高精度、低粗糙度细长轴磨削工艺的探讨

本文介绍一种在普通外圆磨床上高效磨削高精度,低粗糙度细长轴的工艺,这种工艺非常适用于长径比大于20的细长轴磨削。     

高精度、低粗糙度细长轴磨削工艺的探讨

本文介绍一种在普通外圆磨床上高效磨削高精度,低粗糙度细长轴的工艺,这种工艺非常适用于长径比大于20的细长轴磨削。     

细长轴切削加工技术分析

车削细长轴具有大长径比,所以在切削力的影响下会存在弯曲震动、变形的问题,增大了细长轴切削加工工艺难度.通过分析细长轴切削加工过程中的夹紧方式、切削参数、误差补偿等技术研究,有助于提升细长轴切削加工技术水平,合理地运用不同切削加工方案,更好地指导细长轴加工工艺实施.     

浅析细长轴车削加工工艺

所谓细长轴就是工件的长度与直径之比大于（即L／D〉25）的轴类零件称为细长轴。在切削力、重力和顶尖顶紧力的作用下，横置的细长轴是很容易弯曲甚至失稳，因此，车削细长轴时有必要改善细长轴的受力问题。采用反向进给车削，配合以最佳的刀具几何参数、切削用量、拉紧装置和跟刀架等一系列有效措施。结果提高了细长轴的刚性，达到了加工要求。     

浅析细长轴车削加工工艺

所谓细长轴就是工件的长度与直径之比大于（即L／D〉25）的轴类零件称为细长轴。在切削力、重力和顶尖顶紧力的作用下，横置的细长轴是很容易弯曲甚至失稳，因此，车削细长轴时有必要改善细长轴的受力问题。采用反向进给车削，配合以最佳的刀具几何参数、切削用量、拉紧装置和跟刀架等一系列有效措施。结果提高了细长轴的刚性，达到了加工要求。     

论细长轴的加工

细长轴的车削是机械加工中比较常见的一种加工方式。细长轴刚性差,容易产生轴向变形、振动和竹节形、腰鼓形等缺陷,达不到细长轴的加工质量要求。文章对细长轴在车削加工时的振动问题的原因进行深入分析,并结合工作实践,提出采用合适的装夹方式、减少切削热、合理选择刀具几何参数和加工切削用量等一系列有效措施,保证细长轴的加工质量达到要求。     

论细长轴的加工

细长轴的车削是机械加工中比较常见的一种加工方式。细长轴刚性差，容易产生轴向变形、振动和竹节形、腰鼓形等缺陷，达不到细长轴的加工质量要求。文章对细长轴在车削加工时的振动问题的原因进行深入分析，并结合工作实践，提出采用合适的装夹方式、减少切削热、合理选择刀具几何参数和加工切削用量等一系列有效措施，保证细长轴的加工质量达到要求。     

细长轴车削工艺分析

众所周知,车细长轴是一种难度较大的加工工艺。虽然车细长轴的难度较大,但是也存在着一定的规律性,如果能抓住其中的关键技术,对提高细长轴加工精度、降低加工难度起到了决定性的作用,文章主要对细长轴车削工艺进行分析。     

改进车削细长轴加工工艺

细长轴(L/D≥20)的加工是车削中比较棘手的问题,原因是细长轴刚性差,在加工中极容易变形,使零件误差增大,不易保证零件的加工质量。为了确保细长轴加工质量,根据现有条件和生产实践,优化加工工艺,经实践取得明显效果。     

提高细长轴加工精度的措施

细长轴由于刚度差,加工难度大,成为机械加工中的一大难题。文章介绍了在普通车床上通过精心调整与选择参数来提高细长轴加工精度的方法。     

浅析车削细长轴加工方法

本文主要介绍细长轴加工过程刀具参数及切削三要素的选择,分析细长轴加工特点和难点及工艺安排,对生产实践有极大地帮助。     

梯形丝杆加工技巧

正细长轴加工是车削加工中的难题,而要在轴上车出梯形螺纹,其难度就更大了。因为细长轴本身刚性就差,在车削过程中,受切削力、装夹力、自身应力、振动和切削热等因素的影响,容易造成车削尺寸精度超差、加工表面粗糙度值、报废等缺陷。笔者探讨出加工小螺距丝杠加工的技巧。     

细长轴加工精度的控制方法分析

在实际加工过程中,发现细长轴加工时其加工精度较难保证,是轴类加工中的一个难点。本文针对加工实际,建立了力学模型,通过分析对比,找出了主要的影响因素。经实践试验摸索,从工件装夹、刀具几何结构、切削用量方面提出了具体的控制方法,保证了该轴的加工精度,取得了较好效果,可为细长轴类零件的加工提供参考。     

浅谈影响细长轴加工精度的因素及解决办法

轴类是机械加工中常见典型零件，按长度与直径之间的比例分：可分为细长轴和一般轴两大类。我们习惯把直径不大，长度与直径之间比大于20倍的轴类称为细长轴，其它称为一般轴类。细长轴的结构特点：直径不大，长度与直径之比却太，在加工过程中热扩散性差、线膨胀性大、整体刚性不够，易受热、受力变形产生弯曲和振动，难以获得良好的加工精度和表面粗糙度。且选材也多为20#、20Cr、40Cr等低碳、低碳合金钢或中碳、中碳合金钢，在自然状态下硬度和刚性有限，即使进行预热处理像低碳钢也无法提高其刚性。现就影响其加工精度和表面粗糙度几大因素做逐一分析：     

普通车床加工细长轴工艺方法探讨

细长轴的加工一直是个难点,振动时效技术的应用有效地消除和均化了工件内部的残余应力,稳定了工件尺寸,采用宽刃大走刀精车结合合金滚轮进行光整加工,保证了工件的形位公差,拟定合理的工艺路线,保证了细长轴的加工质量。     

浅谈车削技术在小型机座加工中的应用

在日常车削加工中,细长轴、软薄壁、断续表面与类似不锈钢等零件材料软韧的零件结构是车削加工的难点。小型电动机机座是薄壁铸件,零件刚性差、强度低,易装夹加工变形;切削热的产生,亦引起工件的变形;切削背向力作用,工件产生振动,影响零件的加工质量。本文针对车削薄壁工件可能产生的质量问题,浅谈工件定位、装夹以及车削工艺技术方面措施和技巧。     

小孔径工作内孔的磨削

1 问题的提出 小孔径工件内孔的磨削加工是要修整孔的形状和尺寸，并达到要求的表面粗糙度，它和其他磨削加工相比主要存在以下问题。 （1） 由于内圆磨削的砂轮直径小，转速受到内圆磨具的限制，不容易选用较高的线速度，这样磨削效率低，表面粗糙度值较高。 （2） 在高转速情况下，容易出现共振，使磨削情况变坏，限制了砂轮线速度的提高，这样不仅磨削比低，而且砂轮寿命也短。 （3） 工件孔与砂轮的绝对间隙小，磨削时冷却条件差，排屑困难，容易造成砂轮堵塞，影响表面质量。 （4） 带杆的砂轮其杆的粘结部分直径小，杆部又细又长刚性…     

实用多用途夹头

为了满足在机械维修中工件品种多、变换频繁的要求,介绍一种多用途夹头,通过几年的使用证明,它具有实用、快捷和多种用途的功能,它通用于车床钻孔、改丝、反拉车削细长轴以及代替活顶尖,同时也可用于钻床等。其结构如图所示。     

一种新型磨削滚刀内孔的夹具介绍

齿轮滚刀等刀具内孔是设计、加工、测量、使用及修磨的基准,其精度高低会直接影响刀具的各种精度。传统的夹簧式夹具已满足不了上述要求,设计一种新型磨削滚刀内孔夹具迫在眉睫,以下将要介绍一种新型的磨削滚刀内孔的夹具。     

实用多用途夹头

为了满足在机械维修中工件品种多、变换频繁的要求,介绍一种多用途夹头,通过几年的使用证明,它具有实用、快捷和多种用途的功能,它适用于车床钻孔、改丝、反拉车削细长轴以及代替活顶尖,同时也可用于钻床等.其结构如图所示.