砷滤饼加压浸出的试验研究

本文对铜冶炼过程中产出的砷滤饼进行了加压浸出试验研究。研究表明,砷滤饼以白烟尘浸出液为溶剂,控制反应条件为温度85～140 ℃、硫酸酸度80～150 g/L、氧压0.9～1.2 MPa、液固比9∶1～11∶1、时间3～4 h,浸出效果较好,砷、铼的浸出率均可达到95%左右。     

煤气化滤饼资源化利用工艺设计

本研究论述了煤气化滤饼利用现状,结合气化滤饼在循环流化床锅炉中的掺烧试验,提出采用煤气化滤饼混合原煤进行成型的工艺设计方案,成型后的产品经过烘干后用作循环流化床锅炉掺烧。项目主要利用气化滤饼和燃气锅炉烟气余热,项目的实施可节约资源和减少污染物排放,实现了废弃物的减量化,具有良好的环保效益和经济效益。     

一种氯浸滤新技术——可同时回收镍、铜、钴及贵金属

法康布利奇(Falconbridqe)于1977年发明并获专利的新型氯浸滤电解富集工艺,目前在其挪威的克利斯蒂安桑德精炼厂中应用,已将其原有的电解富集槽从500个人减少至200个,员工减少60人,使该厂生产率达到年产8500万磅镍、6500万磅铜、400万磅钴及少量金银和铂族金属的可观地     

从浸焊锡废电子元件下脚料中回收焊锡和铜的工艺研究成功

随着电子工业的发展,电子元器件大增,特别是在“八五”期间,电子工业大力发展,其废料量将会逐年增加。据我们所知,每年在深圳就有这种废料100多吨,福建省有300多吨。全国数量则更多。废料中基体大部分是铜,也有少部分为钢,钢基体约占15％左右。铜及钢基体上都浸有一层焊锡,便于焊接。焊锡含量一般为10％左右。     

镍冶炼转炉烟灰碱浸脱砷试验研究

采用氢氧化钠碱浸出的方法除去转炉烟灰中的砷。通过单因素试验,确定出最佳的砷浸出工艺条件。试验结果显示,液固比为7：1,氢氧化钠浓度2mol／L,搅拌浸出2h,浸出温度80℃,砷浸出率达到95％以上,同时镍的浸出率可小于0．5％,可实现烟灰除砷的目的。     

低品位氧化铜矿酸浸制取海绵铜

根据金堆地区某低品位氧化铜矿的性质,进行海绵铜的制备研究,确定了较佳的工艺参数：颗粒-4mm占85％、浸出剂浓度20％、液固比3：2、搅拌酸浸24h,铜的浸出率为90％以上;当铜浸出液浓度10．0g／L、置换时间16h,置换率大于99％。     

铜的回收工艺

基本情况本发明是有关利用硫酸铁溶液和连续不断地更新铁溶液,以形成一次循环系统,来萃取含氧化铜矿物的矿石中的铜的湿法冶金工艺。系统的效率高,耗能低。酸性硫酸铁溶液用来浸出硫化铜矿物中的铜。浸出的化学原理和进行情况皆可确定。如果是硫化矿,只需使用硫酸铁,以铜蓝为例,其反应如下: Cu+Fe_2(SO_4)_3—→Cu SO_4+2FeSO_4+S 若是氧化铜矿物和硫化矿物共生,则浸出液同时含有硫酸和硫酸铁。硫酸用来溶解     

白烟尘浸出液的铜砷回收试验研究

试验考察了在常压条件下酸度、温度、反应时间、砷滤饼加入量等因素对白烟尘浸出液铜砷分离的影响。试验结果表明,常压下,控制温度≥95℃、反应时间3 h、溶液酸度≤50 g/L、砷滤饼的加入量为理论量的70%～80%,可产出含铜≥45%、含砷≤3%的硫化铜及合格的三氧化二砷。     

铜冶炼过程中烟尘脱砷方法研究进展

铜冶炼烟尘中所含砷及其化合物属有毒物质,烟尘预处理脱砷是冶金行业发展的趋势之一.本文综述了现代冶炼工业烟尘脱砷的三种主流工艺,即火法焙烧脱砷、湿法浸出脱砷及火法-湿法联合脱砷工艺,总结了各种方法目前的研究进展、适用性及优缺点,并对未来含砷铜烟尘无害化处理的发展方向进行了展望.     

海绵铜浸出工艺研究

针对海绵铜的浸出过程进行了研究,提出了常压-加压两段逆流浸出工艺。试验结果表明,Cu的总浸出率可达99%以上,贵金属不溶出,在浸出渣中得到富集。     

探索一种新型土地流转机制

土地流转不是重新分田,是稳制活田、使用权的有效流转。创新土地使用权流转机制,是适应调整结构,发展效益农业的需要。绍兴县作为"全国综合实力十强县"之一,经济总量一直     

一种废乳化液的处置工艺设计

江苏迈奥环保科技有限公司针对市场上各种类型的废乳化液进行了研究,设计出一种能处置市场上绝大多数类型的废乳化液的工艺路线,即预处理(格栅过滤+破乳隔油+减压蒸发+破乳气浮)+物化法(芬顿氧化)+生化法(厌氧+反硝化+A/O工艺).     

含砷酸性废水处理工艺现状与展望

砷常与有色金属的硫化矿伴生,并随着硫化矿一起进入各冶炼厂,经冶炼后,部分砷进入酸性废水中。含砷酸性废水水质成分复杂且变化大,根据冶炼原料中砷含量的不同,废水中的砷含量变化较大,但是均高于国家有关排放标准,需经过处理后才能达标排放或者回用。本文简要地分析了含砷酸性废水的来源,重点介绍了各种处理工艺的原理、优缺点、应用现状,最后对含砷酸性废水处理工艺进行了展望。     

新疆某高硅锌焙砂酸浸工艺优化

新疆某高硅低铁锌焙砂经常规低酸浸出后,矿浆过滤困难,影响后续工艺的进行。常规低酸浸出经优化调整后,低酸浸出终点酸度提高至30g/L,浸后矿浆过滤性能明显改善。该焙砂经中性浸出—调整后低酸浸出—高酸浸出后,高浸渣含Zn品位3.94%,总浸出率达99.30%,符合试验预期。     

紫杂铜直接电解工艺

目前,一般冶炼厂、铜材厂处理紫杂铜都是沿用传统工艺,即投入反射炉熔化,铸成块状阳极,再进行电解精炼。紫杂铜一般含铜量高达99.5％以上。在熔铸过程中,由于氧化以及气体的溶解等缘故,铸成极板后含铜量反而下降。块状阳极电解返回残极率达20％以上。熔铸阶段铜的损耗达5％左右。毛发状细铜线不能进炉。所以,按传统处理方法,能源和劳力消耗较大,金属回收率较低。     

市场协调农业产业链：一种探索

理顺农业产业链是农民增收的重要途径。当前政府协调农业产业链不能适应农业产业化发展的需要，主导企业组织协调农业产业链是增进市场效率促进农民增收的关键。主导企业可以是市场型的，而不一定是生产型的。在面临市场约束的前提下，更应该发挥市场型主导企业的组织协调作用，并且重要依靠有载体的市场型主导企业。市场型主导企业通过培育引导农民企业家，由农民企业家与农户形成稳定市场交易关系赤协调农业产业链，利用促进农民直接增收和间接增收。     

再生铜雾化制粉工艺研究

一、概述铜基合金粉末在粉末冶金行业中得到广泛应用,主要用来制造过滤材料、含油轴承、各种结构件和传动件,广泛地用于机械、纺织、仪表、轻工等部门。铜基粉末的制造方法通常利用电解铜再加上各种合金元素Zn、Sn、Pb等通过熔炼制成合金再通过雾化的方法来制取。国内再生铜资源中有相当数量的青铜废料和黄铜废料,通常的再生方法是先炼     

一种从电子工业废弃物中回收铜的新方法

随着电子工业的不断发展，所产生的废弃物也越来越多。用氨溶液蚀刻印刷电路所产生的大量带蓝色的废液就是其中的一种。这种物料常被称作a蚀刻剂溶液，它含有大量铜，估计为13％－14％。可是，过去常常将其中和后就丢弃。文献（门曾介绍过用氢还原法从这种溶液中回收铜。本文根据最新资料［‘」，介绍用氢还原法从蚀刻废物中回收铜粉的基本原理、试验方法和试验结果。在氧气存在下，铜被氨溶液腐蚀的反应为：Cu＋4NH3＋l／ZOZ＋HZ（y－u（NH3）4’“＋2（）一根据氨溶液中氨浓度的不同，可以生成几种钢氨络离子。蚀刻剂溶液中的铜氨络离…     

非洲某高铜低硫铜精矿焙烧-酸浸试验研究

本文对非洲某高铜低硫铜精矿进行焙烧-酸浸工艺试验研究。结果表明,在焙烧温度750℃、焙烧时间2.0 h时,该铜精矿焙烧脱硫率为79.78%;所得焙砂在浸出条件为浓硫酸加入量1.1 t/t焙砂,酸浸温度50℃,酸浸时间3.0 h时,铜的浸出率可达98.10%。