国内锌氧压浸出高硫渣处置现状分析

锌氧压浸出工艺由于其原料适应性广、节能、环保、高效等优点,在中国得到快速发展并实现工业化生产。其浸出渣含硫量高,通常保持在40%～50%,其含有银、铅、锌、铟、锗、镓等有价金属元素,具有重要回收价值。本文重点阐述了锌氧压浸出反应原理、高硫渣特性,列举了一些高硫渣处置方法,其中直接法包括堆存法、浮选-热滤法、回转窑挥发法、热酸浸出法等,间接法主要为协同炼铅法,并结合国内较大规模锌氧压浸出生产企业就高硫渣处置现状加以分析。     

从锌冶炼浸出渣中回收锌的生产实践

介绍了从锌冶炼浸出产生的铅银渣和铁矾渣中采用"搅拌洗涤—中和除杂—P204萃取回收"工艺,回收可溶锌的生产实践。生产线建成后运行效果良好,年处理锌冶炼浸出渣达20 t,可溶锌总回收率80.75%,年回收锌4 500 t。     

采用侧吹炉一炉两段法处理炼铜烟灰浸出渣的新工艺

当前,采用常规的火法和湿法工艺处理铜冶炼烟灰浸出渣,存在环保、金属直收率低、能耗高等问题。我国某企业在国际冶炼界首创侧吹炉一炉两段法处理炼铜烟灰浸出渣新工艺,能达到经济、环保、流程短的良好效果,有必要对此进行深入研究。     

铅锌废渣资源化处理生产线建成

四川省凉山州甘洛县慧能洗选厂研究开发铅锌废渣资源化处理技术经过为期一年的实验，近日通过四川省科学技术厅科技成果技术鉴定。 甘洛县是中国西部铅都，随着矿权制度的改革，各采矿点废弃的铅锌废渣日益增多，如何将废弃的铅锌废渣利用起来，并进行无害化处理，成了一个难题。甘洛县科技局通过积极争取，得到国家科技部的倾力支持，甘洛县慧能洗选厂积极参与这一公益事业，在科技部技术人员指导下，采用四波摇床、特效浮选药剂、回转窑挥发工艺与氧压浸出工艺，解决了采、选、冶项工艺序所产生的固体废弃物中铅锌和稀散元素富集、分离回收等难题，有效地回收了铅锌及其他有用元素。     

采用循环流态化焙烧—氰化浸出工艺处理难处理金矿原矿的工业实践

为了高效利用含Au 3～8 g/t、S 1.0%～1.2%的复杂金矿原矿资源,本研究自主研发了循环流态化焙烧—氰化浸出工艺。工业实践表明,Au的回收率可达80%,节省浮选工段和脱硫工段;相较于传统的焙烧—细磨—氰化浸出工艺,金的回收率提高20%。采用循环流态化焙烧—氰化浸出工艺处理低硫低品位复杂金矿,运行成本较低,经济效益好,可为我国西部、西南部地区复杂难处理金矿原矿的开发利用提供借鉴。     

赤泥提铝渣回收钛试验初探

为提高赤泥的综合利用率，本文针对赤泥提铝渣进行钛的分离试验研究。本试验分为选矿试验和酸浸试验，前者又细分为重选试验、摇床试验、磁选试验和浮选试验。初步研究结果表明，在试验条件下，选矿不能实现赤泥提铝渣中钛的分离与富集，而酸浸可使大部分钛浸出到溶液中。采用酸浸方式处理赤泥提铝渣，为钛的回收提供了可能性。     

铅银渣综合利用研究现状

阐述了国内外处理铅银渣的各种工艺,并指出了各种工艺的优点和不足,提出了环保、经济的处理工艺是未来的发展方向。认为,应该根据浸出渣中有价金属的含量、种类的不同,并结合本企业的生产特点,选择既满足环保要求又具有一定经济效益的回收工艺,实现清洁生产和可持续发展。     

铝基废料焙烧浸出试验研究

石化工业产生大量的以氧化铝为载体而失效的催化剂,本文采用钠化焙烧-浸出工艺研究了铝基废料中铝、钒和钼的浸出率,并对浸出渣进行二次浸出,研究镍钴浸出的可行性。试验结果表明,在最优条件下,铝、钒和钼的浸出率分别达97%、99.2%、99.8%。镍钴渣的富集物通过硫酸浸出可使镍和钴完全浸出。     

金矿浮选尾矿综合回收试验研究

青海某金矿浮选尾矿含金0.62 g/t,具有较大的回收利用价值。物相分析结果表明,金主要以游离自然金和碳酸盐包裹金形式存在。氰化钾是一种氰化浸金剂,绿金是一种环保浸金剂,硫脲是一种非氰化浸金剂。本文使用这三种浸金试剂进行尾矿浸金试验。研究结果显示,使用硫脲的浸出效果最好,金浸出率可达74.88%,浸渣金品位为0.16 g/t;使用氰化钾与绿金的金浸出率均可达64%左右,浸渣金品位为0.22 g/t左右,综合回收效果较好,可为实现该金矿浮选尾矿的综合回收利用提供技术参考。     

某硫化镍物料的加压浸出工艺研究

近年来,加压浸出工艺发展日趋成熟,在环境保护和强化金属提取方面展现出明显的优越性。因此,人们可以运用该工艺处理重有色金属硫化矿及难处理金矿。本文采用加压浸出工艺处理某硫化镍物料,考察了浸出液固比、浸出温度、酸度、压力等因素的影响,确定了优化浸出条件,并得到镍、钴的浸出率大于99%。浸出液经后续净化、萃取分离可制得相关硫酸镍产品。     

锌氧压浸出高硫渣定向浮选回收硫磺工艺研究

本文的研究对象为西部某锌冶炼企业的氧压浸出渣,其硫品位为46.21％.在工艺矿物学研究的基础上,开展高硫渣浮选行为研究.通过对比试验确定以Z-200作为捕收剂,硫化钠+硫酸锌+亚硫酸钠作为组合抑制剂,石灰作为pH调整剂,MIBC作为起泡剂.在条件试验的基础上,确定最佳工艺流程为一次空白粗选、两次加药粗选、两次精选.经浮...     

金属再生文摘

把废蓄电池同苏打、含铁原料、碳还原剂和石灰石一起熔炼。如使用回转窑处理渣作含铁原料和含碳还原剂,则可简化处理工艺,降低成本。熔炼温度为115～1200℃,苏打:回转窑处理渣:石灰石为1:(0.5～0.7):(0.12～0.14)。     

铁矾渣和锌精矿混合浸出试验研究

对铁矾渣、锌精矿的混合浸出进行了试验研究.试验结果表明,在180℃,铁矾渣和锌精矿配比为2∶1的条件下,加压浸出4h,锌的浸出率为91.04％,铁的沉淀率为81.33％.基本实现了锌精矿浸出、除铁和铁矾渣处理三重目标.     

回转窑处理钢铁含锌粉尘关键技术探析

为研究解决回转窑提锌生产中存在的原料低锌化、操作经验化以及焙烧过程中窑体"结圈"等问题,在对钢铁含锌粉尘处理模式与技术进行简要介绍和对比的基础上,本文系统性地分析了影响回转窑处理钢铁含锌粉尘的三大关键技术因素。一是合理的原料配比结构(粒度、水分、品位、固定碳、烧损与碱度等),二是科学的工艺参数调整(回转窑转速、填充率与物料停留时间),三是合适的燃烧过程控制(高温带温度、长度与焙烧终点)。同时,笔者对各工艺要素的控制原则与操作要点进行了探讨分析。     

旧尾矿库尾矿金综合回收试验研究

本文以山东某金矿老尾矿库尾矿为研究对象,进行了试验样品采集、粒级筛析、工艺矿物学的研究,并对样品进行了浮选、重选、氰化等试验。试验结果表明,人们可以利用渗滤堆浸方式处理该尾矿,其技术指标较好,经济合算,浸出率在70%左右,石灰消耗平均为2.5 kg/t,液体氰化钠消耗平均为1.25 kg/t。     

国产污泥热水解装置设备优化改造研究

"热水解+厌氧消化"工艺作为目前国内污泥处理领域主流的工艺路线之一,通过热水解预处理达到污泥破壁效果并提高后端厌氧消化性能。本项目热水解成套系统作为国内首套自行研究开发的设备与工艺,针对该系统运行中出现的问题,笔者重点从工艺设备角度进行优化改进。运行实践表明,设备改进优化后,实现了热水解系统的长周期稳定运行,并在换热环节上节约大量电能。该设备优化改造可为国内污泥处理工程应用提供良好借鉴。     

一种铜砷滤饼控铜浸砷工艺探索

本文针对含砷废渣处理技术现状,提出了一种铜砷滤饼控铜浸砷处理工艺。试验结果表明,在保证砷铼浸出率的情况下可控制铜浸出率小于15%,浸出的铜可以通过硫化砷置换法将铜转入渣中以实现铜、砷的分离,铜渣返回熔炼系统回收铜。     

含钒石煤提钒的试验研究

以含钒石煤原矿及浮选精矿为原料,分别进行了原矿、选矿精矿直接酸浸及活化-浸出工艺的研究。研究结果表明：精矿在酸矿比0.6、200℃活化-浸出条件下,钒的浸出率为90.69%,酸耗约35 t酸/t V2O5;精矿活化-浸出工艺具有处理量小、无需加入添加剂、酸耗低等经济、技术上的优势。     

新疆某高硅锌焙砂酸浸工艺优化

新疆某高硅低铁锌焙砂经常规低酸浸出后,矿浆过滤困难,影响后续工艺的进行。常规低酸浸出经优化调整后,低酸浸出终点酸度提高至30g/L,浸后矿浆过滤性能明显改善。该焙砂经中性浸出—调整后低酸浸出—高酸浸出后,高浸渣含Zn品位3.94%,总浸出率达99.30%,符合试验预期。     

海绵铜浸出工艺研究

针对海绵铜的浸出过程进行了研究，提出了常压-加压两段逆流浸出工艺。试验结果表明，Cu的总浸出率可达99%以上，贵金属不溶出，在浸出渣中得到富集。