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相似文献
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我公司有A513W型、FA507A型两种细纱机。通过长期使用,发现A513W型细纱机的车尾调节螺杆组合件需经常加油,但使用一段时间后还是经常损坏,起不到调节作用,并且车尾振动较大。通过对A513W型细纱机车尾调节螺杆组合件的工作原理进行认真分析,决定不用原来的调节螺杆组合件中的定位圈。在原来的螺杆轴承座位置两边各加上1只平底推力球轴承8103(套在螺杆上),在螺杆轴承座的内侧平底推力球轴承8103的旁边加一个自制的M16累母(焊接在螺杆上),再在另一只平底推力球轴承8103的旁边加一个自制的D16mm的紧圈,在紧圈两边中间各加工一个D6mm小孔,用…  相似文献   

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我厂的A513W型细纱机生产于上世纪80年代中期.在近几年的运转中,坏车现象逐年增加,坏纱现象时有发生。主要原因是成形凸轮下面,升降杠杆上面的204转子轴承损伤.如果不能及时发现进行修复,会使成形凸轮和转子座磨损,导致钢领板、叶子板升降不稳定.引起纺纱成形不良,而成为坏纱。而造成201转子轴承损伤的主要原因是204转子轴承在成形凸轮下面,受力面积小,负荷重,再加上设备运转时间较长.部分机件老化。  相似文献   

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为使棉氨纶包芯纱多花样、多品种,我院实习工厂购进ZJ-A型环锭纺数控竹节纱装置,生产了SB16 70D和SB21 70D棉氨纶包芯竹节纱。下面就纺棉氨纶包芯竹节纱的生产实践作一简要介绍。  相似文献   

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在FB518型细纱机上纺制针织纱,成纱质量方面还存在一定缺陷,主要是成纱条干均匀度较差,强力低且不匀率大,毛羽多,在后工序生产过程中断头多。针对这一问题,可将FB518型细纱机的牵伸区进行改进,主要方法是进一步缩小浮游区  相似文献   

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1 安装前的准备 1.1 人员培训 1.1.1 新机安装前应对安装人员进行技术培训,对设备性能、安装流程、方法等有关技术细节详细讲解,使安装人员详细掌握安装方法和要求,并对安装人员合理分工,对进度要求等统筹安排,同时做好宣传动员工作,使机器一旦运抵,安装工作即有序展开。  相似文献   

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1 前言。我公司曾从1991年开始,在22台1294B型细纱机上使用气动加压V型牵伸装置。但因受机型和改造厂家制造精度等因素影响,暴露出一些问题,效果也不十分理想。但它却以先进的牵伸形式,优良的成纱质量(如:当年陕西省纺织公司随机抽样,T/C65/35 13.1tex条干CV值达14.6%),受到了同行们的好评。我们也从中积累了大量的安装及实践经验,这也更坚定了我们继续探索V型牵伸装置的信心。2002年,我们公司购进了26台马佐里(东台)公司的DTM129型细纱机。配置了气动加压V型牵伸装置。通过近一年的使用,它以稳定的纺纱性能,优良的产品质量,取得了良好的效果。  相似文献   

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2003年9月我厂新装了31台经纬合力公司生产的FA528细纱机,并采用气动加压、V型牵伸。使用一年来工作稳定,先后生产了C19.5tex、JC9.7tex品种,均能满足生产要求。现将工艺、质量、设备维护方面的情况作以介绍。  相似文献   

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A512型、A513型细纱机喂入机构为双层四列粗纱架,粗纱支承形式为托锭。设备由于使用年限长,会造成粗纱托、粗纱支柱磨损严重,致使粗纱在退绕过程中旋转不灵活,  相似文献   

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循环水泵U-GA1001(A~C) 是烯烃厂循环冷却系统的关键设 备,用于提高循环水的压头,为各装 置提供合格的冷却水。该泵组从 1986年开始运行,实施两开一备。 在日常维护和检修中发现循环水泵 气蚀严重。自1988年大检修以来, 每次解体都发现叶轮所有叶片的正 反面均有大面积的蜂窝状破坏。  相似文献   

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我厂两台C9220A 型半自动车床,在切削过程中机床若发生突然断电或油泵电机断电时,卡盘中的工件由于受重力和主轴旋转离心力惯性的作用,有时会从卡盘中飞出,严重威胁着操作者和其他生产人员的人身安全。经分析其原因,是由于该机床的液压夹紧系统油路没有逆向自锁装置。当切削过程中,油泵突然断电或电气线路断电时,夹紧油缸右腔的液压油失去支承压力后,反向冲击油泵流回油箱(即央紧油缸油压瞬时消失,失去对工件的夹紧作用力)。而此时主轴受惯性的作用仍然旋转,致使工件从卡盘中飞出。为解决这个问题,我们将该机床的液压系统在不  相似文献   

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类似C6132A型的普通车床的应用很多,但该类型的车床操作安全系数较低,缺乏有效的安全保护装置,容易造成车床损坏和操作者人身事故。提供一种机电结合的C6132A型普通车床保护装置,可有效对C6132A型普通车床在操作时进行必要的安全保护,且制作与改造简单方便。给出问题分析及设计思路,确定总体方案,表明材料和零部件的选择及加工,具有机电结合,实现多重防护的创新特点。实现机械和电子电路2方面结合的防护,可强制规范操作流程,有利于操作规范性的训练。  相似文献   

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我厂有两台 MB1332A 型半自动外圆磨床,为提高尺寸精度,对该机床的横向进给切入半自动循环定程磨削控制电路进行了局部改进,把砂轮架进给终了的行程开关定位改为死挡铁定位,提高了重复定位精度,使定程磨削零件的径向尺寸误差由机床出厂精度0.01mm 提高到0.005mm。具体改进如下:1.切入半自动循环定程磨削工作循环的改进见图1。  相似文献   

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