加工工程陶瓷端面铁磨盘磨块的颁探讨

工程陶瓷具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损等优良性能,在现代工业中得到越来越广泛的应用.由于它属高硬、脆性非金属材料,其切削去除机理及加工工艺与金属有很大不同.目前专用机械加工设备,正处于开发研究阶段.一般的加工方法采用金刚石磨盘,对陶瓷进行铣磨加工.本文探讨了端面铣磨盘磨块的合理分布.     

磨铣工艺技术研究

在对井下各种不同落物磨铣时,除了对磨鞋、铣鞋的结构、形状几何尺寸等有一定的要求外,在磨铣施工中对井下磨铣情况的掌握与判断,使用的工艺参数选择以及各种技术措施的配合也十分重要。如果以上各方面配合得当时,既可以提高磨铣速度,又可以保证生产。     

铁路曲线钢轨非对称廓形铣磨方法的研究

针对铁路曲线钢轨非正常磨损和病害，分析了曲线地段钢轨磨耗几何特征和规律，通过采用以增大下股钢轨轨底坡为主的非对称铣磨，能增大滚动圆半径差，增加蠕滑力矩，改善轮轨关系，减小轮轨接触应力。实践证明，这种方法对科学确定钢轨非对称廓型，改善曲线通过性能，提高列车运行品质，减缓钢轨病害的形成作用明显，为曲线地段钢轨的非对称铣磨提供了可借鉴的方法。。     

数控立式车铣床加工能力计算

立式车铣复合加工中心满足了从毛坯到成品经过一次装夹就可以在一台机床上完成,是一种加工工艺广泛,效率高,性能好的先进设备,。该设备适用于内圆锥面、外圆柱面、圆弧面、端面、螺纹及各种复杂异形面的粗精加工。它的出现很好的解决了加工周期长,加工变形大,工人劳动时间长等问题。     

薄壁工件磨削夹具

我厂加工的产品有一种薄壁工件 ,其加工工艺为 :下料—钻孔—车削各部留 0 .4～ 0 .5mm磨量—热处理 (淬火 )—磨两端面—磨内孔—上心棒磨外圆。过去我们用三爪自定心卡盘直接夹外圆磨削内孔 ,由于一方面工件热处理后有残余应力 ,另一方面用三爪自定心卡盘夹持会使工件产生弹性变形 ,磨好孔后一般偏 0 .10 mm左右 ,未能达到图样要求。为此 ,我们根据这种工件能承受较大轴向力的特点 ,设计了如图所示的夹具 ,其目的是改外圆装夹为端面装夹。该夹具主要由卡盘 1、垫铁 3及螺钉 4等组成。首先加工好 3块垫铁 ,在其上钻孔及攻螺纹 ,然后将其焊…     

浅谈特种陶瓷材料磨削加工技术的现状及方法

特种陶瓷属于脆性材料,具有很强的耐腐蚀、耐磨损、耐高温能力和良好的化学惰性等特点,其物理机械性能（尤其是韧性和强度）与金属材料有较大差异,加工性能差,加工难度大。主要就陶瓷磨削的研究现状及发展状况进行了归纳和总结。     

万能轧辊磨床支承辊带轴承箱磨削技术及改造方案研究

文章对热轧带钢厂磨辊车间万能轧辊磨床支承辊带轴承箱磨削技术及设备改造方案进行了研究,依托某钢厂磨辊车间轧辊磨床技术改造及应用工程实例,论述了支承辊带轴承箱磨削技术的工艺流程及万能轧辊磨床的相应改造内容。并与传统的不带轴承箱磨削方式对比,简要论述了带轴承箱磨削方式在加工效率、加工成本及经济效益方面的优势。     

万能轧辊磨床支承辊带轴承箱磨削技术及改造方案研究

文章对热轧带钢厂磨辊车间万能轧辊磨床支承辊带轴承箱磨削技术及设备改造方案进行了研究,依托某钢厂磨辊车间轧辊磨床技术改造及应用工程实例,论述了支承辊带轴承箱磨削技术的工艺流程及万能轧辊磨床的相应改造内容.并与传统的不带轴承箱磨削方式对比,简要论述了带轴承箱磨削方式在加工效率、加工成本及经济效益方面的优势.     

5.9mm电缆及测井仪器作业打捞工艺

在修井作业打捞施工中,落井电缆的打捞一直存在着打捞管柱易被卡死的风险。根据井内的具体情况加工的螺旋式内钩套铣筒、内外螺旋式钢丝套铣筒、挡盘式螺旋外钩、活页钢丝组合套铣筒等四个打捞工具,对细电缆的磨套铣和测井仪器的打捞工艺是新的改进,对φ10mm以下的细电缆塞的打捞有十分重大的技术应用效果。     

砂轮产品爆炸事故原因分析

砂轮产品作为磨具类产品被广泛应用于机械、汽车、航空、建筑、轻工、烟草、石材等行业的磨削加工生产领域。砂轮产品按其结合剂不同可以分为陶瓷结合剂砂轮、树脂结合剂砂轮、橡胶     

论减少止推轴承的磨损

近年来随着油田的中后期发展,158及145系列高承载大功率电机的使用越来越广泛。但是由于大功率电机工作转速高,承载压力大,对电机止推轴承的耐磨性要求较高,我公司于2006年成功研制了八瓣止推轴承,但下电八瓣止推轴承普遍存在偏磨现象。本文通过对实际操作中造成止推轴承偏磨的蝶形弹簧支撑住置不当、储油空间小润滑不良、电机油内有漆渣等多个方面进行验证,并制定对策实施改进,轴承表面内、外圆磨损均匀,效果很好,并且护罩内漆渣含量极尤彻底解决了止推轴承偏磨问题。     

万能轧辊磨床支承辊两种磨削技术差异的探讨

文章对热轧带钢厂磨辊车间万能轧辊磨床支承辊两种主要磨削技术的差异进行了探讨,结合某钢厂生产车间的技术改造及应用实例,将支承辊带轴承箱磨削技术与不带轴承箱磨削技术进行对比,论述了两种磨削技术在工艺流程、技术方案、加工效率、加工成本及经济效益方面的差异,并引用实际工程数据,论证了带轴承箱磨削技术在经济及技术方面的优势。     

万能轧辊磨床支承辊两种磨削技术差异的探讨

文章对热轧带钢厂磨辊车间万能轧辊磨床支承辊两种主要磨削技术的差异进行了探讨,结合某钢厂生产车间的技术改造及应用实例,将支承辊带轴承箱磨削技术与不带轴承箱磨削技术进行对比,论述了两种磨削技术在工艺流程、技术方案、加工效率、加工成本及经济效益方面的差异,并引用实际工程数据,论证了带轴承箱磨削技术在经济及技术方面的优势.     

滚珠丝杠磨削成形砂轮修整工艺实验研究

成形砂轮修整参数对于砂轮修整质量有显著影响,将影响砂轮地貌及砂轮磨刃锐利度,从而影响到砂轮磨损、磨削力、磨削温度及磨削零件表面完整性。文章针对滚珠丝杠砂轮成形砂轮修整工艺原理进行研究,计算修整干涉角与磨削工艺参数之间的关系,通过实验分析金刚滚轮成形修整参数对滚珠丝杠磨削加工粗糙度和螺距误差的影响。最后,提出利用修整干涉角的修整参数优化方法,实验结果表明该方法对于提高磨削质量、提高磨削效率、延长砂轮寿命都有着重要的意义。     

先进陶瓷的开发动向

以精制高纯、超细人工会成的无机化合物为原料，采用精密控制烧结工艺制备的陶瓷称为先进陶瓷，它可分为3大类一即：（1）功能陶瓷。利用陶瓷的单一或耦合物理性质实现其使用功能；（2）结构陶瓷、利用陶瓷机械、比学、热功能，使《具有耐高温、冲刷、腐蚀、磨损和高硬度、强度，以及低蠕变等优异的性能：（）生物陶瓷。利用陶瓷的生物或生化功能，使它具有生物相容性和化学稳定性。问世纪先进陶瓷的发展有3大趋势和2个跨世纪研究方向。趋势一油单相高纯向多相复合陶瓷发展，诸如纤维、晶须增强陶瓷基复合材料；异相颗粒弥散强化复合材料；…     

用立式铣床加工复杂零件

当前社会,科学技术迅速发展,新技术、新工艺不断地涌现出来,但是在机械制造业中金属切削加工仍然占有极其重要的地位。绝大多数的机械零件需要通过切削加工来达到规定的尺寸、形状和位置精度,以满足产品的性能和使用要求。在车、铣、镗、刨、磨、钳、制齿等诸多切削加工工种中,铣工是最基本、应用极广泛的工种之一。     

薄壁零件的加工振动分析与加工工艺优化对策

机械制造技术、数控加工技术等的发展与进步直接催生了薄壁零件的产生与应用,与传统零件相比,薄壁零件有着诸多的优势,在现代工业领域有着广泛的应用。文章在简单介绍薄壁零件基本内容基础上,对薄壁零件的铣销加工振动、数控加工精度影响因素进行了详细分析,并提出了薄壁零件加工工艺的优化对策,以期能够提高薄壁零件数控加工精度,改善产品质量,优化加工工艺。     

循环流化床锅炉安装检修质量对部件磨损的影响及防磨处理

循环流化床锅炉中受压部件部件及耐火材料的磨损是造成其运行事故的主要原因之一。因此,循环流化床锅炉受压部件和耐火材料的防磨措施,直接影响循环流化床锅炉的安全运行。为此,介绍了油田注汽循环流化床锅炉主要受压部件及耐火材料的磨损及其产生磨损的原因,提出对不同的磨损位置及耐火材料在安装施工中的控制措施。     

轴承工作表面变质层的磨削工艺因素分析

影响滚道轴承精度、使用寿命的因素有很多,而轴承工作表面的几何粒度、组织结构对其影响至关重要.作为轴承生产的最后环节——磨加工,其工艺参数直接决定着轴承工作表面的质量,不恰当的工艺参数会导致严重的工作表面变质层及其它缺陷.基于上述认识,本文在选定的6206内外套圈沟道(工作面)进行磨削工艺试验与分析,以期得到理想的砂轮(材质、硬度、粒度)、加工方法、冷却液、磨削进给量等工艺参数,最终减少或避免轴承工作表面的磨削变质层.     

内球面精加工技术

我厂在生产稀土中锰球墨铸铁磨球的工艺改造过程中，曾设计制造了一些金属铸型，材质为耐热球铁，其最难加工的表面是内球面型腔（图1）。为减少加工余量，我们在铸型毛坯上预铸出球窝状后再进行机械加工。1加工分析通常对内球面加工，最方便的当属在铣床上用球状成形铣刀铣削。但对于系列模具加工，采用传统的加工方法需制造一系列球状成形铣刀，显然不经济，而且在耐热铸铁毛面上铣内球面，切削条件也不好。为此，我们采用砂磨去除毛面和磨削精整内表面的工艺进行加工。2加工工具及操作方法（1）砂磨（图2）制作球状压砧（焊接件），将磨…