铜冶炼过程中烟尘脱砷方法研究进展

铜冶炼烟尘中所含砷及其化合物属有毒物质,烟尘预处理脱砷是冶金行业发展的趋势之一.本文综述了现代冶炼工业烟尘脱砷的三种主流工艺,即火法焙烧脱砷、湿法浸出脱砷及火法-湿法联合脱砷工艺,总结了各种方法目前的研究进展、适用性及优缺点,并对未来含砷铜烟尘无害化处理的发展方向进行了展望.     

从高砷高锌溶液中离心萃取铜的试验研究

炼铜烟灰经过酸性浸出,大部分铜、锌和一部分的砷进入溶液中,而萃取分离铜是一种高效方法。本试验拟定了不同的相比、转速、级数等条件,对铜萃取和铜反萃的效果进行分析,得到从高砷高锌溶液中离心萃取铜最佳的工艺条件参数。     

砷滤饼加压浸出的试验研究

本文对铜冶炼过程中产出的砷滤饼进行了加压浸出试验研究。研究表明,砷滤饼以白烟尘浸出液为溶剂,控制反应条件为温度85～140 ℃、硫酸酸度80～150 g/L、氧压0.9～1.2 MPa、液固比9∶1～11∶1、时间3～4 h,浸出效果较好,砷、铼的浸出率均可达到95%左右。     

镍冶炼转炉烟灰碱浸脱砷试验研究

采用氢氧化钠碱浸出的方法除去转炉烟灰中的砷。通过单因素试验,确定出最佳的砷浸出工艺条件。试验结果显示,液固比为7：1,氢氧化钠浓度2mol／L,搅拌浸出2h,浸出温度80℃,砷浸出率达到95％以上,同时镍的浸出率可小于0．5％,可实现烟灰除砷的目的。     

海绵铜常压-加压两段硫酸浸出工艺研究

研究了海绵铜常压-加压两段硫酸浸出工艺。结果表明,海绵铜在室温、液固比6∶1、浸出时间1h的条件下,铜常压浸出率约50%;常压浸出渣在120℃、液固比9.5∶1、浸出时间3 h、氧分压0.4 MPa的条件下,铜加压浸出率99.4%,常压-加压两段总浸出率高达99.7%。     

白烟尘浸出液的铜砷回收试验研究

试验考察了在常压条件下酸度、温度、反应时间、砷滤饼加入量等因素对白烟尘浸出液铜砷分离的影响。试验结果表明,常压下,控制温度≥95℃、反应时间3 h、溶液酸度≤50 g/L、砷滤饼的加入量为理论量的70%～80%,可产出含铜≥45%、含砷≤3%的硫化铜及合格的三氧化二砷。     

锑碱渣中砷、锑分离工艺研究

以高锑高砷原料生产锑白,生产精炼除杂过程中会产生大量含锑砷的锑碱渣物料。通过分析锑碱渣中锑和砷的存在形式,研究液固比、反应温度、搅拌速率、反应时间四个因素对砷锑分离影响,在液固比5:1、反应温度80℃、搅拌速率250 r/min、反应时间60 min下,使用清水浸出锑碱渣中砷、锑,砷浸出率可以达到99%,锑富集品位为34.42%。     

从铜电解精炼泥渣中回收银

日本特开昭60—208434。回收方法包括:通Cl_2浸出泥渣或无铜和砷的泥渣,生成富AgCl的渣。在除去渣中的铅后,用硫代硫酸钠浸出,接着还原。例如,将含银16～48％的无铜电解泥渣与1～5N的NaCl溶液一起调浆,在60℃时     

从竖炉烟灰中综合回收锌和铜的工艺研究

对某铜厂的竖炉烟灰进行酸浸处理,当烟灰50 g,液固比4:1,温度60℃,反应时间1 h,硫酸用量25 g,双氧水用量6.9 g,在此最佳浸出工艺条件下,锌的浸出率可达90.02%,铜的浸出率可达93.99%。其中,部分锌和铜以硫化物形式存在,造成锌、铜的浸出率难以进一步提高,需采用其他工艺对其进行处理。     

刚果(金)铜钴氧化矿回收铜钴研究

经过对刚果(金)当地多家生产企业现场考察以及多种工艺方案的试验研究和比对,其中湿法工艺采用铜、钴选择性分步浸出-铜浸出液萃取电积生产阴极铜-富钴溶液萃取除铜-萃余液氧化中和除铁-除铁后液中和沉钴生产钴渣的工艺流程,取得了铜漫出率大于95％,钴浸出率大于88％的优良指标.     

海绵铜浸出工艺研究

针对海绵铜的浸出过程进行了研究，提出了常压-加压两段逆流浸出工艺。试验结果表明，Cu的总浸出率可达99%以上，贵金属不溶出，在浸出渣中得到富集。     

硫酸浸出处理铜锌废渣生产氧化锌

本文用硫酸浸出—置换—净化法分离回收铜铸废渣中的铜锌，产出海绵铜和氧化锌。铜、锌的浸出率分别达到98．99％和99．50％，铜、锌的回收率均达97％以上。工艺条件较易控制，产品海绵铜品位大于75％，氧化锌达到二级标准。     

铜阳极泥沉银后液、氯化银洗液回收利用研究

介绍了铜阳极泥处理过程中沉银后液、氯化银洗液的回收利用。充分利用沉银后液及氯化银洗液中的硫酸、氯离子作为铜银浸出渣的预浸母液,除去锑砷等杂质元素,为氯化分金工序提供优质原料。研究证明,采用沉银后液、氯化银洗液能够满足铜银浸出渣的除杂要求,具有减少废水处理量,降低废水处理成本的优点,同时利用沉银后液中的硫酸、氯离子减少了硫酸、盐酸的加入量,达到了降低铜阳极泥处理成本的目的。     

低品位氧化铜矿酸浸制取海绵铜

根据金堆地区某低品位氧化铜矿的性质,进行海绵铜的制备研究,确定了较佳的工艺参数：颗粒-4mm占85％、浸出剂浓度20％、液固比3：2、搅拌酸浸24h,铜的浸出率为90％以上;当铜浸出液浓度10．0g／L、置换时间16h,置换率大于99％。     

氨水──碳铵浸出处理铜锌废渣

本文用氨浸－酸溶－电积法分离回收铜锌废渣中的铜、锌，产出电铜和锌盐。铜、锌的浸出率分别达到86．9％和90．9％。工艺条件较易控制，产品纯度高。     

非洲某高铜低硫铜精矿焙烧-酸浸试验研究

本文对非洲某高铜低硫铜精矿进行焙烧-酸浸工艺试验研究。结果表明,在焙烧温度750℃、焙烧时间2.0 h时,该铜精矿焙烧脱硫率为79.78%;所得焙砂在浸出条件为浓硫酸加入量1.1 t/t焙砂,酸浸温度50℃,酸浸时间3.0 h时,铜的浸出率可达98.10%。     

铼金属在铜双闪速悬浮熔炼过程中的走向及回收工艺

铼作为一种稀散金属,在铜双闪速悬浮熔炼过程中分散在各种副产物中,其在污酸和砷滤饼中的富集度较高,人们可以通过氧化焙烧、高压浸出、离心萃取等工艺流程对铼金属进行有效回收。     

深圳市线路板蚀刻废液中铜、砷、铅、汞、镉含量调查

对深圳市60家线路板企业含铜蚀刻废液中铜、砷、铅、汞、镉含量的检测结果显示:酸、碱性蚀刻废液铜含量范围分别为38.6～167.9g/L、53.7～171.8g/L,,通过测量比重推算铜含量适用于碱性废液但不适合酸性废液.56个样品可检出砷(大于3mg/L).56个样品未检出铅(小于5mg/L),其余4个铅含量偏高.所有样品汞、镉均未检出,含量分别小于4mg/L、0.3 mg/L.将各样品砷、铅、汞、镉含量实测值换算为铜含量100ga.时的相对值后发现,上述四元素在蚀刻废液中的正常值分别为＜12mgAs/L、＜5 mg Pb/L、＜4 mg Hg/L、＜0.3 mg Cd/L.     

云南湿法冶铜取得突破性进展

云南铜资源丰富，但多属低品位矿，用常规方法冶铜，很难获得很好的经济效益。近年来，该省采用浸出———萃取———电积技术生产阴极铜，大量利用了低品位铜资源，湿法冶铜的发展已从深度和广度上取得突破性进展。云南湿法冶铜技术应用初期，工厂规模很小，年产阴极铜仅２００～３００吨，近年来生产规模逐步扩大，继广通建成中国第一个年产阴极铜越过１０００吨的工厂后，１０００～３０００吨／年的工厂相继出现，计有数十家。这些工厂可分为三种类型：浸出———萃取———电积工厂处理非碱性氧化铜矿石或高氧化率混合矿；焙烧———浸…     

典型行业含砷废渣固化-稳定化处理技术研究

本文以典型行业含砷废渣为研究对象,开展固化-稳定化处理技术研究,通过5因素4水平正交试验,获得无害化处理技术的最优配方和工艺参数。试验结果表明,在m(含砷废渣)∶m(电石渣)∶m(稳定剂A)∶m(稳定剂B)∶m(水泥)=1.000∶0.025∶0.020∶0.010∶0.300,水灰比为0.4的条件下,含砷废渣处理后,砷浸出浓度由618 mg/L平均降低至1.09 mg/L,达到《危险废物填埋污染控制标准》(GB 18598—2019)的相关要求,说明水泥固化辅助药剂稳定化处理含砷废渣能够有效降低有毒重金属的浸出、迁移,达到无害化处理目的。