉铁的困难;升高温度,镍、钴、铁的浸出率均有所增加,温度大于85℃后,增加幅度不明显;矿浆浓度和浸出时间对镍、钴、铁的浸出率影响较小。本试验最优化条件为:酸矿比(t/t矿)为1.2、浸出温度95℃、矿浆浓度33%、浸出时间3 h。在此条件下,镍、钴、铁的浸出率分别为97.43%、88.56%、85.68%。     

刚果(金)铜钴氧化矿回收铜钴研究

经过对刚果(金)当地多家生产企业现场考察以及多种工艺方案的试验研究和比对,其中湿法工艺采用铜、钴选择性分步浸出-铜浸出液萃取电积生产阴极铜-富钴溶液萃取除铜-萃余液氧化中和除铁-除铁后液中和沉钴生产钴渣的工艺流程,取得了铜漫出率大于95％,钴浸出率大于88％的优良指标.     

新疆某地浸退役采区矿石的强化浸出工艺研究

新疆某铀矿床是我国首个采用原地浸出采铀工艺的砂岩型铀矿床,已酸法地浸开采近30年。为减轻退役负担,提高铀资源回收率,本文以该矿床老采区矿石为对象,开展了室内强化浸出试验,浸出试验条件SO_4~(2-)15 g/L、Fe~(3+)1.5 g/L、H_2SO_4 2.5 g/L、液固比2:1。两轮强化浸出试验中,浸出液铀浓度最高为0.099g/L,对应浸出率为77.4%。结果表明,虽然经过长时间的酸法地浸,研究矿石整体铀品位不高,但矿石中仍有一部分铀资源可经强化浸出处理后浸出。试验结果证明,地浸矿山退役前进行强化浸出或二次开发在技术上是可行的。     

葡萄糖还原浸出低品位钴土矿工艺及动力学研究

采用葡萄糖为还原剂,在硫酸体系中进行低品位钴土矿进行直接浸出,研究浸出过程的工艺条件和动力学。实验结果表明:在硫酸初始浓度1.6 mol/L,葡萄糖初始浓度5 g/L,反应温度95℃,浸出时间6 h,液固比3∶1的条件下,钴土矿中Co和Mn的浸出率可同时达到99%以上。动力学研究表明:钴的浸出过程在75~95℃内符合未反应核缩减模型,浸出过程主要受内扩散步骤控制,浸出表观活化能为21.03 k J/mol。     

矿石粒度对镍钴浸出率的影响研究

考察了红土镍矿破碎后镍在不同粒级矿粉中分布情况以及矿石粒度对钴镍浸出效果的影响。在常压搅拌浸出试验中,平均粒度为123μm矿粉的镍钴浸出率可以分别达到86.11%和92.91%。研究结果表明,未经细磨的粗颗粒矿粉镍钴浸出率高于细磨后的矿粉。在堆浸试验中,0.25~2 mm的矿石酸液渗透性优于0~0.25 mm的矿石,钴镍浸出率达到满意水平。     

刚果(金)某氧化铜钴矿酸浸试验研究

本文针对刚果(金)某氧化铜钴矿进行搅拌浸出试验研究,结果表明,在磨矿粒度P80-0.150 mm,室温,初始矿浆浓度25%,酸矿比132 kg/t矿,浸出时间4 h的条件下进行搅拌浸出,铜、钴浸出率分别可达98%和77%。     

海绵铜常压-加压两段硫酸浸出工艺研究

研究了海绵铜常压-加压两段硫酸浸出工艺。结果表明,海绵铜在室温、液固比6∶1、浸出时间1h的条件下,铜常压浸出率约50%;常压浸出渣在120℃、液固比9.5∶1、浸出时间3 h、氧分压0.4 MPa的条件下,铜加压浸出率99.4%,常压-加压两段总浸出率高达99.7%。     

大洋锰钴氧化物资源与多金属软泥自氧化-还原酸浸试验研究

以大洋锰钴氧化物资源及多金属软泥为原料进行了常压酸浸的条件试验研究。通过对配矿比、硫酸用量、浸出温度、液固比、浸出时间、粒度条件因素的试验研究,得出了优化条件。即:在搅拌转速300rpm,配矿比1∶0.3,粒度-0.074 mm占28.34%,液固比(L/S)3∶1 m L/g,硫酸用量0.6倍,浸出时间2 h,浸出温度80℃条件下,Ni、Co、Cu、Mn、Fe的平均浸出率分别为99.44%、99.17%、53.02%、99.62%、38.34%。     

赞比亚低品位难处理铜钴矿湿法冶金新工艺研究

以赞比亚某典型难处理次生氧化铜钴矿为研究对象,研究了氧化铜钴矿物浓酸熟化-柱浸工艺、浸出液的絮凝沉降,得到氧化铜钴矿适宜的浸出和沉降工艺条件。浓酸熟化-柱浸试验结果表明,采用浓硫酸熟化堆浸技术处理穆利亚希氧化铜钴矿,铜的浸出率可达74%,同比未熟化工艺浸出率提高10%左右。絮凝剂筛选试验表明,絮凝剂912对浸出液具有很好的絮凝效果,矿浆的沉降速度可以达到5~21 m/h。     

废旧磷酸铁锂电池回收技术综述

随着新能源汽车产业的快速发展,磷酸铁锂电池的消耗越来越大,这势必会带来大量的废旧电池,所以回收废旧电池的任务也被提上了日程。基于此,本文详细介绍了废旧磷酸铁锂电池的回收方法,包括火法回收、湿法回收、高温固相修复技术、生物浸出技术、机械活化处理回收技术、电化学法等。其中,利用湿法回收磷酸铁锂电池中的Al、Fe、Li元素,采用碱液优先沉Al的方法,然后用H_2SO_4+H_2O_2体系,通过控制pH值沉淀Fe(OH)_3来分离铁,余液用饱和Na_2CO_3溶液沉淀Li_2CO_3。此方法效果明显,工艺简单可行,具有良好的产业推广价值。     

从失效石油重整催化剂中分离回收铂和铼的研究

Pt-Re/Al₂O₃催化剂是一种石油重整催化剂，失效Pt-Re/Al₂O₃催化剂含有较多稀有金属，具有很大的潜在回收价值。本文采用碱焙烧-水浸法从失效石油重整催化剂中回收铂和铼，考察浸出温度对铼浸出的影响，分析水浸过程中还原剂对铂浸出的抑制作用。失效催化剂经焙烧除炭和碱焙烧预处理后进行水浸，铼的一次浸出率达到58.27%。浸出过程加入水合肼和甲酸钠抑制铂的分散，铂在浸出液中的含量约为0.59%。催化剂中的铼得到有效浸出，而铂几乎不分散，富集在渣中，达到铂铼分离的目的。     

焙烧后氧化锰矿酸浸试验研究

通过对湖南某地焙烧后的氧化锰矿进行酸浸试验,研究其锰含量的组成、浸出效果、浸出效率、渣锰含量及资源利用率。结果表明,采用传统常规的酸浸工艺,浸出率只有74.72%,渣锰残留9.553%,资源回收利用率只有72%;采用连续高温酸浸反应,可使浸出率提高到90.11%,渣锰残留降低到3.779%的低水平,资源回收利用率可达到90%。反应终点的溶液中锰离子浓度为33.085g/L,达到了电解锰正常生产的溶液浓度标准。     

从灯泡厂的废酸中回收钼

据荷兰《湿法冶金学》报道,在生产灯泡用钨丝过程中产生大量的、含有HNO_3、H_2SO_4和Mo的废酸。在被研究的示范溶液中HNO_3,浓度为5M,H_2SO_4浓度为5.5M,WO浓度为125克/升。使用NH_3、石灰、NaOH和Na_2CO_3中和溶液,接着析出钼酸形态的钼或钼酸铵形态的钼;使用活性碳吸附,接着用NaOH或NH_3溶液进行解吸。     

富集铑铱置换渣中贵金属的工艺研究

铑铱置换渣组分复杂,铑铱含量约0.6%,Zn和Cu为主体,含Se等非金属也较高。采用浓硫酸加保护剂浸出贱金属,浓碱浸出Se、Te等非金属,浸出液中Rh损失率0.15%、Ir小于4.77%,置换渣失重率96.55%。铑铱富集渣可用盐酸溶液体系加氧化剂溶解造液。