城市垃圾焚烧飞灰的混合水泥固化/稳定化技术研究

本文分析了深圳市某垃圾焚烧发电厂焚烧飞灰的化学成分和矿物组成,对飞灰的浸出毒性进行了检验,研究了混合水泥对飞灰的固化/稳定化效果。研究结果表明,飞灰中重金属Cu、Zn、Pb、Cd、Ni的浸出浓度均超进入生活垃圾填埋场标准限值。飞灰经混合水泥及无机稳定剂F固化/稳定化处理后,固化体的浸出毒性满足填埋标准要求,固化效果随着时间逐渐增强。     

砷污染土壤的固化/稳定化修复研究进展

砷具有很强的毒性，环境污染风险高，传播途径广泛。当前，砷污染土壤修复广泛应用固化/稳定化技术。常用的固化/稳定化剂有3种，即零价铁、铁（氢）氧化物和铁盐，砷污染土壤的固化/稳定化修复机制有吸附、沉淀/共沉淀和氧化/还原。固化/稳定化技术是我国污染地块环境风险管控的有效措施，砷污染土壤修复后，要开展修复效果评估。未来，要结合实际修复工程应用存在的问题，明确研究重点，最终使其更好地服务砷污染土壤修复。     

垃圾焚烧飞灰双重稳定资源化的研究

为实现垃圾焚烧飞灰的无害化和资源化，先将绿矾溶液与飞灰混合后氧化稳定飞灰中的重金属，然后将处理后的飞灰与水泥混合、养护，使焚烧飞灰在双重稳定化的同时，得到的水泥砌块浸出浓度低，具有相当的强度，可以在特殊场合安全利用。还以Pb、Cd和Cr为代表，检验双重稳定化过程中一些反应条件的选用对重金属的稳定效果，并对比了双重稳定化所获得的砌块与直接水泥固化所得砌块的强度。研究结果表明，自然淡水可为化学处理介质，洗去盐分有利于重金属固化，化学稳定化后再与水泥混合获得的砌块试件强度明显提高。     

铜冶炼过程中烟尘脱砷方法研究进展

铜冶炼烟尘中所含砷及其化合物属有毒物质,烟尘预处理脱砷是冶金行业发展的趋势之一.本文综述了现代冶炼工业烟尘脱砷的三种主流工艺,即火法焙烧脱砷、湿法浸出脱砷及火法-湿法联合脱砷工艺,总结了各种方法目前的研究进展、适用性及优缺点,并对未来含砷铜烟尘无害化处理的发展方向进行了展望.     

一种铜砷滤饼控铜浸砷工艺探索

本文针对含砷废渣处理技术现状,提出了一种铜砷滤饼控铜浸砷处理工艺。试验结果表明,在保证砷铼浸出率的情况下可控制铜浸出率小于15%,浸出的铜可以通过硫化砷置换法将铜转入渣中以实现铜、砷的分离,铜渣返回熔炼系统回收铜。     

高效脱氟剂ARSC-YJ02处理含氟含砷选矿废水

湖南省郴州市某矿产企业选矿废水含有大量氟和砷,本文采用高效脱氟剂对其进行除氟除砷工艺研究。小试结果表明,常温下,调节废水pH=6.5,脱氟剂用量为0.5‰,反应时间为20 min,然后采用聚丙烯酰胺(PAM)进行絮凝沉淀,出水氟浓度由28.0 mg/L降低至3.01 mg/L,砷浓度由0.51 mg/L降低至0.043 mg/L。中试结果表明,在其他条件不变的情况下,脱氟剂用量降低至0.4‰时,即可将选矿废水中氟浓度降低至3.59 mg/L,砷浓度降低至0.041 mg/L,满足排放要求,此时吨水处理的药剂成本仅为1.21元。     

砷滤饼加压浸出的试验研究

本文对铜冶炼过程中产出的砷滤饼进行了加压浸出试验研究。研究表明,砷滤饼以白烟尘浸出液为溶剂,控制反应条件为温度85～140 ℃、硫酸酸度80～150 g/L、氧压0.9～1.2 MPa、液固比9∶1～11∶1、时间3～4 h,浸出效果较好,砷、铼的浸出率均可达到95%左右。     

锑冶炼砷碱渣清洁化利用研究进展

砷碱渣是粗锑精炼中产生的一类废渣,含剧毒性砷酸钠和具有回收价值的锑和碳酸钠。由于资源化利用技术不成熟,其长期堆存造成资源的浪费。本文结合砷碱渣的来源、成分和物相,系统评述湿法回收锑和碳酸钠、砷无害化处置的清洁利用研究动态。采用水浸或氧化水浸可最大限度回收砷碱渣中锑,实现锑的资源化利用,该工艺具有技术流程短和成本低的特点,是未来砷碱渣中锑绿色回收的发展方向。根据碳酸盐和砷酸盐溶解度的不同,目前形成了气体沉淀法和分步结晶法分离浸出液中碳酸钠的技术,砷碱分离效率高,实现了碳酸钠再生。浸出液蒸发结晶可获得砷酸钠,还原为单质砷是其产品化发展方向。由于砷的剧毒性,钙盐法、铁盐法和镁盐法等无害化技术得到发展,未来砷的研究应集中于安全填埋的矿化技术,实现砷从自然界中来到自然界中去的良性循环。     

镍冶炼转炉烟灰碱浸脱砷试验研究

采用氢氧化钠碱浸出的方法除去转炉烟灰中的砷。通过单因素试验,确定出最佳的砷浸出工艺条件。试验结果显示,液固比为7：1,氢氧化钠浓度2mol／L,搅拌浸出2h,浸出温度80℃,砷浸出率达到95％以上,同时镍的浸出率可小于0．5％,可实现烟灰除砷的目的。     

深圳市线路板蚀刻废液中铜、砷、铅、汞、镉含量调查

对深圳市60家线路板企业含铜蚀刻废液中铜、砷、铅、汞、镉含量的检测结果显示:酸、碱性蚀刻废液铜含量范围分别为38.6～167.9g/L、53.7～171.8g/L,,通过测量比重推算铜含量适用于碱性废液但不适合酸性废液.56个样品可检出砷(大于3mg/L).56个样品未检出铅(小于5mg/L),其余4个铅含量偏高.所有样品汞、镉均未检出,含量分别小于4mg/L、0.3 mg/L.将各样品砷、铅、汞、镉含量实测值换算为铜含量100ga.时的相对值后发现,上述四元素在蚀刻废液中的正常值分别为＜12mgAs/L、＜5 mg Pb/L、＜4 mg Hg/L、＜0.3 mg Cd/L.     

钨冶炼过程含砷及氨氮废水处理技术研究

钨冶炼生产实践中遇到的主要问题之一就是含砷及氨氮废水的处理。本研究采用铁盐沉淀-麦糟吸附工艺处理江西某钨冶炼废水。研究结果证明：三氯化铁除砷效果较好,且pH值在7~8范围除砷效果最佳;当pH为9、P∶N摩尔比为1.2∶1、反应时间为20 min时,硫酸镁改性麦糟对氨氮的去除率达到最大。该吸附过程符合拟二级速率方程。经过铁盐沉淀-麦糟吸附工艺处理后的钨冶炼废水,各项指标均达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准。     

大洋锰钴氧化物资源与多金属软泥自氧化-还原酸浸试验研究

以大洋锰钴氧化物资源及多金属软泥为原料进行了常压酸浸的条件试验研究。通过对配矿比、硫酸用量、浸出温度、液固比、浸出时间、粒度条件因素的试验研究,得出了优化条件。即:在搅拌转速300rpm,配矿比1∶0.3,粒度-0.074 mm占28.34%,液固比(L/S)3∶1 m L/g,硫酸用量0.6倍,浸出时间2 h,浸出温度80℃条件下,Ni、Co、Cu、Mn、Fe的平均浸出率分别为99.44%、99.17%、53.02%、99.62%、38.34%。     

聚丙烯酰胺助滤试验研究

实验以硫酸铝作为混凝剂,聚丙烯酰胺(PAM)作为助滤剂处理低浊度水,硫酸铝投量3～9 mg/L,PHP投量0.0008～0.0125mg/L,出水浊度3度以内,平均滤速10m/h.试验表明,聚丙烯酰胺用作助滤剂处理浊度为20～30度的原水可以达到良好的效果.     

锌污染土壤固化/稳定化修复试验研究

目前，我国土壤重金属污染依然比较严重，必须进一步强化重金属污染物排放控制，有效防控涉重金属环境风险。本文结合具体案例，采用固化/稳定化技术对锌污染土壤进行修复试验，然后开展修复效果评价。经实践验证，土壤中锌浸出量远低于《地下水质量标准》（GB/T 14848—2017）的Ⅲ类标准限值，达到修复效果。     

高锑金精矿浸出试验研究

主要考察碱性硫化钠体系浸出高锑金精矿过程中金和锑的浸出行为,探讨浸出条件对金和锑浸出率的影响。试验目的是在保证锑浸出率的条件下,尽量减少金的浸出。试验研究表明,平衡金和锑的得失,在浸出温度50℃、时间1 h、液固比2∶1、硫化钠100 g/L、氢氧化钠10 g/L条件下,锑的浸出率可达91%左右;但同时金的浸出率也达到9%左右。     

湖南省环科院“含砷物料处理与资源综合利用新技术”荣获国家环境保护科学技术奖

<正>在日前召开的全国环保科技工作会议上,由湖南省环境保护科学研究院主持完成的"含砷物料处理与资源综合利用新技术"荣获环境保护部2009年度"国家环境保护科学技术奖"二等奖。"含砷物料处理与资源综合利用新技术"通过含砷物料的湿法脱砷及低温冶炼等技术方面的集成创新,达到了砷污染控制和资源高效综合利用的     

厌氧填料池+SBR工艺处理豆腐乳生产废水工程实践

某豆制品厂采用厌氧填料池+SBR工艺处理生产废水,日处理规模20 m3/d,进水COD4 000 mg/L。研究结果表明,经废水处理系统处理后,COD去除率达90%,出水COD500 mg/L,达到国家《废水综合排放标准》(GB8978-1996)三级排放标准,运行费用0.66元/m3。     

钴硫精矿焙烧-浸出扩大试验研究

本文以钴硫精矿为原料,采用火法和湿法相结合的工艺进行试验研究。钴硫精矿在线速度0.15～0.17 m/s、给料量5.0～5.5 kg/h、焙烧温度620 ℃±10 ℃的条件下进行沸腾焙烧,焙砂在硫酸浓度30 g/L、温度80 ℃、液固比4.17∶1.00、时间1 h的条件下进行浸出,浸出液经Lix984萃取剂萃取除铜,再经除铁后沉铜钴。试验结果表明,焙砂中铜的浸出率达到89.10%,钴的浸出率达到91.35%;在pH=8.0的条件下,钴的沉淀率达到99%,实现钴的高效富集。     

新疆某地浸退役采区矿石的强化浸出工艺研究

新疆某铀矿床是我国首个采用原地浸出采铀工艺的砂岩型铀矿床,已酸法地浸开采近30年。为减轻退役负担,提高铀资源回收率,本文以该矿床老采区矿石为对象,开展了室内强化浸出试验,浸出试验条件SO_4~(2-)15 g/L、Fe~(3+)1.5 g/L、H_2SO_4 2.5 g/L、液固比2:1。两轮强化浸出试验中,浸出液铀浓度最高为0.099g/L,对应浸出率为77.4%。结果表明,虽然经过长时间的酸法地浸,研究矿石整体铀品位不高,但矿石中仍有一部分铀资源可经强化浸出处理后浸出。试验结果证明,地浸矿山退役前进行强化浸出或二次开发在技术上是可行的。     

锑碱渣中砷、锑分离工艺研究

以高锑高砷原料生产锑白,生产精炼除杂过程中会产生大量含锑砷的锑碱渣物料。通过分析锑碱渣中锑和砷的存在形式,研究液固比、反应温度、搅拌速率、反应时间四个因素对砷锑分离影响,在液固比5:1、反应温度80℃、搅拌速率250 r/min、反应时间60 min下,使用清水浸出锑碱渣中砷、锑,砷浸出率可以达到99%,锑富集品位为34.42%。