棉秆皮生物脱胶工艺研究

运用正交试验对棉秆皮的生物脱胶工艺进行优化,分析了果胶酶制剂的浓度、处理时间、温度、处理的PH值四个因素对生物脱胶的影响,并对正交实验的结果进行了分析,得出了棉秆皮纤维脱胶优化工艺条件:酶制剂浓度10％o.w.f,温度40℃,时间9h,pH值4.4,浴比1∶30.     

棉秆皮纤维化学脱胶工艺初探

本文以江苏地区的棉秆皮为原料,进行了以下研究工作:首先,对棉秆皮的化学成分进行定量分析,测得棉秆皮的纤维素含量为42.9%,低于麻类。木质素含量15%,果胶质含量11.7%,均高于麻类。因此,脱胶工艺应以去除木质素和果胶为主。然后,采用正交实验设计方法研究棉秆皮的化学脱胶和生物脱胶工艺,得出化学脱胶的最佳工艺为NaOH浓度12g/L,H2O2浓度8ml/L,温度100℃,时间2h,浴比1:30。     

苎麻生物酶-化学脱胶工艺可行性探讨

近年来，随着环境保护和全程绿色加工成为各企业可持续发展的必然要求，出现了很多以降低污染，提高产品加工质量的苎麻脱胶工艺研究。其中以酶制剂作为加工助剂的工艺研究尤为突出。本文就碱性果胶酶和木聚糖酶在苎麻脱胶工艺中的应用做了探索性研究，并对脱胶废水的COD、BOD值进行了分析。结果表明，生物酶蜒化学联合脱胶工艺具有很好的发展潜力，但其脱胶     

亚麻天然水沤法脱胶条件的研究

本文对亚麻天然水沤法脱胶与微生物、外界因子、麻茎特性的相互关系进行了深入研究。结果表明，果胶分解菌是亚麻脱胶的主要菌群，果胶分解菌含量丰富的塘水有利于亚麻脱胶；亚麻脱胶的最佳外界条件为：水温30-35℃、俗比1：20-25、pH7.0-7.5、加入麻重1.5-2.0%的尿素；麻茎老嫩、粗细等对亚麻脱胶产生重要影响，选茎关系到脱胶速度的快慢与脱胶质量的优劣，是亚麻脱胶工艺中必不可少的重要环节。     

环戊烯水合制环戊醇的模拟及优化

运用ASPEN PLUS化工过程模拟软件对由环戊烯制备环戊醇的间接水合工艺中的分离提纯部分进行了模拟计算和参数优化,模拟结果显示：汽提塔的理论板数为10,采用0．35MPa的低压蒸汽,流量为10kg／h;环戊醇精制塔的理论板数为10,进料位置为第7块理论板处,合适的回流比为0．6～0．8。     

大麻亚麻干纺技术的开发与应用

大麻、亚麻单纤维短只能取工艺纤维纺纱，长纺短纺并举。湿纺虽利于控制纤维运动但产品单调；干纺可借用毛、绢、棉等生产线前途广阔但需首先解决适度脱胶与梳理问题。大麻亚麻纤维在韧皮中的分布特点提供了提取干纺纤维的可能二次化学脱胶可改善原料纺纱性能精细脱胶梳理技术更展示了美好的应用前景。     

静电纺聚四氟乙烯／聚乙烯醇共混纤维毡

以聚乙烯醇为载体研究电纺聚四氟乙烯（PTFE）的各种条件对PTFE静电纺纤维毡的宏观形态的影响。通过PTFE纳米纤维毡的外观形态确定静电纺册纳米纤维毡的合理工艺参数,当PVA：PTFE=1：2,PVA：（PVA＋水）=10wt％,接受距离为10cm,在35kV的电压下纺出的PTFE纳米纤维毡外观清晰,没有液滴滴落,是电纺PTFE纳米纤维毡的理想工艺参数。     

某电厂阳离子交换器再生工艺优化研究

针对某电厂水源变更,根据新水质特点,对阳离子交换器再生工艺进行调整优化,并对优化效果进行检验。文章通过试验确定再生参数控制指标：再生液流速为5 m/h,用酸量为4.8 t,置换时间为45 min以及冲洗时间为10 min,为避免来水有机物污染树脂,提出二步法进酸的再生工艺。试验结果表明,优化后的参数降低了酸耗、能耗和自用水率,减少了污水排放量,具有良好的经济和社会效益。最后对树脂状态和控制用酸质量提出了建议,为后续制水设备安全运行提供了依据,取得了预期的效果。     

苘麻脱胶过程中木质素去除研究探讨

由于麻纤维胶质的复杂性，化学脱胶存在许多问题，目前生物技术的局限性．使得化学脱胶不能被全生物脱胶代替另一方面．由于木质素去除困难使得木质素含量相对高的麻如亚麻、黄麻，大麻、茼麻等开发、利用以及深加工受到了限制。本文根据当前复合生物酶蜒化学脱胶正开始广泛应用于苎麻脱胶这一现状探讨了苘麻韧皮纤维脱胶过程中木质素的去除情况本次试验选择了七种脱胶方法处理茼麻韧皮纤维，并对处理后精干麻进行了自度、残胶率．木质素含量纤维表面形态以及纤维机械性能测试。结果表明采用脱胶煮炼酶CKD蜒化学脱胶处理苘麻纤维木质素去除效果最好．且处理后的各项综合指标较优。     

北京电力规划的新视野

京津冀地区在我国经济社会发展中地位十分重要,其国土面积虽仅占全国2％,但总人口超过1．1亿人,占全国人口的7．98％,地区生产总值占全国的10．9％。我国“十二五”规划中将京津冀与长三角、珠三角并称为最具影响力的城市群,要求继续发挥其带动和辐射作用,增强城市群的整体竞争力。近年来,北京市产业结构调整步伐明显加快。2005年的一、二、三产业结构比例为1．4：30．8：67．8,到2012年,该比例为0．8：22．8：76．4,“退二进三”效果明显。预计到2020年这一比例将进一步调整到0．5：20：79．5,人均GDP达到10000美元。     

Modal纤维与精梳棉混纺紧密针织纱的工艺实践

介绍了Modal纤维与精梳棉混纺紧密针织纱工艺流程,对Modal纤维前道工艺参数以及混并后工艺参数进行研究,结果表明,Modal纤维与精梳棉混纺纱采用优化工艺参数和紧密纺纱技术可减少纱线毛羽、提升产品质量。     

实验优化激光淬火工艺参数研究

激光淬火工艺是一种新型的热处理加工工艺。为了提高激光淬火质量,本研究对轴承钢GCr15试件进行激光淬火实验。在实验中分别改变激光淬火主要工艺参数——光斑大小以及激光束扫描速度等,测量淬火后淬火区域表面硬度,以分析激光淬火工艺参数对试件表面硬度的影响。在此基础上采用正交试验的方法对激光淬火工艺参数进行优化。结果表明,采用优化后的工艺参数可以得到较高的淬火硬度。本研究为实验确定较佳激光淬火工艺参数提供了指导。     

麻纺:突破关键设备和工艺是重点 董春兴解读麻纺织加工技术发展方向

研发重点:开发苎麻等我国独特资源的纺织加工技术,实现纺织产品的多样化和高档化,到2015年实现纺织产品附加值提高10%。推广重点:重点推广苎麻减量脱胶、快速脱胶等环保脱胶技术,到2015年推广到全行业的25%,每年可节约标煤10%,减少废水排放15%。     

金创冶炼自动化控制系统的建设和应用

某氰化工艺优化项目建成投产后,工艺复杂、设备众多,各类浓密机和储罐设施齐备,各类脱水压滤机达10余台。自动化控制系统建成后,实现了对整个工艺流程设备运行状态、流程参数的控制和储罐液位的监控掌握,并对各处设备指标参数进行汇拢统计,最终通过电脑终端屏幕进行显示。     

专利介绍(二)

专利名称:草本纤维工厂化脱胶或制浆用高效菌剂制备方法专利申请号:02108820.9公开号:1450209申请日:2002.04.08公开日:2003.10.22申请人:中国农业科学院麻类研究所本发明涉及苎麻、亚麻、罗布麻、红麻韧皮、龙须草等草本植物纤维脱胶或制浆用的一种高效菌剂制备方法。其技术路线为:原种制备→一级培养→二级培养接种→二级培养→真空包装→三级培养→生产用活化态菌悬液。采用本工艺流程及其相应的技术参数将已有菌株CXJZ95-198制备成高效菌剂,提供给企业用于生产,以减少工厂制备菌种的困难。该菌剂用于工厂化条件下脱胶与制浆生产具有低…     

水合氧化铝包覆钛白粉的工艺研究

为提升钛白粉综合性能需要进行表面处理,水合氧化铝包覆处理钛白粉是最常见的表面处理工艺之一,其主要技术工艺是将氯化法工艺生产的钛白粉浆料,采用沉淀法技术对其进行包覆处理。文章采用正交实验设计法优化工艺条件制备了水合氧化铝包膜的钛白粉,研究了酸碱度、温度、搅拌速度以及搅拌时间等工艺条件对水合氧化铝包膜钛白粉的影响,分析探讨了水合氧化铝包覆钛白粉的机理,并通过正交实验优化确定了水合氧化铝包覆钛白粉的最优工艺参数。并对最佳工艺条件下制备的钛白粉与未包覆的钛白粉进行应用性能的对比分析,验证了通过工艺条件优化制备的钛白粉具有良好的颜料应用性能。     

2，4-二叔戊基苯酚合成工艺的研究

采用大孔强酸性阳离子树脂（A -35）催化剂进行了2,4-二叔戊基苯酚的合成工艺研究,考察了反应温度、进料空速、烯酚比以及反应压力对苯酚烷基化的影响。研究确定了适宜的工艺条件：进料的质量空速为0.6 h -1,反应温度为115℃,反应压力为0.6 MPa,在质量分数为30％的甲基叔戊基醚溶剂存在下,异戊烯和苯酚的物质的量比为1.5,在此条件下苯酚的单程转化率可维持在95％以上,总的选择性在95％以上。     

非硅氧漂稳定剂在亚麻粗纱脱胶漂白工艺中的应用研究

通过试验筛选确定了能够满足亚麻粗纱脱胶漂白工艺要求的非硅氧漂稳定剂的种类。分析了实际生产中出现的问题。     

科技文摘

具有纤维干燥机的洗毛设备Venus公司设计和制造了具有纤维干燥机双边槽的洗毛设备。它在两个槽中装有自动清洗装置,确保改善羊毛洗涤工艺,且提供水循环系统。与传统的洗毛设备相比,该设备改善了精梳性能,且在单通道中达到100%的洗涤。对每个槽提供了分别的温度控制系统。由于双边槽的结合,且随以履带式干燥机和槽中自动清洗,可使连续运转便利。高效和连续的履带式干燥机具有多方面的优点,如易于维护和自动清洗、均为简单的机械设计。摘译自印度IndianText.采用微波和超声波对大麻进行脱胶处理传统的麻类纤维脱胶处理多采用机械、化学和或…     

DCS在制药行业发酵工艺的应用

2004年,石药集团维生药业（石家庄）有限公司引进北京和利时自动化工程有限公司的Smartpro控制系统对发酵工艺进行技术改造,主要特点：①使用检测元件和显示仪表,对发酵罐及压力、温度、流量等管路参数进行连续测量和显示,并为自动调节提供检测信号。②自动调整发酵工艺参数,以适应工艺控制要求,并使发酵工段保持在较经济工况下运行。③使加碱、降温、加糖、溶氧等发酵工艺实现自动化。④保留现场常规仪表显示功能,并在关键控制点设有旁通管路,防止连续发酵控制阀门失效。