浅谈压力表的调修

弹簧管式压力表轻敲位移产生的主要原因,可归纳为零件间的摩擦和荡动两个方面。由于零件的加工不良、相互位置配合不当,以及有污物、损坏等原因,使零件间的相互运动和弹簧管的伸张或收缩受阻而产生的轻敲位移称之为摩擦轻敲位移;由于零件之间的配合间     

对弹簧管式压力表轻敲位移的探究

弹簧管式压力表轻敲位移产生的主要原因。可归纳为零件间的摩擦和荡动两个方面。由于零件的加工不良、相互位置配合不当，以及有污物、损坏等原因，使零件间的相互运动和弹簧管的伸张或收缩受阻而产生的轻敲位移称之为摩擦轻敲位移：由于零件之间的配合间隙较大、游丝没有使上劲、固紧螺丝松动等原因而产生的轻敲位移叫荡动轻敲位移。在通常情况下，由于低压表的管壁薄、弹力小、容易产生摩擦轻敲位移，但由于其弹簧管自由端的线位移大。机芯放大系数小而不易产生荡动轻敲位移。     

压力表回程差轻敲位移的产生与消除

在我们实际检定过程中,往往会遇到压力表出现回程差、轻敲位移的现象,这两种现象的出现,往往使工艺流程参数得不到保证,反映不出真实的压力值。为了消除这两种现象,我们首先要知道什么是回程差和轻敲位移?它的产生原因又有哪些?两种现象简释(1)回程差:对同一检定点在升压降压检定时,轻敲表壳后,两次读数之差。     

精梳机偏心套组件装配间隙的计算

精梳机车头箱内偏心套组件,由摇动臂、偏心套、偏心轮三种零件组成。其组成的三种零件对于整机的性能及噪声有直接影响。偏心套组件由于三种零件三种材料,且长时间运行,通过油浴润滑、降温,配合间隙的计算显得尤为重要。通过近几年来对精梳机不断摸索及实验验证,研究精梳机偏心套组件在高温工作条件下配合间隙的计算。     

机械加工表面质量因素分析

在机械加工过程中,由于刀具相对被加工表面的运动,刀具和零件表面之间的摩擦、切屑的撕裂以及机床加工系统的振动、冷去润滑等原因,使零件被加工后的表面留下许许多多的各种形状的痕迹,而这些痕迹一般说都是很微小的,通常用肉眼看不清楚.这种痕迹具有几何特征,故称为微观几何形状,当前又被称为表面粗糙度,而建国初期称做表面光洁度(▽),两者基本含义是一样,在国际标准中称表面粗糙度.     

金属加工中表面粗糙度缺陷的产生与排除分析

<正>引言在金属加工中,表面粗糙度缺陷严重影响金属加工质量,而表面粗糙度缺陷产生的机理与各方面粗糙度缺陷的排除方法值得我们深入研究并不断完善。表面粗糙度是衡量零件表面质量的标准,对于零件的美观、接触面摩擦、贴合面密封、旋转件疲劳强度等等都有着不同程度的影响。在零件设计和制造的过程中,要确定并保证零件的表面粗糙度等级。但是在实际金属加工过程中,会因为刀具、工艺、润滑等多方面原因造成零件表面粗糙     

弹簧管压力表示值误差调整

正弹簧管压力表在使用中,由于震动、磨损、灰尘、油污等各种原因造成的机芯内部坚固螺钉松动、位置变动,游丝散乱,齿轮磨损,使我们在对其进行检定过程中,经常会遇到超差现象。示值误差一般有系统误差、线性误差、非线性误差,某一点超差等现象,笔者就其调整方法简介如下:     

机械分析天平产生擦靠的原因及消除方法

天平零件有擦靠时,轻者使天平产生示值变动性,重者可造成天平无法使用,产生擦靠的原因及消除方法如下:一、天平水平位置未调好,造成各零部件相互擦靠如果天平的水平未调好,天平的各零部件位置不正,相互擦靠。故,首先应检查调好天平水平位置。二、由于阻尼器外筒定位螺钉松动,使内筒位置变化或者阻尼器内、外筒安装不水平而造成空气阻尼器内外筒相互擦靠。1、如果阻尼器外筒定位螺钉松动,使外筒位置变化,与内筒发生擦靠。检查时,两眼垂直向下观察内、外筒之间的间隙是否均匀,或轻压内筒四周,看内筒摆动是否自如。若发现擦靠,则松开固定阻尼器…     

关于触针式粗糙度测量仪测量技术的几点认识

文章主要从四个方面对触针式粗糙度测量技术进行了分析,第一方面对表面粗糙度测量技术进行了简单的介绍,表面粗糙度是一种微观几何形状误差,它主要是由于在加工过程中零件加工表面和刀具之间相互摩擦,以及加工工艺等原因使工件表面形成的具有一定的几何形状和尺寸的波峰和波谷,是一种肉眼看不出来的微观不平度;第二方面列举了表面粗糙度测量相关的主要参数;第三方面按照触针式粗糙度测量仪的工作过程对其工作、测量原理进行了分析;第四方面结合实际的操作经验对粗糙度测量方法提出了几点需要注意的问题。     

数控机床的热变形分析及其防治措施

数控机床产生热变形的主要原因是热源及机床各部分的温差。热源通常包括加工中的切削热、运动副的摩擦热和动力源的发热以及辐射与周围环境等其它外界热源等。此外,机床零件的材料、结构、形状和尺寸的不一致也是产生热变形的重要因素。因此,要想控制热变形,必须从减少发热、控制温升、改善结构等方面着手。     

机械零件表面粗糙度的选择

表面粗糙度是反映零件表面微观几何形状误差的一个重要技术指标,是检验零件表面质量的主要依据。通常,机械零件表面粗糙度的大小与加工方法和加工精度有关,它直接影响静配合的坚固程度、摩擦消耗功多少、零件的疲劳强度及耐蚀性能。它选择的合理与否,直接关系到产品的质量、使用寿命和生产成本。     

竖向地震对摩擦滑移摆隔震性能的影响

为了研究竖向地震对摩擦滑移摆隔震性能的影响,文章以昆明某幼儿园四层钢框架为依托,采用SAP2000通用有限元软件对该结构进行弹塑性时程分析,其中地震波采用单向、双向、三向地震波输入进行罕遇地震隔震分析,分别从结构的顶层加速度、层间位移角、支座位移等方面论述竖向地震作用对摩擦滑移摆隔震性能的影响。分析结果表明摩擦滑移摆隔震结构对竖向地震有一定的隔震效果,竖向地震对支座的水平位移影响很大,对支座的竖向位移影响较大。     

电信智能卡的会业核对“五步法”模型

为完整反映电信企业的业务收入,确保财务信息的准确,电信行业会建立业务、计费、财务、库存等各系统间的相互稽核机制(即建立会业核对工作体系),控制由于系统间数据不符产生的风险。本文以某通信企业的实践经验总结电信智能卡的会业核对技巧,快速定位查找财务与系统间的差异原因,防范会业数据不符产生的收入确认风险。     

不停车快速夹具

批量生产短轴类工件，在车床上切削外圆时，采用如图所示的夹具，效果良好，可提高工效９０％～１００％，现介绍如下：它的工作原理主要是利用摩擦带动工件旋转。带有端齿的盖５用螺纹与主体２联接。主体２的锥度部分与车床主轴锥孔配合。顶尖４与主体２的孔精密配合，尾端被弹簧３紧紧地顶住，后面用堵１塞紧，并用来调节弹簧３的压力。在自由状态下，顶尖借弹簧的推力伸出盖外。工作时，用手把住工件，将工件中心孔对准顶尖，另一端用尾座顶尖顶住，使床头顶尖压缩，工件端面与端齿盖接触，产生摩擦力，带动工件随主轴旋转。快速夹具的优…     

300MW汽轮机轴瓦损坏分析及措施

1、损坏原因300Mw汽轮机轴瓦损坏的主要原因有3种：一是汽轮机在正常运行或启停过程中,由于轴承润滑油压突然中断或油质恶化,使轴承油膜无法建立或被破坏,引起轴瓦损坏。二是由于安装和检修时轴瓦间隙不台理,轴承内有杂物、轴系中心偏移等原因引起转轴与轴瓦之间产生动静摩擦,造成轴瓦损坏。三是轴瓦制造或加工时质量存在问题,如轴瓦钨金层有裂纹、脱胎等,在运行中造成轴瓦损坏。     

桥式起重机常见故障剖析

正起重机是风险系数较大的机械设备,发生运转故障的概率较大。桥式起重机作为特殊设备,在运转的过程中同样存在各种故障风险,因而有必要分析研究故障发作缘由,保障其安全性。桥式起重机常见运转问题分析1.车轮与轨迹在起重机运转过程中,车轮与轨迹方面最常见的问题是车轮啃道及小车的不等高、打滑等。(1)造成啃道的原因:由于安装时产生的误差不符合要求、不均匀摩擦、人车传动系统中零件磨损等造成了车轮啃道。(2)小车车轮的不等高原因:安装的误差不合规定、小     

浅析弹簧管式压力表的超差及调整

弹簧管式压力表具有结构简单、价格低廉、运行安装可靠、量程范围广等特点。压力表的管状弹簧在所测压力作用下，横截面发生变形，曲率半径变形，产生的弹力与被测压力相平衡，利用弹簧管自由端的位移，带动传动机构和指针，指示出压力数值。当放掉所测压力时，弹簧管恢复原状，指针指示零点位置。由此看出，弹簧管是主要的部件，特别要注意所测的压力不得超出弹簧管的弹性极限；但在使用中经常会出现示值超差现象。     

利用PRO/E装配功能实现弹簧的挠性装配

在应用Pro/ENGINEER软件进行装配设计时,有时会遇到挠性件的装配,例如弹簧,在此类零件的装配过程中为了使装配效果与实际情况相符合,需要对零件进行挠性设计。为此本文以压缩弹簧为例来介绍挠性件的装配问题。     

浅谈如何提高铝合金膜片联轴器的精度与寿命

联轴器是机床传动部分的主要零件,其作用是连接主动轴和从动轴以传递运动和扭矩,补偿由于对中误差、制造误差、安装偏差、承载后变形以及温度的变化引起的偏心、偏角、轴向位移。其中的铝合金膜片联轴器在高精度的伺服系统中应用最为广泛,其特点为高速、高精度、高刚性、高转矩、低惯量。铝合金膜片联轴器安装在伺服电机与滚珠丝杠之间,动力传递均采用摩擦接合进行传递,没有背隙,最适合用于高精密控制。从原材料、零件加工精度、联轴器装配、表面处理、动平衡与安装等方面来阐述如何提高联轴器的精度与寿命。     

过盈配合的安装及拆卸工艺的一种新方法

作为常见的一种力矩传动方式，过盈连接以其结构简单、高同轴度、高承载能力等优点而被广泛应用于大力矩传动。其工作原理是靠材料的弹性和包容件与被包容件之间的装配过盈而在配合表面间产生的摩擦力或摩擦力矩来传递外载荷。但由于其装配方式的原因，造成其装配难度大，不易安装。本文将通过作者在实际安装过程中的经验对这一连接方式的安装进行探讨。