钢铁企业用水成本和环保成本分析

阐述了钢铁企业用水成本和环保成本的构成、吨钢用水成本和环保成本的现状,着重对目前不同类型钢铁企业吨钢用水成本和环保成本进行了分析,得出了"同类型、同地区的钢铁企业吨钢用水成本的差距主要取决于节水水平的高低;同地区、不同类型的钢铁企业,节水水平相同的条件下,吨钢用水成本的差距主要取决于生产工序、产品结构"、"钢铁企业吨钢环保成本与生产工序、生产工艺、废气及废水治理措施和水平等因素直接相关"等结论。     

能源涨价的影响及对策

一、钢铁工业能源消耗现状1．概况近年来，我国钢铁工业的单位产品能西消耗虽然还年都有降低，但与工业发达国家相比还有相当大的差距：中国1995年1516公斤标准煤／吨钢（钢铁工业吨钢综合能耗）．其中：重点钢铁企业吨钢可比能耗976公斤标准煤／吨钢；日本1994年656公斤标准煤     

钢铁企业投资水平增加的原因与控制

一、投资变化概况自建国以来,钢铁企业(不包括矿山、选矿)每吨钢的建设投资变化是很大的.五十年代建设的武钢,每吨钢投资为760元;六十年代建设的攀钢一期工程不到1,000元;七十年代末引进国外技术装备建设的宝钢一期工程,每吨钢投资达到4,110元.如按照1985年底的价格和汇税率计算,宝钢一期工程吨钢投资将突破5,000元大关,有失控之势.钢铁企业投资升高,将直接影响企业的经济效益,影响钢铁企业发展的速度.其原因何在,如何控制,这都是我们需要加以研     

中小钢铁企业的战略地位和发展方向

一、中小钢铁企业在我国的战略地位我国在一个相当长的时间内,大型联合企业仍然是钢铁企业的主力.然而,我国幅员辽阔,各地的中小型钢铁厂很多,它们的战略地位不容忽视.我国现有18个年产30万吨的钢铁企业,大多数省份都有一个.大、中、小高炉约200多座,总容积77,000米~3.其中826米~3以上的高炉30座,总容积41,800米~3;大多数是155、255、620米~3高炉,总容积     

加强生产用水管理 降低吨钢耗水成本

<正> 马鞍山钢铁股份有限公司(下称马钢)位于长江的中下游,得天独厚的地理位置使马钢多年来不需为工业用水的紧缺而担忧,但也出现了职工节水意识淡薄、吨钢耗水高的问题。据统计资料显示,历史上最高吨钢耗新水高达163m~3,到2000年底为42m~3,2001年为35m~3,成本高达42元/t。而冶金行业400万吨规模的定额是吨钢14～15m~3,宝钢2000年只有7m~3,2001年降到5.5m~3。随着国民经济的发展,全国性水资源紧缺的矛盾十分突出。为合理利用和管理水资源,国家耗巨资建设南水北调工程,制定水资源利用规划和政策,严禁超量开采地下水,提高用水价格;为保护生态环境,制定严格的污水排放标准,加大污水排放处罚力度等,马钢如不尽早重视用水、节水和污水处理问题,将使企业生存受到威胁。近年来,公司领导和各职能部门都十分重视这个问题,采取了不少措施,取得了一定的成效。下面拟从促进马钢吨钢耗水成本的降低问题进行一些探讨。     

水平衡测试对促进钢铁行业节水的关键作用

钢铁行业开展水平衡测试具有响应政策法规要求、坚实节水工作基础、助推行业高质量发展等重要意义，是基于行业用水现状解决企业内部用水问题、完成用水方式向精细化管理转变的关键措施。从横向企业间用水情况看，切实实施水平衡测试的企业在用水管理和效率上要明显优于未开展过该项工作的企业，从纵向同一企业内用水变化情况看，开展水平衡测试可大幅降低吨钢取水量。该项工作在日后政府相关部门和企业管理中势必会起到越来越重要的作用。     

地方钢铁企业技术改造资金的筹措及其有效利用

自党的十一届三中全会以来,我国地方钢铁企业由于坚持走挖潜、革新、改造、配套的道路,在10年期间全国增钢2744万吨之中,近三分之一是靠地方钢铁企业发展生产实现的.近几年内,地方钢铁企业每年都投入20～30亿元的技术改造资金,“七五”计划期间合计将达到130多亿元;到本世纪末为达到应有的目标和水平,地方钢铁企业共需要建设和改造资金500多亿元.这样大量的资金如何筹措并坚持做到有效利用,是钢铁工业发展战略中一个极为重要的关键问题.     

全球最大的万向轴在江苏昆山诞生

由江苏昆山荣星动力传动有限公司自主研发生产的直径1．25米，长度14．395米，每根重达50吨的两根重载方向轴，日前正式交付客户江苏省沙钢集团。经专家鉴定，该万向轴是目前世界上最大的万向轴，这一轧钢机装备业关键部件国产化的重大突破，将为我国钢铁企业降低成本产生重要影响。     

火电厂节水因素分析

水，是人类赖以生存的重要资源之一，保护和合理利用水资源已列为我国的基本国策。作为用水大户的火电厂，积极采取有效的措施，开展水的回收利用，大力提高水的综合利用率，节约用水，对贯彻落实基本国策，保证国民经济发展具有十分重要意义，同时，也是发电企业实施可 持续发展的重要措施。     

调整企业组织结构是钢铁工业发展的必由之路

一、企业组织结构不合理是当前钢铁产业升级、提高竞争力的主要障碍我国钢铁企业组织结构是大中小相结合的。按照1995年的工业普查资料，全国共有钢铁生产企业17181个，其中大中型企业75个，乡及乡以上小型企业700多个，乡以下小企业16000多个。在这些企业中，有炼钢生产工序的1600多家，其余是炼铁、轧钢和金属制品企业。目前，我国拥有年产钢50万吨以上的钢铁企业46家，其产量约占全国总产量的85％。在46家企业中，有4家年产钢500万吨以上（宝钢、鞍钢、武钢、首钢）；29家年产钢100～500万吨；13家年产钢50～100万吨。此外，还有年产钢50…     

钢铁企业节能诊断及案例分析

以中部地区某长流程钢铁企业为典型案例,分析钢铁企业能源消耗情况,2018年该企业吨钢综合能耗569.37kgce,烧结、炼铁、转炉炼钢和轧钢工序能耗分别为51.56kgce/t矿、427.5kgce/t铁、-14.51kgce/t钢和77.5kgce/t材,企业能源利用情况总体处于行业中等偏下水平。通过对企业各生产工序进行节能诊断,并结合企业实际,提出节能降耗建议。     

镇海炼化：惜水如油的炼油大户

年加工原油1800多万吨的中国石化镇海炼油化工股份有限公司（以下简称“镇海炼化”），平均每天要加工5万多吨原油。是全国最大的炼油企业。在人们的印象里，炼油大户往往也是用水大户。而在镇海炼化，这个观念已经被颠覆。该公司惜水如油，采取有力措施节水减排，加工吨原油新鲜水耗耗量为0．32吨，外排废水量为0．07吨，基本实现了炼油工业污水“零排放”。达到国际先进水平。     

我国钢铁出口产品的实证分析

我国国民经济持续高速发展,带动了我国钢铁工业快速增长,1993年钢产量达到8868万吨,钢材市场呈现从未有过的兴旺。据预测,2000年我国钢材消费量将达到1.1亿吨,钢消费量将达到1.3亿吨。另据有关专家测算,以冶金工业全行业年度外汇收支平衡为前提,每年钢材消费量达到9500万吨时,全行业应相应出口钢材1500～1600万吨,而我国钢材出口最多的1991年出口量也仅达330万吨。由此可见,我国钢材的出口创汇任务十分艰巨。与此同时,我国即将“复关”,将要完全打开国门,国内钢材市场和国际钢材市场即将接轨,这为我国钢铁工业尤其是大型钢铁企业发展提供前所未有的机遇,也带来巨大压力。对此各大型钢铁企业应以国际钢材市场这一大舞台作为制定发展战略和政策选择的出发点,制定正确的钢铁产品出口策略。在此,试用波士顿矩阵法原理,结合其它几种常用的国际竞争力指标对我国钢铁工业出口产品进行分析,从而为制定出口产品策略提供依据。     

武钢：自主创新与发展

在经济全球化的今天,尤其是当我国钢产量达到3亿吨、出现钢材过剩、钢价低位徘徊不前、所需原燃材料又大幅度上涨等罕见困难,中国钢铁企业靠什么去克服这些不利的客观因素,提高竞争力,走向世界?     

武钢：自主创新与发展

在经济全球化的今天，尤其是当我国钢产量达到3亿吨、出现钢材过剩、钢价低位徘徊不前、所需原燃材料又大幅度上涨等罕见困难。中国钢铁企业靠什么去克服这些不利的客观因素。提高竞争力，走向世界？     

我国钢铁企业面向21世纪的发展方向

一、我国钢铁企业21世纪初面临的新形势1．中国是世界最大的钢材消费市场,预计到21世纪初钢材市场容量还将继续扩大,成为我国钢铁工业发展的有利条件。我国是世界人口最多的发展中国家,国民经济保持了持续快速增长,1990～1996年国民生产总值年均增长11．1％。在进行现代化建设的过程中,要重点发展基础工业和基础设施,包括建筑业、能源、交通、汽车、机电制造等,这些都是消耗钢材的大户。因此国内钢材消费一直增长很快。以90年代为例,1990年消费钢材5100万吨,1992年为7200万吨,1996年提高到10000万吨,6年内钢材消费量平均每年递增…     

我国钢铁企业发展循环经济的实践与探索

结合钢铁企业实际,从能源的综合利用、铁元素的循环利用、钢渣和水渣的综合利用及水资源的综合利用等方面,对我国钢铁企业发展循环经济的实践与探索进行了阐述。     

多种资本运营模式在企业中的应用——以安钢集团资本运营为例

<正>安钢集团公司始建于1958年。原设计能力年产钢10万吨,历经半个多世纪发展,现已成为集采矿选矿、钢铁冶炼、机械加工、建筑安装、房地产开发、信息技术、物流运输、国际贸易等产业于一体,年产钢能力近1000万吨,拥有24家分子公司的特大型钢铁联合企业。钢产量占全省产能的1/3左右,公司现注册资本31.31亿元,是河南省最大的钢铁企业。现以安钢集团公司为例探讨一下资本运营模式在企业中的应用。     

联合、联营、协作是开展产品延伸加工的有效途径

地处上海地区的一些老钢铁企业,由于资金匮乏,场地紧凑,生产任务繁重,要通过基本建设或技术改造来发展产品延伸加工,困难很大.那么,发展产品延伸加工,还有没有其他途径可走?1984年以来,在城市经济体制改革的推动下,上钢一厂和上钢十厂用实践回答了这个问题.他们通过联合、联营、协作的途径,在资金花费不多,不增厂房、不征土地的情况下,使一部分产品实现了向深度和广度延伸加工,开拓了搞活企业的新路.上钢一厂是一个年产钢200万吨、铁30万吨、坯70万吨、管10万吨、板50万吨的大型钢铁企业.由于各种因素,这个厂的生产结     

长江中下游重点钢铁企业铁矿石来源分析

1 长江中下游是我国最大的区域性钢铁生产基地 长江中下游主要省份是指湖北、江西、安徽、江苏、浙扛和上海市。重点钢铁企业包括武钢、马钢、上钢(含梅山)和宝钢。这些企业已建成的炼铁生产能力为1578万吨,随着1993年马钢2500m~3高炉的建成投产,炼铁生产能力可达1753万吨,如包括南钢、杭钢等,则可达1850多万吨;炼钢总生产能力已达1938万吨,如包括大冶、南钢、杭钢等,则钢的生产能力已超过2000多万吨。