采用粘接方法修复溜板尺寸链

普通车床大修中，由于床身导轨和溜板下导轨面磨损或拉伤，一般都要进行磨削或修刮，溜板会下沉，溜板箱丝杠、光杠、操纵杆孔(以下简称三孔)也会随之下沉，三孔将会与进给箱、托架上三孔不同心(见图1)，丝杠中心线下降△B，同时溜板箱齿轮轴与齿条啮合问隙增大。     

职工合股经营的成功试验——北京橡胶二厂夹布吸引胶管车间试行股份合作制改造纪实

北京橡胶二厂夹布吸引胶管车间是近年来连续亏损的车间。为摆脱亏损局面 ,该厂按照“一厂多制”的脱困总体思路 ,对夹布吸引胶管车间进行了股份合作制的改造 ,由本车间７６名职工出资５７．５万元 ,成立了股份合作制的北京顺三星胶管厂。新的企业全部由本车间的职工出资入股 ,买断母体企业用于胶管生产经营的半成品、产成品、应收账款等流动资产 ,从北京橡胶二厂租赁厂房设备 ,能源动力由母体企业按照规定的价格供应 ,按月结算。该体制运行半年 ,取得了一定效果。企业成为真正的市场竞争主体实行股份合作制以后 ,北京顺三星胶管厂由国有企业…     

牛头刨床进给箱的改进

一、现行结构及其弊端B6050及 BA6063等机械传动式牛头刨床,都采用图1或类似图1所示的结构来实现工作台的问歇进给。作进给运动时,凸轮1在轴2的传动下,使扇形齿轮4、9按凸轮曲线作摆动,从而推动棘轮14作间歇运动。扇形齿轮9回程时.拉簧5使4和9按图示箭头的相反方向摆动,棘爪10复位。为了确保运动正常无误,弹簧5的拉力值都取得很大,使用中拉簧两端的钩头经常被拉直或拉断。一旦拉簧损坏,必须打开进给箱盖.拆去与进给箱相联的联轴器等零部件,才能更换拉簧,十分麻烦。     

加工中心伺服进给轴典型故障处理

通过处理THK46100型昆明加工中心进给轴故障，介绍滚珠丝杠结构、装配以及电气参数调整方法。     

轴环式数显表在C630车床上的应用

轴环式数显表(以下简称为轴环表)是一种测量直线和角度位移的数字化仪表。适用于机床的进给和定位测量,可直观的读出进给尺寸。目前一般用轴环表改造车床的方式有两种: 一是将机床中拖板丝杠重新加长制作,或者利用原丝杠采用轴套接长,再安装轴环表。其缺点:     

NL3000数控车床进给轴联轴器丝杠对中

<正>NL3000数控车床,加工零件时,X轴异响较大,常出现径向尺寸忽大忽小的故障。检查控制系统及加工程序均正常。检查电机与丝杠,发现电机联轴器紧固螺钉松动,由于半闭环系统的位置检测器件在电机侧,丝杠的实际转动量无法检测,从而导致零件尺寸不稳定。分析联轴器松动原因,发现X轴电机和丝杠不同心,经过计算,给电机增加垫片并调整紧固电机联轴器后,故障消除。调整电机和丝杠同轴度,找正时参照图1,只需要调整进给电机,即在进给电机的支脚下面加调整垫。利用楔形间隙轨或塞     

X62W铣床横向螺母托架镗孔装置

X62W等铣床大修时,升降台和下拖板的导轨面经过不同程度的修整或刮研后,下拖板相对下沉、偏移,使横向丝杠螺母座的孔位与横向丝杠轴颈轴线不在同一直线上,易使手摇横向丝杠产生轻重不均现象,采用如图示装置镗孔能较好地解决这一问题。夹具体6安装在铣床升降台本身原有的横向丝杠孔内,由机床进给系统传递动力,带动齿轮2,通过导向键分别使镗杆1、齿轮3转动。内齿轮4与齿轮3、5啮合,这样有内螺纹的齿轮5与镗杆1同向旋     

数控机床联轴器松动故障排除

数控机床的进给机构，采用伺服电机或步进电机与滚珠丝杠连接，一般采用联轴器直连、齿形同步带连接或运用齿轮相连。在许多场合，因结构上的限制，特别是采用了伺服电机或混合式步进电机后，联轴器直连便成为电机与滚珠丝杠最为常见的连接方法。     

基于单片机的机床电气改造

51单片机系统在机床电气改造中的应用,控制步进电机带动滚珠丝杠进给运动,步进电机控制原理在实践中的应用以及一些开关量的输入输出控制。     

港口岸桥小车减速箱轴承跑圈原因及解决方案

以港口岸桥小车减速箱为例,对解决减速箱跑圈现象的技术方法进行可行性分析。     

应用滚动螺母改造机床

机床升降系统大都采用梯形滑动丝杠传动,由于其摩擦系数大,特别在一些工作台自重大的机床上,如X51、X52K、X53T、X61、X62W、X63W等,工人操作费力,劳动强度大.针对这一问题,我们参考M7120A磨头升降滚珠丝杠螺母的特点,设计出一种结构紧凑的滚动螺母用于改造机床.     

VTM300车铣复合加工中心结构特点及故障处理

VTM300立式车铣复合加工中心,采用德国西门子840D数控系统和西门子PLC可编程控制系统,配以step7软件和先进人机界面技术的数控设备,整机主要传动与进给机构有6台西门子伺服交流电机,配有进口精密滚珠丝杠,采用双齿消隙技术.横梁导轨采用进口新型高精密滚柱直线导轨及国内先进的注塑导轨.常见故障解决方法.     

钣金靠模铣床主轴升降丝杠的防护

1.主轴升降丝杠丝母频繁抱死原因分析H4-003型板金靠模铣床主轴升降丝杠丝母机构的功能主要有两方面:一是调整铣刀在工作台面的工作高度,二是用于主轴更换刀具,在机床铣削过程中它不运动。从图1可见,主轴装置和丝母之间用螺栓连接固定,丝杠在轴向是固定的,当丝杠旋转时,丝母带着主轴一起上升或下降,同时丝杠和主轴之间始终     

电动葫芦起重机快速拆装辅助小车

电动葫芦起重机快速拆装辅助小车,在维修电动葫芦升降电机与传动机构减速箱时,解决了拆卸、安装过程中的吊装、调整、移位、搬运等诸多不便,降低劳动强度,使检修过程安全、高效。     

Y4232C型剃齿机径向进给传动系统改造

采用BKC2—008经济型数控系统改造Y4232C剃齿机,简介径向进给传动系统减速箱的设计。     

阻尼周期集中润滑系统及故障处理

从瑞士VOUNRD公司引进的一台403／1000L15型的内圆磨床，其砂轮主轴、工件主轴、磨头工作台导轨、磨削进给滚珠丝杠和进给滑座导轨由一套集中润滑系统通过微处理器控制进行周期润滑。其中砂轮主轴、工件主轴为油雾润滑。机床使用10年以来，润滑系统先后出现过不同的故障，致使机床不能正常工作。通过多次对润滑系统的拆卸分析，对故障进行了处理，使机床恢复了正常。     

C620型车床润滑系统的改进

五十年代生产的 C620型普通车床三箱(床头箱、挂轮箱、进给箱).都采用“飞溅”方式进行润滑。经多年使用证明.这种润滑方式有以下缺点:润滑油储存在一个封闭的齿轮箱内.借助高速旋转的齿轮将油液溅到箱内各润滑部位,床头箱内有一个单柱柱塞器.靠Ⅰ轴偏心轮的作用从箱体底部吸油.纶滤油器后分别注入主轴的前、后轴承及Ⅰ轴摩擦离合器:但箱内油液始终处于高速搅拌的状态.油液中的杂质得不到沉淀.因而,达不到润滑的最佳效果。结果,不但加剧了转动零件(如箱内滚动轴承、摩擦离合器片、滑动齿轮及套等)的磨损.且使箱内的油温升高.直接影响机     

世界热塑性弹性体市场及发展趋势

热塑性弹性体(TPE)由于具有硫化橡胶的物理机械性能和热塑性树脂的工艺加工性能,又不需要经过硫化,因而作为第三代橡胶,近年的发展异乎寻常.在橡胶工业中的应用范围日趋扩大,除大量用于制鞋之外,现已涉及胶带、胶管、胶板、胶条、胶布、胶粘剂、密封剂等诸多方面,尤其在胶管及各种胶板方面已占相当比重,大量取代了橡胶.热塑性弹性体(TPE)的应用现已几乎涉及到合成橡胶的所有领域.     

大物流巨变的背后

"拥有8排托盘货架、两排料箱货架的自动化立体存储区,可满足6552个标准托盘和6480个标准料箱的集中存储。通过自动堆垛机、输送线、穿梭小车等自动化设备实现货物的自动存取。在这里,我们引入了自动化立体存储设备、PDA手持智能终端、条形码识别等先进物流进术,提高了仓储作业效率,出入库频率可高达180次/小时,仓储作业效率较传统方式提高了8倍。"     

车床床鞍修理新工艺

车床在使用一个大修期(5～7年)之后,床身与床鞍导轨面的磨损一般都很严重,有时还会拉出一条条深沟。以前常用的床身与床鞍导轨的修理工艺是:1.在导轨磨床上将床身导轨面的研痕全部磨光,再淬硬。2.按导轨尺寸加工三块铸铁垫板。3.将进给箱、溜板箱、三杠托架、三杠等部件安装在床身的相应位置上,并用块规将床鞍向上托起。以不压杠为准,然后在床鞍端面上划线,令该直线与床身导轨面平行,其垂直距离等于垫板厚