黑钨细泥分选回收技术

随着黑钨资源的日渐枯竭,近年来,人们越来越重视黑钨细泥的回收工作。为了有效提高黑钨矿的综合利用效率,减少固体尾矿的排放量,保护生态环境,相关企业必须采取有效措施来回收黑钨细泥。根据黑钨细泥的特点,目前,其主要回收方法有重选、磁选、浮选等单一工艺及联合工艺。针对每种工艺的特点,本文简述了相关工艺的发展和应用。     

综合回收某矿山尾矿中钛资源的研究

针对某矿山选矿厂尾矿中金红石嵌连关系复杂，采用常规选矿工艺难以经济有效地回收其中的钛资源问题，探索了采用高效捕收剂ZP-01及分级浮选精矿、再磁选—重选联合的新工艺。试验研究表明：采用高效捕收剂ZP-01及分级浮选精矿、再磁选—重选的新工艺，可以获得金红石精矿品位为81．06％的较好指标，使该尾矿中的钛资源综合回收难题得到了较好的解决。     

钨尾矿综合利用的研究进展

概述了我国钨尾矿的现状及特点,阐明了钨尾矿综合利用的现实意义.系统介绍了钨尾矿中有价金属和非金属矿回收的最新进展,以及钨尾矿在新型建筑材料中的应用前景.从固体废弃物高值化利用的角度,指出了钨尾矿综合利用的发展方向.     

高碱度铅锌浮选尾矿活化选硫试验研究

本文以内蒙古某高硫铅锌矿浮选尾矿为研究对象，采用X射线衍射仪（XRD）、工艺矿物学自动分析仪（BPMA）对尾矿的矿物组成进行分析，并进行活化浮选综合回收黄铁矿的试验研究。结果表明，以浓硫酸为活化剂，乙基黄药和异戊基黄药为组合捕收剂，采用“一粗一扫两精”的浮选工艺，可获得产率9.31%、硫品位37.78%的精矿产品，精矿中硫的回收率达到77.13%，实现了原浮选尾矿中硫的综合回收利用。     

黑钨矿选矿技术研究进展

目前黑钨选矿工艺一般分为粗选、重选、精选和细泥分选等几个阶段。粗选主要工艺有光电选矿、重介质选矿和动筛跳汰机预选丢废等方法；重选主要工艺有多段磨矿、多级跳汰、多级摇床、细泥集中处理等；精选主要采用重选、磁选、浮选、枱浮等选矿方法的联合工艺流程；细泥分选主要采用集中归队、单独处理的方法。     

旧尾矿库尾矿金综合回收试验研究

本文以山东某金矿老尾矿库尾矿为研究对象,进行了试验样品采集、粒级筛析、工艺矿物学的研究,并对样品进行了浮选、重选、氰化等试验。试验结果表明,人们可以利用渗滤堆浸方式处理该尾矿,其技术指标较好,经济合算,浸出率在70%左右,石灰消耗平均为2.5 kg/t,液体氰化钠消耗平均为1.25 kg/t。     

龙桥铁矿的矿业循环经济模式

龙桥铁矿对矿产资源综合利用,形成高效采矿(高回采率、低贫化率、贫富兼采)—选矿(高回收率、伴生元素回收)—选矿尾矿再回收利用(干抛尾矿再选、尾矿制砖)—井下水、废水循环利用—节能降耗的矿业循环经济模式,实现了资源、经济、环境的协调发展。     

铅锌尾矿综合回收锌试验研究

以四川省会东某铅锌矿尾矿为例,开展了回收锌的试验研究。通过一系列试验证明,在磨矿细度-200目90%,矿浆pH值为13条件下,通过一粗二扫三精流程,得到品位和回收率分别为45.59%、64.29%的锌精矿,回收效果较为理想。     

重选法回收铜矿伴生金的工艺研究

本工艺采用国产12英寸离心重选机对碎磨至200目占60％的矿样进行离心重选,通过单因素实验确定了最佳工艺条件.在反冲水量20 L/min、转速800 rpm和富集时间120 min下,球磨排矿重选得到了含Au 671 g/t的金精矿,金收率52.21％,富集率可达583倍.试验结果表明,离心重选机对金的回收效率和稳定性好.     

钨冶炼工艺中一步分离锡的研究

研究了在钨冶炼工艺中对钨锡混合精矿中钨锡分离的工艺,依据矿物物相分析结果,进行了一步碱浸的条件试验,考察了浸出时间、温度、碱浓度、液固比等因素对锡分离的影响。在高的钨浸出率前提条件下,确定分离锡的综合试验条件为:时间5 h、30%的碱浓度、液固比为6∶1、温度为95℃。此条件下WO3浸出率可达95.97%,溶液中Sn含量0.6 mg/L,实现了钨锡的分离,所得碱浸液可以直接进入APT的生产流程,Sn含量达到国家标准。     

计算机回收与再制造研究分析

计算机是一种生命周期较短的机电产品。随着社会的发展,计算机的保有量急剧增长,更新加快。大量旧计算机的处置将产生很大的环境影响。由于许多用户不需要应用最新的技术产品,这就为计算机的回收、再制造提供了机会。本文对计算机元器件与材料的回收以及计算机的回收、再制造进行了技术经济分析,指出了开发适当的回收、再制造工艺的难度和复杂性,提出并评价了典型的回收再制造工艺,论述了面向计算机回收与再制造和面向新型计算     

含钒石煤提钒的试验研究

以含钒石煤原矿及浮选精矿为原料,分别进行了原矿、选矿精矿直接酸浸及活化-浸出工艺的研究。研究结果表明：精矿在酸矿比0.6、200℃活化-浸出条件下,钒的浸出率为90.69%,酸耗约35 t酸/t V2O5;精矿活化-浸出工艺具有处理量小、无需加入添加剂、酸耗低等经济、技术上的优势。     

钨冶炼过程含砷及氨氮废水处理技术研究

钨冶炼生产实践中遇到的主要问题之一就是含砷及氨氮废水的处理。本研究采用铁盐沉淀-麦糟吸附工艺处理江西某钨冶炼废水。研究结果证明：三氯化铁除砷效果较好,且pH值在7~8范围除砷效果最佳;当pH为9、P∶N摩尔比为1.2∶1、反应时间为20 min时,硫酸镁改性麦糟对氨氮的去除率达到最大。该吸附过程符合拟二级速率方程。经过铁盐沉淀-麦糟吸附工艺处理后的钨冶炼废水,各项指标均达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准。     

有色金属尾矿综合利用的研究进展

阐述了我国有色金属尾矿的现状及特点,论述了有色金属尾矿综合利用的重要性,系统介绍了铜、铅锌、钼、锡、钨尾矿中有价金属再回收的研究进展,以及尾矿用于生产建筑材料、井下充填、土地复垦等方面的应用情况。从资源有效利用和提升资源利用价值的角度,指出了有色金属尾矿的综合利用与技术开发的发展方向。     

烧结机头除尘灰生产氯化钾的应用研究

通过系统分析冶金烧结机头除尘灰的成分、物化性质等,结合磁选-浮选-重选选铁工艺,研究制定了浮选-重选循环水提取氯化钾的工艺流程,提取的氯化钾纯度达到93％以上,回收率到达80％左右。处理5万吨烧结除尘灰,可以提取约6000吨的氯化钾,每年产生约1770万元的直接经济效益。     

从铼钨合金中回收铼的方法

发明的详细说明本发明系关于从铼钨合金废料回收铼的方法。含3～25％(重量)铼的铼钨合金广泛用于热电偶、X线靶、白炽灯丝等,铼用于热电偶可提高热电势差,用于X线靶可提高X线的衰减能力,用于白炽灯丝具有提高电阻值等优良作用。另一方面,铼属     

广西珊瑚钨锡矿尾矿源氟污染的初步研究

当前,对于矿区尾矿氟污染源的研究,还未引起人们重视。本文以珊瑚钨锡矿区为例,对其尾矿进行地质-地球化学研究,初步探明尾矿源氟污染的成因机制。珊瑚矿尾矿属于碳酸盐岩型,通过对尾矿剖面特征分析可知,其分为氧化层、次氧化层和未氧化层,上部氧化层的矿物蚀变强烈,种类较多、较复杂;下部未氧化层则以机械破碎为主,风化氧化程度较低。通过测试分析可知,氟元素基本以稳定的残余态形式存在,部分以相对稳定的有机态形式存在,其中最活跃的离子可交换态和水溶态的含量很少,对周边环境存在重大污染隐患。     

浮选原理在固体废物处理中的应用

浮选是一种特殊的三相分离法,是指根据不同物料的表面性质差异,使用某种浮选剂,依靠气泡具有的浮力,从悬浊液中分离出被选的物料。本文在介绍浮选原理、浮选药剂与工艺条件的基础上,对其在粉煤灰炭回收、炼铜炉渣金属回收、废弃塑料分离和牙科废料金属回收等方面的实际应用进行分析。研究表明,在固体废物处理过程中合理应用浮选法,既能减少环境污染,又能回收重要资源,实现资源最大化利用的目标。     

生命周期评价在污水处理方面的应用

探索生命周期评价在污水处理方面的应用,提出了污水厂最大的环境影响在酸化,主要来源是能源消耗,同时提出了要降低污水厂环境影响,就需要从减少建筑材料生产能耗和降低运营期能耗着手,并提出了其他改进建议。     

稀土企业尾矿逆向物流的竞争博弈与发展策略

稀土尾矿中富含了大量钍、铌和萤石等资源,若不进行再选或有效利用,将会形成浪费和环境污染,构建逆向物流体系,将是弥补稀土不可再生性和相对稀缺性的战略选择。然而稀土企业是否愿意实施逆向物流回收呢?主管部门的监管态度与稀土企业存在着竞争博弈,通过构建矩阵模型,分析计算结果,再探讨稀土回收模式与回收价格之间的博弈选择,根据稀土尾矿逆向物流的特点,从监管者、行业协会、媒体、社会公众和稀土生态链内部等多角度提出相应的发展策略。