超声检测技术在爆珠细支滤棒成型中线胶流量监控中的运用

为预防细支滤棒在生产过程中出现中线胶上胶不良的质量缺陷,滤棒成型机中线胶检测技术是及时发现该现象的有效方法。超声检测技术在声、光检测技术的基础上,以更高的检测精度、更强的穿透能力在滤棒成型中线胶在线监控方面展现出优势。文章主要介绍超声检测技术在滤棒成型中线胶流量监控中的工作原理以及安装设计。     

AF2纤维开松上胶机第三开松器的结构改进

文章通过对滤棒吸阻和硬度质量问题以及AF2丝束开松机构进行分析,提出了AF2第三开松器的改进方案,使出风口各测量点的风压明显改善,从而提高了丝束的开松质量,并使滤棒产品吸阻的稳定性有了明显提高.     

浅析KDF2滤棒成型机虑棒爆口故障及改进方法

分析KDF2滤棒成型机上胶系统、成型系统和开松部分产生虑棒爆口的多种原因,并提出对应的解决办法,按顺序查找可以提高排查速度。提出了热胶系统改为独立驱动和热胶系统单独空机放胶的方案通过实施改造达到了预期效果。     

同侧异层滤棒物流自动化系统研究

为解决当前烟草行业已经建成的滤棒物流自动化系统在滤棒发射中容易产生触头、外表皱、爆口等质量缺陷的问题，本文对卷烟厂成型机、发射机、滤棒库提出了新的工艺布局方式——同侧异层，同时应用RFID技术对外观无法辨识的滤棒自动附着信息。建立起滤棒的防错牌控制，完善了滤棒物流自动化系统与生产的关联性。     

滤棒重量与吸阻、硬度的关系研究

滤棒的吸阻和硬度直接影响卷烟的感官质量和外观 ,对滤棒重量与吸阻、硬度间存在的关系进行试验分析 ,结果表明 :在试验范围内 ,滤棒的重量与吸阻、重量与硬度间均存在线性相关关系 ,运用回归方程 ,对滤棒的重量、吸阻、硬度的标准设计值进行相关设计 ,作为企业内控标准 ,在生产控制中具有实际意义     

压降仪行业检定规程的实践与探讨

本文通过卷烟/滤棒压降仪中使用吸阻棒的压降值进行检测,分析在检测过程中正确选用标准器的实践以及存在问题的探讨,从而有助于我们准确测量吸阻棒的压降值。     

卷烟滤棒成型机丝束张力控制的一种装置

文章从工作原理、功能特点、规格与参数、安装示意图等方面介绍了一种卷烟滤棒成型机丝柬张力控制装置。     

LOGO!在滤棒成型设备改进及实验中的应用

文章介绍了西门子公司的通用逻辑模块LOGO!的功能和特点,以及LOGO!在滤棒成型设备改进及实验中的应用,并根据应用经验,提出了一些有效的使用和设计方法。     

卷烟机滤嘴堵塞检测的加装

为了降低生产成本,在生产五类卷烟时采用价格较低的丙纤滤嘴,以求从辅料上节约成本,提升效益。由于丙纤滤棒中的丝束碎软且膨胀系数大,超九卷烟机组运行过程中易出现切割不断滤棒情况,造成滤棒堵塞频繁并产生较大浪费。滤棒在生产和运输过程中难免有弯曲变形,也会造成超九卷烟机生产中的滤棒堵塞。滤棒堵塞轻则造成设备停机,需要机台操作人员进行清理,重则挤烂切割刀片甚至挤断销钉或则造成鼓轮错位,严重影响生产的正常进行,如何减少由于滤棒堵塞对生产的影响是一个重要课题。通过努力,在设备上安装了一套滤棒检测装置,有效的解决了这个难题,达到了预期的效果。     

重复测量对滤棒物理指标影响程度分析

在生产及滤棒物理指标相关试验中需要对滤棒进行重复测量。为探讨重复测量滤棒对其物理指标的影响程度,分别对30组滤棒（每组10支）进行两次测量,每组样品两次测量间隔时间为7～240分钟。结果表明：重复测量对滤棒重量造成的损耗可以忽略不计;重复测量过程会导致圆周降低约0.05mm,测量后圆周向原状态逐渐恢复,一小时后圆周减小值趋于稳定,约为0.01～0.02mm;重复测量导致长度缩短约0.02～0.08mm,在地面放置柔软物缓冲可有效降低其缩小值;重复测量后吸阻升高0.4～2mmWG,推测其受重复测量圆周、长度变化因素影响。重复测量对圆度、硬度影响不显著。本文可为其他关于滤棒物理指标的研究提供理论支持,降低因重复测量导致的误差。     

一种用于纸盘的气动夹紧装置

KDF2滤棒成型机组的纸盘架装置采用螺母锁紧定位,更换盘纸时操作不便、劳动强度较大且在较长时间使用后定位不准确,为此对纸盘架装置进行了改进,在不改变原有机座的情况下,通过对原有零件进行改进,设计一种气动夹紧装置,它包含用于控制气体进出的控制部件,用于形成密闭气体回路的储气部件,以及用于纸盘松紧的夹紧部件,它的主要原理是利用密闭回路中恒定的气压来实现夹紧的,它主要用在KDF2滤棒成型机上,实现对纸盘的自动装夹,提高KDF2的自动化程度,减轻操作者的劳动强度。     

一种用于纸盘的气动夹紧装置

KDF2滤棒成型机组的纸盘架装置采用螺母锁紧定位,更换盘纸时操作不便、劳动强度较大且在较长时间使用后定位不准确,为此对纸盘架装置进行了改进,在不改变原有机座的情况下,通过对原有零件进行改进,设计一种气动夹紧装置,它包含用于控制气体进出的控制部件,用于形成密闭气体回路的储气部件,以及用于纸盘松紧的夹紧部件,它的主要原理是利用密闭回路中恒定的气压来实现夹紧的,它主要用在KDF2滤棒成型机上,实现对纸盘的自动装夹,提高KDF2的自动化程度,减轻操作者的劳动强度。     

YJ24接装机加胶嘴棒掉嘴分析与调整

YJ24接装机滤嘴供给系统的作用是在输送滤嘴的过程中,保证将符合工艺要求的滤棒在分切、错位、并行等过程中不至于损伤变形或错乱,能使滤棒经分切变为滤嘴段后准确顺利地传送到汇合鼓轮槽与烟支对应会合。但因所使用的丙纤加胶嘴棒弹性较差,加胶嘴棒纸表面有胶,嘴棒表面就与嘴棒错位鼓轮表面运行时增加摩擦力,产生折皱,而折皱变形后弹性更差。因容易掉嘴或者使滤嘴歪斜,造成滤嘴在并行鼓轮处错乱,进入汇合鼓轮不能与烟支正常汇合,从而造成搓板阻塞,产生大量废品,影响产品质量和生产效率。通过对接装机错位鼓轮滤棒滚搓导轨的结构分析,发现表面光滑的嘴棒对错位鼓轮滤棒滚搓导轨摩擦小,导轨对嘴棒的控制能力就增强,大大减少了掉嘴和搓板阻塞现象。从而减少了停机次数,提高了设备的有效作业率,增强了设备的适应能力,而且降低了产品的消耗,保证了产品数量和质量。     

柳州卷烟厂滤棒成型车间建设项目的质量管理

质量是企业永恒的追求,是一切产品(或服务、过程、体系)的生命线,更是建设工程项目的生命。柳州卷烟厂在滤棒成型车间建设项目推进过程中,按照项目管理知识体系(PMBOK)指南要求,应用项目质量管理理念和WBS工具,围绕项目建设的设计阶段、施工准备阶段、施工阶段以及验收阶段整个项目生命周期,参照质量控制标准(WHS)评价体系,实时监控施工过程的每个环节,系统分析研究存在或潜在的质量问题,制定对策并予解决,避免留下质量安全隐患,确保整个建设工程项目的质量,为公司卷烟生产和长远发展奠定坚实基础。     

滤棒固化库输送系统的改造

滤棒固化库（以下简称滤棒库）实现对滤棒的储存、固化和输送功能。目前，由于皮带输送机的设计缺陷，造成滤棒盒输送不稳。滤棒库堆垛机在运行过程中，故障次数多、维护时间长、运行效率低。因此，对皮带输送机间的过渡连接、导向护栏进行改进，并对电控程序进行优化，改造后滤棒库的堆垛机故障次数降低了79％。通过输送系统的改造，能有效保证滤棒的储存和输送，保证了车间生产的正常进行。     

新型瓦斯抽采自动负压放水器改造研究

目前市场上的自动负压放水器很难满足抽采管路放水的要求,西山煤电东曲矿对此进行创新,发明了新型瓦斯抽采自动负压放水器,改善了瓦斯抽采效果,解决了瓦斯超限,实现矿井安全生产。     

烟草薄片松散器的研制

四丝配比(叶丝、梗丝、膨胀丝、薄片丝)作为烟草行业制丝线上主要生产工序,掺对是否均匀对卷烟产品内在质量有重要意义。在生产线上加装一台薄片丝松散器,利用其松散薄片丝的工作功能,解决消除薄片丝在掺配过程中出现的饼状、块状、结球现象,实现薄片丝的均匀按比例掺配。     

钢材生产线打捆包装机器人

该设备采用热轧盘条作为捆扎材料,实现了全自动打捆。采用了自动定位装置,用以适应对不同捆径钢材的打捆包装;在导丝槽上设置了分步辅助成型机构,极大地改善了包装质量,并降低了对抽紧力的要求;设计了可靠的蓄丝机构,将液压的同步技术引入打捆机的蓄丝机构中,提高了蓄     

滤棒换牌生产物理指标参数调整顺序的探讨

在卷烟生产企业,各卷烟使用的滤棒大多为卷烟企业本身生产供应。随着各企业间的合作生产,生产的卷烟牌号增多,不同企业间的卷烟牌号都有相应的滤棒工艺标准进行组织生产,因此,在生产过程中,卷烟牌号的换牌生产也造成频繁的滤棒换牌生产。本文通过分析滤棒物理指标间相互关系,寻找出滤棒在换牌生产过程中物理指标调整的先后顺序,从而实现滤棒换牌过程的优质、高效、低耗生产。     

电收尘器的安装运行分析

电收尘器是一种利用气场作用来补集含尘气体的大型除尘设备,由于电除尘器具有加长电场长度的功能,其补集效率极高,在烟气中的粉尘处于一般状态时,效率可达到99%以上,除尘效率高,且设备的阻力小能耗低,易损件更换少,运行维护的费用低,且其易于模块化的结构还能较为方便地实现装置的大型化,在一些大型的水泥厂、冶炼厂中有着较为广泛的应用。本文在接受电收尘器工作原理的基础上,简单介绍了电收尘器的结构,并对其安装顺序、过程及质量控制要点进行了分析,以保证其安装质量。