高碳石煤钒矿动态焙烧对钒、铝、钾浸出性能的影响研究

前期试验研究发现,不同炉况下石煤发电炉渣中钒、铝、钾浸出不尽相同。本文以发电时影响炉况较大的温度和时间为主要研究因素,利用回转窑对石煤钒矿进行了动态焙烧,焙砂浸出钒、铝、钾的试验研究。     

赤峰热电厂A灰场堆灰区库区表面喷浆覆盖抑尘技术研究

赤峰热电厂A灰场春秋两季扬尘严重,污染环境。为解决问题,在反复试验和论证后,该热电厂采用水泥和部分辅料合成的浆体用以固化堆灰区表面,在堆灰区易产生风蚀的表面上,形成防风抑尘膜,达到防风抑尘的效果。实践表明,每年在春秋两季大风前夕进行喷浆覆盖抑尘,可有效地控制大风造成的粉煤灰扬尘污染,形成的防风抑尘膜坚固,抑尘效果明显,成本低廉,首次实现了储灰场无扬尘管理目标。该抑尘技术得到了人们的高度评价和认可,属于环保抑尘领域的实用新技术。     

柴油和重油节能燃烧器

利用燃油磁流体发电的燃烧喷嘴技术,根据工业燃油窑炉的需要,分别研制出柴油节能燃烧器和重油节能燃烧器,经过多种燃油炉的大量燃烧试验和实践证明：该燃烧器雾化粒子细且均匀,平均油雾粒子细度为：柴油 30微米左右,重油 50微米左右。与 300毫米水柱风压配风混合良好,燃烧完全。设备操作方便,维修保养容易。该燃烧器节油效果较好,柴油一般为 15－ 20％。经三个月连续记录,与原有燃烧器相比,平均节油率高达 40％,重油节油率约 5－ 15％。该燃烧器有一定的市场需求。     

钢铁工业含锌尘泥的资源化利用现状与发展方向

比较了钢铁工业含锌尘泥的传统处理工艺,介绍了宝钢含锌尘泥研究和利用的实践,调研了国外钢铁厂含锌尘泥的利用途径,列举了转底炉处理含锌尘泥的国内外进展,指出火法回用是妥善处理钢铁工业舍锌尘泥的最佳途径,转底炉在资源化利用钢铁工业含锌尘泥及环境保护方面潜力巨大。     

国际经济技术合作项目信息

国际经济技术合作项目信息旋风热处理炉新技术（奥）奥地利ＩＢＡＫ公司开发的旋风热处理炉是一种新颖的工业热处理炉。燃料（燃油或燃气）在燃烧室中燃烧产生灼热气体，然后将灼热气体引至热处理炉的工件上。其特点是工件属非直接加热，工件上无过热点，炉内和工件上温度...     

安徽电建一公司：临涣煤泥矸石电厂#1机组冲管圆满结束

近日，省“861”行动计划重点建设项目——淮北临涣煤泥矸石电厂撑1机组冲管圆满结束，这也是安徽电建一公司淮北临涣项目部继10月10日成功完成锅炉酸洗之后，顺利实现的又一重大里程碑节点目标。由于本次点火；中管采用锅炉燃油、燃煤蒸汽冲管的方案，这就要求输煤系统、煤破碎系统、除灰除渣系统、燃油系统、空预器吹灰系统、开闭式水系统、循环水系统、     

金属再生文摘

84033从金属废屑除油和水的设备。日本专利,58—123835,1983.7.23. 该设备是一个倾斜的回转炉,有一个重油燃烧室,炉端上部是一个漏斗型结料器。把废屑装入炉中,同热气接触,屑上的油脂被烧掉,然后在炉的低端出料。例如,让含1～6％切屑油和10～25％水的铝合金废料以每小时800公斤的加入量同来自重油燃烧     

全装废钢转炉练钢工艺

全装废钢炼钢工艺也称为高废钢比（可达100％）冶炼工艺。它需要一种新型转炉。新型转炉的炉底配备多个喷嘴，以供喷吹氧气（O2）和天然气（CnHm）。炉底喷嘴在冶炼开始阶段作为炉料加热装置使用；在后续阶段作为钢水吹炼装置使用。转炉安装炉侧喷嘴，它的作用是：在炉料加热开始阶段向炉内喷吹氧气和燃料（CnHm）以加热炉料；在钢水精炼阶段则用于转炉废气的二次燃烧。合理选择炉侧喷嘴角度和位置分布能使二次燃烧参数最佳化。炉侧喷嘴采用冷却保护后，其寿命可与转炉炉衬寿命同步，甚至连续工作几个炉役也无需修理和更换。在许多情况下…     

磁化絮凝技术去除钒浸出液中固体悬浮物试验研究

本研究针对某石煤钒矿酸法浸出提钒工艺中固液分离后浸出液进行磁化絮凝沉降试验,其间分别开展了改性磁种与絮凝剂组合使用的探索试验、改性磁种与絮凝剂组合用量的优化试验。试验结果表明,磁化絮凝技术能够显著降低钒浸出液样品中的固体悬浮物,浸出液样品中固体悬浮物的含量在B型磁种处理工艺下最低降为0.367%,在R型磁种处理工艺下最低降为0.234%。磁化絮凝技术使得浸出液中的固体悬浮物快速沉降,可将浸出液中大部分的固体悬浮物分离出来,有利于后续废水处理,实现良好的经济效益和环境效益。     

电站煤粉锅炉的结渣问题分析和防止措施

燃煤锅炉的炉内结渣（结焦）既是一个物理化学过程，也是一个非常复杂的流体力学过程。由于影响结渣的因素较多，不仅与灰溶点、灰成分、灰粘度等结渣特性有关，还与炉膛热力参数、燃烧器的结构与布置、炉内空气动力工况、锅炉运行参数等密切相关；而且，单一煤种的结渣与混煤的结渣特性又不完全相同。所以，尽管国内外一些研究单位曾对燃煤的结渣机理及结渣与煤质特性的关系等作了大量试验研究工作，也提出了各种结渣判别指标，但是这些判别指标的可信度也不高，不能及时满足电厂运行要求。目前，对炉内结渣现象的理解还没有定性的结论。但是，从现在已掌握的结渣资料及电厂锅炉积累的运行实践中仍然可以总结出一些炉内结渣及其防止方法，提出一些切实可行的有效措施，以便为大型电站锅炉的设计和运行提供参考。     

轻灰煅烧炉炉气分离器的工艺计算

炉气分离器是煅烧系统中对炉气所含碱尘进行处理的关键设备，其作用主要是尽可能地降低炉气中所夹带的碱粉、洗涤器及炉气冷凝塔内Na2CO3含量，进一步降低滤碱机洗水当量（净化塔的净氨水送往过滤用作洗水）和炉气洗涤塔出口碱损失，净化炉气系统，使得炉气制碱低压机（炉气系统）运转更为平稳。     

从废钒触媒中提取五氧化二钒

接触法硫酸生产工艺都是采用钒触媒以进行二氧化硫的催化氧化。钒触媒在使用过程中，由于操作控制条件不当或气体含砷量过高，会引起中毒现象致使其失去活性变为废物。据分析，废钒触媒中大约含5％以上五氧化二钒，具有较高的回收价值。下面简要介绍其回收工艺：l酸浸在一耐酸浸出槽中配制好300公斤浓度为2％的硫酸溶液，然后在搅拌下加人废钒触媒100千克，同时加人Na。SO。4千克（可将V’”转变为可溶性的V‘”）。在室温下间断搅拌10小时以上，当浸出液变为深蓝色即可。浸出率在90％以上。2氧化酸浸液经过滤后，用KCIO3将四价钒氧化成…     

技术转让

现有的固体酒精燃烧时易熔化,必须用铁罐包装或放在专用器具中燃烧,我所科研人员研制成功的新一代固体酒精,燃烧时不熔化、易携带、价格便宜,可用塑料袋包装,并可用刀任意切割,在砖块、石头、地面等处均匀可燃烧,且燃烧时间长(200克可燃烧2.5小时),热值高、无烟无尘、清洁卫生,特     

热源技术上的重大创新——“费尔沃”牌浸没式热水炉

<正>"浸没式热水炉"(专利号:ZL200920108310.X),是多年来发展民族产业智慧创新所结出的硕果。本产品的专利权人施振邦在能源紧缺和环境污染的背景下,契合着时代发展的潮流,根据国内各地多年应用供热设备的实际情况,对热源技术的发展现状进行了探索和创新,自主研发成功了浸没式热水炉。浸没燃烧的原理浸没式热水炉属于燃油(气)供热设备,是由炉的筒体、燃烧室、喷雾与     

我国钒钛磁铁矿资源利用现状

我国钒钛磁铁矿资源丰富,蕴藏有丰富的铁、钛、钒资源,具有很高的综合利用价值。介绍了我国钒钛磁铁矿处理的几种工艺,即高炉冶炼流程、直接还原工艺(回转窑、转底炉、微波碳热还原)、钙化焙烧酸浸提钒工艺,指出了不同工艺流程的优缺点,提出了未来钒钛磁铁矿冶炼工艺的发展方向和研究重点。     

钢铁屑熔炼炉的理论与实践

运用氧化——还原理论分析了全部用钢铁屑作金属炉料熔炼灰口铸铁的冶金反应特点;阐述了氧化铁与钢铁屑利用率之间的关系;指出集中送风、高温送风、正确掌握底焦高度和燃烧比,以及强化炉缸的增碳还原机制是钢铁屑熔炼所应遵循的重要原则。实践中运用上述理论,实现了在切屑散状入炉条件下,增碳率55～74%,增硅率4～6%,切屑利用率88～92%的目标。     

钢铁厂固体废物处理与利用

钢铁厂在生产过程中会产生大量的固体废料 ,它不仅占地 ,污染环境 ,而且还浪费资源。对这些固体废物进行无害化处理与利用 ,是钢铁企业加强环保工作的主要任务之一。1　工艺产生的固体废物其种类见表 1。表 1　生产工艺产生的固体废物生产工艺固　体　废　物采矿、选矿废石、尾矿除尘灰烧结除尘灰炼铁高炉渣、瓦斯灰、瓦斯泥、除尘灰炼钢钢渣、转炉尘泥、除尘灰轧钢氧化铁皮、炉渣、粉煤灰动力粉煤灰、锅炉渣、锅炉除尘灰耐火除尘灰、废砖其它工业垃圾2　废物处理及利用主要介绍几种有代表性的废物处理及利用。2 .1　钢渣2 .1.1　处理方法　…     

稻壳的物化特性与利用研究

前言稻壳是一种含硅量高的纤维材料,它在农村有着广泛的资源。近年来,不少人对稻壳的综合利用作了大量研究。例如:用稻壳发电,用稻壳灰制 SiN、SiC,从稻壳中提取草酸等。本文在分析稻壳在加热燃烧过程中的物理化学特性与晶型结构的基础上,介绍了用稻壳制保温涂料、稻壳灰作胶粘剂填料的研究以及它在其它方面的应用。     

老子“和光同尘”新解

“和其光，同其尘”，语出《老子》，现在通常的译解是，“含敛光耀，混同尘世”。我进一步解释为“共享光荣，分担艰难，同甘共苦”。后来读了《乐记》中关于“礼”和“乐”的性质、功用的论述，才知道我的理解与《老子》说“和其光，同其尘”的本意还是有相当距离。     

研制智能型燃油流量计 规范油耗个性管理

随着港口各项管理工作水平的不断提高，能源的科学使用和管理已受到集团公司高度重视。目前，港口以燃油为能源的生产用能机械种类很多，如装载机、拖车、吊车、叉车等。根据天津港第四港埠有限公司（以下简称“四公司”）2008年能源消耗统计数据，机车燃油消耗高达1000余万元，占总能耗的38％，是公司能源消耗的大户，所以加强能源管理，降低柴油消耗刻不容缓。