大型转动设备运行存在的主要问题及应对措施

化工装置的大型转动设备在生产过程中占主导地位,所需投资比重大,其运行的好坏直接影响装置经济效益、安全运行,与整个装置的可靠性紧密相关,因而成为备受关注的关键设备。文章对该类设备发生故障停车的主要原因进行归类统计,结合实际情况分别列举了往复式压缩机、离心式压缩机、关键机泵典型问题处理方案,最后对保障大型转动设备提出具体举措。     

10Mt/a年常减压装置设备选材分析

随着原油劣质化,国内加工高硫高酸高氯原油比例越来越大,常减压装置设备腐蚀越来越严重。大型炼化一体化新建10Mt/a常减压装置充分考虑设备防腐的重要性,对装置易腐蚀设备材质全面升级来提高装置防腐等级。恒力石化10Mt/a常减压装置在综合考虑内外腐蚀情况和设备选型经验后最终对各部位设备进行合理选材。文章针对加工高硫高酸高氯原油装置设备腐蚀回路和恒力石化常减压装置设备选材做论述。     

整体煤气化联合循环系统中采用独立或整体化空气分离装置的探讨

空气分离装置是现代工业中常用的设备之一,设备的主要作用是将空气中不同的气体成分实现剥离,从而提高单性气体的纯度,在目前以煤炭为主要动力能源的电力技术中发挥着重要的作用.其中,以氧气气化技术为核心的应用,主要体现在整体煤气化联合循环系统(IGCC:Integrated Gasification Combined Cycle)中.空气分离装置在整体煤气联合循环系统中,根据原料空气是否通过IGCC燃气轮机压气机提供,存在两种情况,其一是独立空气分离装置,其二是整体空气分离装置,这两种不同的装置在发挥作用的同时有表现出差异性.本文基于此对如何应用这两种空气分离装置进行讨论,并给出合理化的建议.     

加强设备管理，降本增效保生产——独山子石化公司炼油厂设备管理纪实

独山子石化分公司炼油厂是一个建厂较早的炼油厂，在用设备相对陈旧，装置新度系数较低。但是，近几年来通过加强设备管理，对在用设备的更新、改造，以及新建装置的投用，再装置设备运行周期大幅度提高，为炼化生产经营提供了有效的设备保障，并荣获“2001年度全国设备管理优秀学位”的称号。在此，结合我厂设备的管理情况、备品配件管理以及设备采购运作过程总结以下特点：     

加氢裂化装置硫的腐蚀与对策

加氢裂化装置主要以VGO为原料,随着进口原油逐渐变重,我国新建大型炼厂都以加工高硫油为主,硫含量增加造成设备腐蚀加剧,为了保证装置长周期运行,设备防腐工作显得尤为重要。通过在装置易腐蚀部位加注缓蚀剂及合理的安装设计,能有效缓解硫对设备腐蚀影响。     

大型煤化工项目设备监造管理的思考

煤化工装置工艺流程长,设备种类多,运行环境恶劣,设备制造要求复杂,对生产运行要求较高,通过研究业主管理模式下的大型化工项目建设期的设备采购质量控制方法,提升采购质量和采购效率,为提升项目效益及投产后的安全可靠运行提供保障。     

大型内压缩流程空分设备

前不久 ,开封空分集团有限公司为柳州化工股份有限公司提供的 2 80 0 0m3 h空分设备制造工程启动。该套设备是我国第一套自行设计制造的成套 3万等级大型内压缩流程空分设备 ,将填补国内该项产品空白 ,并实现大型空分设备国产化。空分设备采用当今国际先进的内压缩工艺流程技术 ,即采用常温分子筛预净化、增压透平膨胀机提供装置所需冷量、空气增压双塔精馏、液氧及液氮内增压流程 ,同时采用规整填料塔技术。整套装置采用DCS系统控制 ,SIS系统紧急停车。流程和工艺遵循最先进和最通用的国际惯例 ,并贯彻以稳定运行为前提的设计模式。该套…     

化工装置引进过程中的设备管理

衢州化学工业公司是50年代建厂的大型综合性化工企业,多年来我们在进行老装置技术改造的同时,引进国外先进化工装置,建成了全国最大的氟化工生产基地。在引进项目中进口的设备、材料费占涉外合同总价的60％以上,因此设备管理工作的作用也就比较突出。本文就此谈些体会。     

炼化设备材料的监造检验质量管理

为提高项目综合整体经济效益,现在炼化工程都向大型、特大型一体化方向发展,从1000万吨/年炼油、80万吨乙烯/年,到2000万吨/年炼油、120万吨乙烯/年等特大型炼化一体化工程;随着装置、产能的扩大,单台设备也向大型化、特大型化发展,相关设备如大型塔器、容器、反应器等设备的制造及质量控制的难度在加大。在项目执行过程中经常遇到经各部门协力花费很大的时间和精力催交到项目现场的设备,在场验收、或单机试车阶段出现各种质量问题,使设备无法投入运行,制约了项目或装置按即定时间中交。因此充分做好设备、材料的质量控制、杜绝设备带病出厂、坚持“质量是最好的进度”管理理念是质量管理面对的重要课题。文章就设备材料监造及检验的质量管理进行研究分析。     

基于HRP的大型医用设备使用评价管理分析与探讨

通过对大型医用设备使用评价管理和HRP信息系统实施医院资源一体化管理的分析，探讨基于HRP的大型医用设备使用评价管理工作。通过相应模块功能设置，选取评价指标相关数据，为设备管理部门的使用评价管理提供准确的数据依据，实现使用评价管理信息化，提高使用评价管理准确性，构建大型医用设备使用评价信息化管理体系。     

PLC控制系统在大型化工厂设备改造中的应用价值

PLC控制系统是将微处理器作为核心,集通信技术、自动化技术、微机技术为一体的通用工业装置。利用PLC控制系统应用在大型化工厂设备改造过程中,就是通过PLC技术智能化改造普通化工厂设备,对电气控制系统重新设计,使最新网络技术与控制技术在改造过程中使用,使大型化工设备系统加工效率、精度和稳定性得到提高。通过PLC控制系统实现化工厂设备改造满足市场需求,具有广阔的应用前景。文章介绍了PLC控制系统的结构及通信原理,并对其在化工厂设备改造中的应用价值进行了分析。     

转动设备维修的质量控制及检修资料管理

由于设备生产厂家往往只提供简单的指导维修手册,而缺乏系统的质量控制程序,大型化工企业的转动设备维修作业往往自成体系甚至杂乱无章。同时,相关设备管理人员往往局限于自身知识,偏好工艺设备管理方面的知识,弱化了对设备检修质量的控制与管理。就转动设备检维修过程中的质量控制管理方面的问题进行探讨,对提高化工装置设备管理人员的设备管理能力进行分析和研究。     

加强甲醇大型设备综合管理提高生产设备保障水平

大型仪器设备属于从事科研、教育、产品开发的必备条件与手段,也能展现工厂的综合水平。从甲醇厂大型设备基本情况与运行现状入手,探究了加强甲醇大型设备综合管理的新思路,并提出做好大型设备采购招标前期调研工作、增强与供应商的联系与沟通、做好大型设备运行管理与状态监测等方面的策略,希望进一步提高生产设备保障水平。     

市售设备诊断仪器的发展趋势

一、在线诊断系统用的产品 最近,在线诊断系统的特征是设备诊断和加工过程诊断的一体化,形成了一个系统。 日铁公司的Elex在线设备诊断和加工诊断系统,如图1所示,可以灵活地适应监视点的规模大小和信号的聚散程度。根据监视点的多少可以组配成大型、小型诊断装置,也可以适应监视点的多少和运转信号的分散或集中,将设备诊断系统(简易振动诊断,精密振动诊断)和加工诊断系统(数据收集和分析功能,     

高效机械手——推动自动化之手

针对更大型、更高合模力、要求负重量更大的注塑设备，各主要机械手生产商纷纷推出相关的自动化设备。     

终端阀门的维修难点及处理方法

终端阀具有关闭、调节、重定向、逆流避免、压力稳定、抗冲击或溢流等功能,是生产设备的重要组成部分,也是最容易发生泄漏、堵塞和损坏的部位,因终端位置敏感,在正常生产条件下无法对不同阀门进行日常维护和拆卸。探讨阀门可拆卸问题和大型调节阀可拆卸问题,以及防锁装置、大型调节阀网络可拆卸工具和可拆卸装置,结合实际设计了一系列解决方案,缩短阀门检修周期,提高检修质量,保证终端阀门向下游用户供给的畅通。     

振动点检系统在设备故障诊断与维修中的应用

介绍机械设备故障的概念，分析故障产生原因，重点阐述机械振动的原理及测量。结合实例分析设备振动情况，列举设备振动点检系统在真空淬火炉、强力旋压机等大型设备故障诊断与修理中监测的振动数据，并提出相应的建议及解决办法，为大型设备的故障诊断与修理提供参考。     

从专业走向卓越——十建公司大型非标设备现场组装业绩显著

伴随着我国石油化工装置规模日趋大型化,大型非标设备现场组装项目也越来越多。所谓非标设备是指国家定型标准以外的不定型、不成系列的,需根据用户的不同用途和需要先进行单体设计再进行单台或小批量加工制造的设备。     

石油装置模块化施工的研究

随着科学技术的不断进步,我国工业装置逐渐往大型化、密集化发展,近几年来越来越多的大型设备以及大型超高钢结构框架被广泛应用于石油化工装置中。石油化工工程建设模式由原来的集散型向小型设备整体安装,中型设备分段组焊,大型设备分片组焊的方向发展。     

石油化工施工中大型设备吊装的管理分析

大型设备的吊装在石油化工施工中比较常见,在大型设备吊装的过程中也很容易发生安全事故,造成人员的伤亡和设备的损坏.这就要求在石油化工施工中做好大型设备吊装的管理工作,保障石油化工施工中大型设备吊装的顺利进行,尽量减少安全事故的发生.