浅谈大采高液压支架的发展现状与趋势

液压支架作为综合机械化采煤设备的主要设备之一(占总投资的50%~70%),它扮演了重要角色。现分析了国内外大采高液压支架的发展过程,简述了现阶段大采高液压支架的主要架型,并指出了大采高液压支架的发展趋势。     

成庄矿大采高支架使用实践与分析

文章通过分析成庄矿5310大采高工作面ZY12000/28/62D型两柱支撑式掩护液压支架在正常回采过程中的使用效果,结合理论参数的计算,并依托在回采过程中矿压数据分析液压支架的适应性,为5304大采高工作面及其他工作面的支架选型提供理论依据和技术保证,为成庄矿大采高工作面的配型安装提供宝贵经验。     

自动环焊在修复液压支架千斤顶缸筒静密封台中的应用

千斤顶是液压支架的关键部件。千斤顶缸筒静密封台容易产生变形、拉伤、腐蚀三类损坏，损坏比例较高。我公司利用自动环焊设备和车床，配合相应的焊接工艺和机械加工工艺，实现了高效、低成本缸筒静密封台修复。     

大采高液压支架的卸车、安装工艺

近年来为满足生产及采煤支护需求,淮南矿区综采面近年来不断选用大采高液压支架.大采高综液压支架超重、超宽及超长,如何安全快速的进行大采高液压支架的打运、安装,成为大采高综采工作面快速安装的制约因素.通过施工现场经验总结及技术工艺创新,实现了支架快速打运、安装.同时支架安装过程中,加强工作面顶板管理,实行超前支护,确保了顶板安.全.针对施工过程中存在的安全隐患,及时制定安全技术措施.     

某微型车前围板焊点脱焊问题研究

通过对某微型车在整车耐久性试验中前围板上千斤顶安装支架脱焊的问题分析,提出优化方案,改进工艺,正常发挥其功能.本文总结了千斤顶安装的一些结构设计和工艺设计要求,为兼顾车身强度和功能的设计提供一些借鉴和参考.     

淮南矿区大采高液压支架组装新工艺

为满足矿井生产及采煤支护需求，淮南矿区近年来不断选用大采高液压支架。针对液压支架结构构成，综合煤矿副井提升能力、井下巷道运输条件等诸多方面因素。制定大采高液压支架组装新工艺，确定组装硐室技术设计、起吊工具布置等工作，针对组装过程中存在的安全隐患，及时制定针对性安全技术措施。     

煤矿井下综采工作面远距离供液系统设计与应用

煤矿井下采煤工作面乳化液泵站为工作面液压支架提供液压动力,是整个综采工作面支架液压系统的关键,传统的供液技术存在供液设备搬移频繁、占用巷道空间、供液质量差等问题。随着煤矿智能化的发展,大采高、长距离高产工作面成为主要发展趋势,需要一种高效、集中的远距离集成供液技术,煤矿综采工作面集成供液系统提升了供液质量、优化了巷道布置,保证了工作面液压支架的可靠运行。     

大同煤田特厚煤层液压支架的开发研究

文章总结了几年来大同煤矿集团多个千万吨矿井使用特厚煤层放顶煤液压支架的实践,阐述了适用于大同煤田石炭系特厚煤层的放顶煤液压支架设计的要点、难点、关键点,提出了保证大采高液压支架横向、纵向、煤壁稳定性和防止放顶煤支架拔后柱、抗冲击载荷的一些必要措施,在特厚煤层放顶煤液压支架研究方面取得了新的技术经验。     

关于放顶煤液压支架的探讨

近年来，随着煤炭行业的快速发展，在综采工作面上普遍采用放顶煤液压支架来进行支撑掩护，其不仅具有较好的稳定性，而且易于操作，对于煤层的安全开采具有极为重要的意义。文中对放顶煤液压支架的种类进行了分析，并对大采高综放液压支架的关键技术进行了阐述，进一步对分体组合式直线型放顶煤液压支架适应性和稳定性进行了详细的说明。     

大倾角液压支架防倒防滑技术研究

在针对大倾角工作面中，液压支架的防倒防滑问题是工作面能否顺利实现开采的关键。本文分析了大倾角工作面液压支架下滑倒架的原因，并对支架的防倒防滑技术进行了研究，提出了大倾角液压支架防倒防滑的相应措施，给予相关的大倾角采面支架防倒滑提供一定参考。     

浅谈支架前梁千斤顶泄漏原因及更换方法

煤矿井下液压支架千斤顶泄漏是综采工作面中常见故障,千斤顶泄漏不仅会造成环境污染以及资源的浪费,而且还会影响到矿井的正常生产,造成非常严重的损失,所以及时采取针对性的方法查找千斤顶泄露原因,进而进行千斤顶的更换是十分必要的,主要对支架前梁千斤顶泄漏原因以及前梁千斤顶的更换的方法进行分析阐述,对寻找快速查找千斤顶泄露原因从而进行更换千斤顶有一定的指导意义。     

ZFL2300/16/24轻型拉杆液压支架研制设计制造

本文针对豫西"三软"煤层特点,设计一种新型拉杆式炮采、机采两用液压支架,介绍该拉杆液压支架主要技术参数,分析了主要部件结构及特点以及对通过现场专家会审对支架进行的几处改进。     

液压支架顶架的有限元分析

在建立液压支架顶架（拾底千斤顶支撑）的三维参数化模型基础上,利用COSMOSWorks有限元分析软件,对液压支架顶架进行了有限元分析,计算出项架的应力和位移。计算表明,顶架钢材料满足使用要求,为顶架的改进设计提供了依据。通过有限元分析不仅可以简化设计开发过程,提高产品质量与竞争力,还为获得最优化和创新的设计产品打下基础。     

大倾角综采拆除工作面回撤通道无轨活动式液压支架滑行板研制与应用

针对多年来大倾角综采拆除工作面现场存在支架在拐弯时耕地现象严重,并且支架容易向巷道下帮倾斜,造成拉移支架困难,容易损坏巷帮的支护,为了有效解决支架在切眼上口拐弯时耕地、向下帮倾斜、损坏巷道的支护等问题,经过在几个工作面的工作经验和试验,研制了综采拆除面回撤通道无轨活动式液压支架滑行板。通过现场使用,能有效解决支架在切眼上口拐弯过程中的耕地、向下帮倾斜、损坏巷道的支护等问题,也能有效地加快拆除工作进度,总体效果较好。     

大采高液压支架的拆除、拖运及装车工艺

近年来为满足生产及采煤支护需求,淮南矿区综采面近年来不断选用大采高液压支架.大采高综采面采煤结束收作后,为提高支架使用效率,保证快速接替,传统拆除工艺不能满足生产需求.由于该型号支架超重、超宽及超长,拆除后,如何装车,成为支架快速打运上井的制约因素.通过施工现场经验总结及技术工艺创新,实现了支架快速拆除、拖运及装车.同时支架拆除后,加强工作面顶板管理,确保了顶板安全.针对施工过程中存在的安全隐患,及时制定对性安全技术措施.     

综采工作面俯采技术创新及总结

张纪井31501煤柱工作面位于+900m水平北翼一采区,该工作面采用单一煤层一次采全高倾斜长壁开采全部跨落法管理顶板综合机械化采煤,平均采高2.3m,循环进度0.5m;俯采期间采煤机行走滑靴使用高碳钢焊条焊接增高钢板,逐个加厚50mm,减小倾斜角度5°左右;在支架前挡板防滑眼固定行程500mm的千斤顶配合移溜,一是增加移溜力度,二是起到支架侧压溜子作用,控制溜子煤帮侧倾斜;质量管理采用质量"三级验收"和支架测压及顶板管理;本次俯采工作面的实践,尤其是大角度的俯采工作面的试采成功,给此类工作面采煤机等设备的选型奠定了一定的基础。     

ZF-7000支架存在的问题和技术改进

综合机械化采煤技术的不断发展,使我国的煤炭开采更加方便、高效。液压支架是综合机械化采煤技术中的重要组成设备。ZF-7000液压支架是由潞安集团自主研发的,在司马煤矿1107工作面的使用过程中出现了一些问题,比如操作阀过低、液压油残余、连接耳容易损坏等。通过大量研究分析,对液压支架的相关部件进行了技术改进,使其更加适合司马井田的实际使用情况。     

基于AMESim的辊压机液压系统故障分析及改进

本文针对某厂辊压机液压系统运行过程中蓄能器压力波动大、噪音大,压力传感器经常损坏的问题,利用AMESim软件建立了辊压机液压系统仿真模型,分析了问题原因,并提出了添加辅助蓄能器的改进措施,通过仿真对比分析,确定了辅助蓄能器最佳选型参数。改进后的辊压机液压系统实际运行状况良好,未再发生压力传感器损坏事故。     

大型支架井下拆装设备的开发与研究

随着煤矿采煤的机械化的大幅度提高,大采高、大阻力的综采支架在国内许多大型煤矿得到广泛使用,如ZY18000/32/70D等支架,对煤矿提高机械化率和采煤产量起到巨大作用。由于大采高和大阻力的支架吨位重,整体在罐笼无法下井,需拆卸下井的最大重量达40 t,因此在井下安装起吊是一直制约煤矿使用大型支架的难题。文章设计出适用井下全液压安装和拆卸大型支架的设备,为煤矿使用大型支架提供了有力的保证。     

液压支架推移千斤顶导向环可靠性研究

液压支架推移千斤顶不同于其他部位千斤顶,主要区别是推移千斤顶带有较长的耳轴,在实际生产使用中,由于地质条件及采煤工况的变化,导致耳轴两侧出现受力不均衡的状况,产生较大的扭转力矩,这种状况下对推移千斤顶的强度和刚度,以及千斤顶导向环和密封件的寿命都会产生一定的影响。本文着重讨论偏心量的计算及对导向环的影响。