铜冶炼渣矿物学研究与资源化实践应用

通过对某冶炼企业富氧侧吹熔池熔炼炉+贫化电炉+PS转炉主工艺中各工序铜冶炼渣的工艺矿物学研究,本文查清了水淬渣、转炉渣和转炉底渣中的矿物组成及嵌布特征。试验研究和实践结果表明,混选生产工艺有利于提高铜的回收率,实现水淬渣中有价金属的资源化,综合回收率提高至少0.3%,增加边际效益1 200~1 400万元/a。     

铜冶炼渣中有价金属的综合回收

根据铜冶炼渣的矿物特性及选矿工艺特点,本文对综合回收铜冶炼渣中的有价金属进行了探索,采用铜冶炼渣浮选—磁选的选矿工艺流程,最终取得了令人满意的试验指标。铜精矿品位29.68%,回收率90.45%,铁精矿品位55.57%,回收率48.47%,实现了有价金属的综合回收。     

铋冶炼渣NaCl-H_2SO_4体系浸出综合利用研究

本文以分银炉产出的铋冶炼渣为研究对象,通过NaCl-H_2SO_4体系浸出进行铋和铜的综合回收试验研究,考察了药剂用量、水解pH值等对铋和铜回收效果的影响。结果表明,采用NaCl-H_2SO_4浸出体系可以有效回收铋冶炼渣中的有价元素,所得产物中铋和铜的回收率均达到90%。     

一种国外铜渣缓冷技术新方法

铜冶炼过程中产生大量铜废渣,渣含铜根据冶炼工艺不同在0.7%~8.0%。铜渣通过缓冷、破碎、再磨和渣选对渣中含铜进行再回收利用。缓冷期间,国内一般是24 h自然冷却,48~72 h淋水冷却,这个过程时间长,耗水量大,每个渣包淋水期间水量约2.5 m3/h。国外一种新型铜渣缓冷技术,总计用时12 h,用水累计每个渣包1 t,在时间效率、水量消耗上都有巨大优势,是铜渣缓冷技术的新方法。     

铜精炼渣顶吹转炉贫化生产实践

广西某公司铜冶炼能力为300 kt/a,熔炼工序产出含铜25%~30%的精炼渣18 964.7 t/a。公司利用2台13 m~3的顶吹转炉对精炼渣进行熔炼贫化。根据生产实践,采用钙铁橄榄石渣型,Fe/SiO_2为0.5~0.7,配入40%左右精炼渣是理想的精炼渣贫化方案。采用热态渣投料,单炉作业时间可缩短17.96%,天然气单耗降低48.37%。     

从铜镉渣中回收镉工艺流程探讨

本文简析了铜镉渣处理现行工艺流程应用的局限性，探讨了投资低、效益高，适于小型湿法炼锌厂铜镉渣处理的工艺流程。     

铜冶炼行业准入条件(2013)

为加快铜工业结构调整,促进行业持续健康协调发展,规范企业生产经营秩序,依据《工业转型升级规划(2011-2015)》、《产业结构调整指导目录(2011年本)》和《有色金属工业"十二五"发展规划》等规划及法律法规,修订铜行业准入条件.本准入条件包括铜冶炼和再生铜冶炼企业.     

采用侧吹炉一炉两段法处理炼铜烟灰浸出渣的新工艺

当前,采用常规的火法和湿法工艺处理铜冶炼烟灰浸出渣,存在环保、金属直收率低、能耗高等问题。我国某企业在国际冶炼界首创侧吹炉一炉两段法处理炼铜烟灰浸出渣新工艺,能达到经济、环保、流程短的良好效果,有必要对此进行深入研究。     

工序过程控制在SWA熔铸厂的有效实施

针对SWA熔铸厂工序过程控制存在的问题,通过一系列工序过程控制措施的有效实施,熔铸厂产品质量明显改善,铸锭裂纹、夹渣等突出质量问题得到有效遏止,市场环境好转,顾客满意度提升.     

工信部发布铜冶炼行业规范条件

工信部2014年4月28日发布了《铜冶炼行业规范条件》,以进一步加强铜冶炼行业管理,遏制低水平重复建设．规范现有铜冶炼企业生产经营秩序,提升资源综合利用率和节能环保水平,推动铜工业结构调整和产业升级．促进铜冶炼行业持续健康发展。     

自主创新是提升核心竞争力向唯一途径

云南铜业（集团）有限公司是以铜的采、选、冶、深加工为主业的大型企业集团。在云南省委、省政府的正确领导和有关部门的支持下，牢固树立“科学技术是第一生产力”的观念，以“科技进步领先”作为企业核心竞争力的重要内容，在引进国际先进技术装备改造铜冶炼系统和发展铜深加工．自主开发具有世界先进水平的铜电解控制技术．创新矿山采、选工艺技术方面走出了有云铜特色的科技创新之路。     

细粒料渣的脱水再利用工艺

铜冶炼转炉渣并不是天然的矿石渣,而是一种"人造矿石"渣,它是经过高温熔化后形成的一种固熔体,各种矿物间互相包裹熔融,内含铜、金等有价成份.某铜业公司年产转炉渣8万t,经破碎、细磨后回收铜、金等,剩下的7万t尾渣作为固体废弃物外排.堆存这些渣料不仅占用大片土地,而且影响环境.该尾渣中含有极高的铁和二氧化硅,是水泥生产中极好的铁质较正剂.但由于料渣磨得过细,使得尾渣料脱水再利用十分困难.     

发改委再发铜冶炼项目清理令

要认真清理铜冶炼在建项目，凡违反产业政策和投资管理、环境影响评价、土地管理等规定的铜冶炼项目，一律停止建设。就在首轮国际铜原料谈判未果之际，国家发改委又发出了铜冶炼行业的“清理令”。     

卫生陶瓷厂水资源综合利用分析

通过对年产100万件的卫生陶瓷厂水资源综合利用情况分析认为:小型污水处理站是实现卫生陶瓷厂循环水综合利用的有效途径之一。通过加强循环水的管理,拓展循环水的利用途径,卫生陶瓷厂循环水还可以用于冲洗原料车间地面、冲厕和园林绿化等。     

工业废水中重金属铜、铅、锌、镉、镍等含量检测研究

近年来,我国环境保护技术蓬勃发展,环境保护要求不断提高,环境保护政策不断出台,尤其是铜冶炼行业。重金属作为当前中国最典型的水环境污染元凶,越来越受到人们的关注。火法炼铜企业废水经供排水车间处理后,其中依然含有铜、铅、锌、镉、镍等重金属。本文主要利用原子吸收光谱法,对火法炼铜企业排放废水的不同重金属含量进行检测,以更好地控制工业废水污染,保护生态环境。     

冰铜废渣的再利用

本文系统地讨论了冶炼冰铜时的工业废渣（以下简称“铜矿渣”）的物理性质和矿化机理，探讨了采用铜矿渣作矿化剂时水泥配料方案的选择．针对铜矿渣中ＦｅＯ对液相量的影响，提出了液相量的最佳控制植．以及铜矿渣矿化剂在实际生产中的应用效果。     

四○四厂推广应用核技术成绩喜人

四○四厂是核工业部第一批建成投产的大型综合性企业，生产设施完善配套，工艺先进，技术力量雄厚。近两年来，这个厂认真贯彻“军民结合，协调发展，以核为主，多种经营”的方针，在同位素生产、核辐照技术、核仪器仪表、贵金属冶炼和一、二、三类压力容器制造等方面取得了可喜成绩，展示出良好前景。     

铜锰渣回收有价金属中沉铜试剂选择和工艺条件的研究

铜锰渣富集了大量的铜、钴、锰等有价金属元素,人们要有效开展铜锰渣有价金属的深度回收利用,其关键是实现铜锰渣中铜离子与其他金属离子的有效分离。本文针对铜锰渣沉铜工序遇到的技术瓶颈,采用理论研究、试验比对、工艺条件测试等手段,确定了铜锰渣沉铜工序选择性试剂和最优条件。经实践测试,其可以达到铜锰渣沉铜技术要求,为铜锰渣回收有价金属的工业化应用研究提供支持。     

自主创新是提升核心竞争力的唯一途径

云南铜业(集团)有限公司信息化管理的营销网络云南铜业(集团)有限公司是以铜的采、选、冶、深加工为主业的大型企业集团。在云南省委、省政府的正确领导和有关部门的支持下,牢固树立“科学技术是第一生产力”的观念,以“科技进步领先”作为企业核心竞争力的重要内容,在引进国际先进技术装备改造铜冶炼系统和发展铜深加工,自主开发具有世界先进水平的铜电解控制技术,创新矿山采、选工艺技术方面走出了有云铜特色的科技创新之路。一、坚持科技进步领先,兴业强企云铜集团把“科技进步领先”从理念变为实际,作为企业核心竞争力来打造,主要通过以…     

发展：自主创新实践作答

云南以自主创新命题，用实践来作答 云南铜业（集团）有限公司是以铜的采、选、冶、深加工为主业的大型企业集团。在中国铜工业，云铜排前3强；在中国有色金属工业50强，云铜排第10位；在中国企业500强，云铜处于第343位；而在世界铜工业，云铜排名第28位，是中国闻名的铜冶炼企业。