南京工业大学开发先进分离技术加速C5利用

随着乙烯工业的快速发展，我国裂解C5的年产量已经达到近2Mt，但大多尚未深加工利用。南京工业大学化工分离研究所开发的共沸精馏和萃取精馏耦合工艺，解决了C5资源分离过程中的技术难题，可大大降低裂解C5深加工利用的成本。目前，宁波一家抗氧化剂企业正利用该技术建设工业化生产装置。     

略论甲醇精馏能耗分析和优化

甲醇是重要的有机化工原料以及溶剂，更是清洁生产能源中的重要燃料。它的生产主要是以煤炭或者天然气作为主要原料，而关于甲醇的精馏工艺更是一个消耗能源的过程。本文在通过三塔精馏技术与复合精馏技术的对比中，突出复合精馏技术的优势，以真正实现节能减排的目的。     

先进控制“提纯”氯乙烯

氯乙烯单体（VCM）精馏过程是聚氯乙烯（PVC）生产过程中的一个重要环节，单体质量的好坏对最后PVC产品的质量起着决定性的作用。实践证明，单体质量不好，聚合过程控制得冉好也不能保证PVC的质量。PVC生产过程包括：合成、精馏及聚合过程。VCM合成的过程是：C2H2和HCl经预处理，按一定比例混合后进人转化器合成粗氯乙烯。由于粗氯乙烯中含有杂质（其主要成分为未参加反应的乙炔、HCl，原料气带来的惰性气体H2、N2、CO2、H2O等），副反应物（如乙醛、乙烯基、乙炔以及二氯乙烷、二氯乙烯、三氯乙烯、     

高新技术成果推介(六)

一种裂解碳五馏分分离的方法 　　 在石油裂解制乙烯工业生产中， C5馏分是主要副产物之一，它的沸程通常是在 25℃～ 50℃，其各组分沸点相近且能形成多种共沸物，组成非常复杂。它的分离和利用，对于提高乙烯生产装置的经济效益，综合利用资源都具有十分现实的意义。 　　为了使 C5馏分中的烷烃、单烯烃与双烯烃分离，可采用萃取精馏的方法，但以往的萃取工艺过程中，由于 C5原料及所用的溶剂 GMF带入约总计 900～ 2000ppm的水，而这部分水，在萃取系统连续操作中，会在第一萃取精馏塔后的汽提塔的塔身积累，造成溶剂 GMF与水作用发生…     

精馏常压塔产品中乙醇超标原因分析及解决办法

精馏常压塔是生产甲醇的重要设备,其对于甲醇的生产质量具有十分重要的影响。文章结合河南龙宇煤化工有限公司的甲醇精馏系统,针对其在生产过程中出现的乙醇超标问题,并结合企业的实际生产情况,对精馏常压塔进行了一定的改造升级,进而将精馏常压塔产品中的乙醇含量控制在科学合理的范围内,为甲醇的生产质量提供了可靠保障。     

精馏常压塔产品中乙醇超标原因分析及解决办法

精馏常压塔是生产甲醇的重要设备,其对于甲醇的生产质量具有十分重要的影响。文章结合河南龙宇煤化工有限公司的甲醇精馏系统,针对其在生产过程中出现的乙醇超标问题,并结合企业的实际生产情况,对精馏常压塔进行了一定的改造升级,进而将精馏常压塔产品中的乙醇含量控制在科学合理的范围内,为甲醇的生产质量提供了可靠保障。     

苯乙烯精馏单元停工过程的细节问题

苯乙烯被广泛应用于生产和生活中,作为一种化工基础原料需求量每年都在增长,导致国内厂家采用多种工艺来生产苯乙烯和提高产能。再加上苯乙烯由于自身容易聚合的特性,在生产过程中都需要加注阻聚剂,采用负压操作的工艺条件,因此苯乙烯精馏单元的停工过程就变得较为复杂繁琐。苯乙烯精馏单元的停工过程就需要考虑准备工作、时间上、工艺之间的衔接性以及注意阻聚剂的用量等细节问题。     

裂解C5的综合利用大有可为

裂解碳五(简称C5馏分)是石脑油及其他重质裂解原料蒸汽裂解制乙烯过程中形成的副产物，可从裂解汽油中用精馏的方法得到。     

一种对环丁砜劣化提纯的新方法

精苯分厂萃取精馏系统萃取剂使用环丁砜,将粗苯加氢后物料中的主要组份苯、甲苯和二甲苯分离出来,经过相关精馏设备,分离出纯度更高的苯(99.99%)、甲苯(>99.0%)和二甲苯(>90%)。文章通过分析萃取精馏环丁砜溶剂劣化原因,结合生产装置设备情况,改造原甲苯塔为溶剂再生塔,合理利用现有屏蔽泵、换热器及储罐。实验分析采用蒸汽汽提法对现有废溶剂进行再生提纯,得到纯度可达99.0%以上的环丁砜。重新注入萃取精馏后,与注入新环丁砜溶剂相比可满足生产需要,提高装置运行周期,降低生产成本。     

甲醇精馏工艺的优化分析

甲醇在工业中有着广泛的应用,是一种经常使用的原材料。进行甲醇生产时,为了保证甲醇的浓度,对甲醇精馏工艺进行优化是一直以来行业内思考的问题。文章针对甲醇精馏制作过程当中的步骤进行了分析,对甲醇精馏工艺产生影响的因素进行了探讨,并提出相关的改善意见,以便保证生产甲醇精馏工艺的工作效率和甲醇质量。     

探讨甲醇热泵精馏新工艺

甲醇的精馏过程是保证其产品质量的重要环节,而该过程中的能耗也是影响其生产成本的关键因素。传统精馏设备体积大,能耗高。相比之下,热泵精馏技术已成为降低能耗与清洁产能的重要技术之一。热泵技术主要应用于商业建筑与工业生产等行业领域。热泵精馏技术包括蒸汽压缩机式热泵精馏、蒸汽喷射式热泵精馏和吸收式热泵精馏。甲醇热泵精馏则属于蒸汽压缩机式热泵精馏中的分割式热泵精馏。甲醇热泵精馏工艺的节能效果显著,经济效益可观,操作相对简单。然而甲醇热泵精馏技术在实际生产中会受到许多因素的影响,如精馏塔顶与塔底温差大,参考数据不足,初期投资较大等。提高热泵能效比与输出温度是甲醇热泵精馏工艺的发展方向。甲醇热泵精馏工艺具有广阔的工业应用前景。     

乙酸异丙酯的合成

乙酸异丙酯是一种重要的精细化工中间体，对多种合成树脂有优良的溶解能力，是乙基纤维素、硝基纤维素、聚苯乙烯、甲基丙烯酸树脂等许多合成树脂的优良溶剂；常用作脱水剂、药物生产中的萃取剂及香料组分。传统的工业生产方法是将乙酸和异丙醇在硫酸催化下进行酯化反应，再经中和、脱水、精馏而得产品，工艺长、设备多、能耗大；另外，由于受到反应平衡的限制，原料的转化率只有71％左右。但采用反应精馏法合成乙酸异丙酯的工艺目前国内尚未见报道，因此本实验对此进行了研究。     

安徽天润形成邻苯二甲酸酐规模优势

安徽天润化工股份有限公司凭借专有的高新技术优势，形成3．5万吨／年的邻苯二甲酸酐项目和2000吨／年的聚丙烯酰胺生产装置规模，创效显著。据介绍，该公司3．5万吨／年邻苯二甲酸酐扩建工程采用国际上先进的德国WAKAR公司的90～100克高效催化剂，国产单套设计能力最大，实现了无强制循环连续精馏工艺；采用浙大先进的中控DCS集散控制系统，有效地对生产全过程实施控制。     

对多晶硅生产中精馏工艺优化研究

文章针对传统多晶硅生产精馏工艺分类进行剖析,通过研究多晶硅精馏工艺中合成工艺、还原工艺、氢化工艺和循环工艺的优化策略,目的在于提高多晶硅生产质量,推动行业经济的稳定发展。     

信息技术运用于精馏过程设计计算的思路和方法

随着信息技术的不断发展进步,其在实际中的应用范围以及应用领域也越来越广泛。本文将结合实际化工生产中催化精馏合成醋酸甲酯的具体过程,根据信息技术以及相关软件的优势,对于信息技术应用促成催化精馏合成醋酸甲酯的具体流程模拟实现进行分析论述,以促进信息技术以及软件在精馏过程设计中的应用推广,推动化工生产的信息化水平。     

浅析精馏技术的原理及在化工生产中的应用

随着国民经济的不断增长,科学技术的不断创新,化工产业建设发展得到了质的飞跃。精馏技术应用作为化工生产过程的重中之重,是一项必不可缺的关键技术,能够帮助化工企业最大程度降低能源损耗,确保在最低成本下创造出最大社会经济效益。因此,现代化工企业必须积极转变自身生产管理理念,正确认识到将精馏技术应用在化工实践生产中的重要性,严格督促化工生产人员规范使用相关技术与设备,全面提高化工生产质量和效率。文章将进一步对精馏技术的原理及其化工生产中的应用展开分析与探讨。     

C4综合利用与技术进展

介绍了炼油和乙烯生产过程中副产C4的精细化工应用及工艺概况，阐述了C4大型化综合利用的技术进展与难点。建议我国C4的综合利用应该抓住机遇，集中资源和技术优势，开发流程相对简洁的大型化C4综合利用技术，形成规模效应；同时加强炼厂C4利用技术的开发，主要是环境友好的烷基化技术和烷烃转化技术，实现总体效益最大化，提高石化企业的综合竞争能力。     

丙烯精馏塔智能控制系统设计及应用

丙烯的生产在我国化工工业中具有非常重要的作用,而丙烯的精馏是整个生产工艺中非常重要的环节,本文重点对丙烯精馏智能化系统的设计和应用进行了详细的分析,目的是提高丙烯精馏在智能化控制的准确性和智能化,提高丙烯精馏的效率和质量,供相关的设计人员和技术人员参考。     

甲醇精馏过程节能降耗初探

近年来,随着我国经济不断地发展,全球经济一体化的进程不断加深,化学生产行业也随之快速发展,环境污染的现象越来越严重。我国在可持续发展观念指导之下积极了开展节能减排工作,甲醇精馏是化学生产过程中一个十分重要的后续加工环节,其能耗占据整个甲醇生产过程中的20%以上。因此,甲醇精馏过程节能降耗成为相关学者和社会的关注,基于此,文章结合实践,对甲醇精馏过程节能降耗进行深入分析与探究,以此提高甲醇企业的生产效益。     

光纤用高纯SiCl4制备方法的研究

本文对比分析了几种光纤用高纯SiCl4的制备方法,包括精馏法、吸附-精馏法、部分水解法和光氯化法,得出光氯化法为目前为止最合适的制备光纤用高纯SiCl4的方法.