数控车削加工仿真技术研究与实现

本文对数控车削中的加工仿真技术进行了研究,并给出了实现数控代码词法和语法分析、加工轨迹仿真、加工过程仿真和加工过程中的干涉碰撞检查等的具体算法。其中加工过程中的干涉碰撞检查为实际加工过程中加工刀具的选择优化和零件可加工轨迹的检验具有重要的意义。     

浅析数控车削加工工艺

数控机床是一种高效率的自动化设备,它的效率是普通机床的2～3倍,所以要想充分发挥数控机床的高效率特点,必须在编程之前对工件进行工艺分析,根据具体条件,选择经济、合理的工艺方案。我们在本文中结合生产实践,探讨和总结一些数控车削的工艺问题。     

宏程序在数控车削加工中的应用

本文主要叙述了宏程序的编程原理、宏程序的特点以及宏程序在数控车削加工中的应用。     

“零件的数控车削加工”一体化课程教学改革

本文从课程改革的必要性、课程改革的理念、课程改革的具体实践方案三个方面,介绍了＂零件的数控车削加工＂一体化课程教学改革的做法和经验。     

数控车削加工系统教学中几何仿真的实现

本文论述了数控加工仿真中几何实体的建模、毛坯与刀具的求交,动态图形的显示几项技术.重点介绍了三角网格划分法建模技术,提出了圆柱毛坯的建模方法,详细介绍了刀具求交计算的方法及步骤,并给出了部分程序.     

浅谈数控车削加工工艺性分析

在我国的机械设备领域之中,数控机床在其中占据着十分重要的地位。数控机床的自动化程度很高,是我国的高科技产品,在我国乃至世界的机械设备中都处于领头位置。数控机床作为加工行业的主要设备,虽然比以前的传统机床优秀许多,但是还是有很多的不足。本文就数控车削加工工艺进行了简单的分析与描述。     

车削加工热误差产生及补偿方法

为适应现代机械制造中精密和超精密加工技术要求，本文通过对误差补偿技术的定义及基本特性的探讨，分析了车削加工热误差产生的原因并对车削加工误差进行了分类，提出了误差的补偿方法。     

浅析模具制造与数控加工技术

数字控制是近代发展起来的一种自动控制技术,是用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制的一种方法。本文讨论了模具数控加工的特点及其技术要点,探讨了数控加工在模具制造中的应用。     

基于数控车削加工工艺分析

数控车床的使用的目的旨在加工出合格的零件,但是合格的零件的加工必须要依靠制定合理的加工工艺。现针对当前数控车床使用者的工艺分析的不合理来进行对比,讲述合理的工艺分析的顺序问题。     

数控车削加工实训教学中常见问题的分析与研究

在中职学校数控车削加工实训教学中,经常会出现一系列问题.通过归纳常见问题,进行问题分析与研究,提出相应的解决措施,有助于提高实训教学质量.     

零件的数控加工工艺分析

工艺分析是数控加工编程的前期准备工作,工艺分析考虑不周,往往会造成一些不必要的损失。本文首先分析了零件图,确定了加工内容,接着进行了工序的划分和确定了合理的加工路线,刀具的选择和切削用量的选择和工艺装备的选择,图样尺寸的标注,最后通过对典型零件的实例分析,阐述了数控加工零件的工艺制定过程。     

车削加工热误差产生及补偿方法

为适应现代机械制造中精密和超精密加工技术要求,本文通过对误差补偿技术的定义及基本特性的探讨,分析了车削加工热误差产生的原因并对车削加工误差进行了分类,提出了误差的补偿方法.     

浅谈钛合金的车削加工特性分析

针对钛合金材料的加工难点,文章进行了车削加工方法的探索和研究。从刀具材料的选择、几何角度的选择以及切削参数的选择上,优选出合理的工艺方案,为今后广泛使用钛合金零部件提供了车削加工依据。     

车削加工工件精度预测研究

工件加工实用化的重要标志即是加工精度的预测,在数控加工的研究中,车削对于工件直径的加工逐步产生自有体系,对于所加工工件的质量也有更高要求。因此在加工实际运行前,针对已选择的加工方法对生产结果进行评估预测即为车削加工工作的首要问题。当下实际生产过程中所采用的软材料进行试切的办法虽有一定的效果,却因机时费高、材料质地相差悬殊等原因,导致预测结果的不准确。本文就如何能有效的对工件在车削的加工过程中的精度进行预测作分析探究,以资相关部门参考。     

数控加工标准化工艺系统的研究

数控加工工艺的标准化可以使成熟的加工工艺过程甚至数控加工程序得到继承和重复使用,缩短了成品的生产周期,确保产品的生产,在保证质量的前提下提高生产效率,降低生产成本,同时规范生产的管理,满足了机械产品的生产需要。本文主要针对分散的数控加工工艺制定过程中所存在的不足,提出了数控加工工艺的标准化方法与标准化工艺系统的设计方案。     

车削加工工件精度预测研究

工件加工实用化的重要标志即是加工精度的预测,在数控加工的研究中,车削对于工件直径的加工逐步产生自有体系,对于所加工工件的质量也有更高要求。因此在加工实际运行前,针对已选择的加工方法对生产结果进行评估预测即为车削加工工作的首要问题。当下实际生产过程中所采用的软材料进行试切的办法虽有一定的效果,却因机时费高、材料质地相差悬殊等原因,导致预测结果的不准确。本文就如何能有效的对工件在车削的加工过程中的精度进行预测作分析探究,以资相关部门参考。     

活塞的数控加工工艺分析

本文通过对活塞数控加工的装夹方案、加工顺序、刀具选择和切削用量等方面的工艺分析,探讨提高其批量生产效率的途径,对同类型的零件加工具有参考意义。     

面向数控车削的CAD/CAM集成应用研究

本文主要分析了数控车削的CAD/CAM集成应用研究中常见的一些管理漏洞和存在问题,阐述了在当前形势下,加强数控车削集成技术运用的重要性,针对目前数控车削系统工作中存在的问题进行研究。笔者通过研究,总结和归纳自身多年工作经验,提出一些加强集成系统应用的对策。希望通过本文的分析能帮助相关企业单位提高工作水平和质量,能更好地应对工作中存在的问题。     

通用数控加工程序校验软件设计方法

数控技术作为一种准确、可靠、方便、易用的现代控制方法,近年来正以前所未有的速度广泛应用于各个领域,同时也广泛用于普通机床的数控化改造和设备档次的提升。在数控设备的应用中,对数控加工程序编制后的语法检查和刀具运行轨迹认证十分重要,这     

数控加工与传统加工工艺比较

随着科学技术的不断发展,加工工艺有了很大的改变,由传统加工工艺发展到数控加工工艺。此工艺是在传统工艺的基础上,将计算机辅助设计与制造技术、计算机数控机床科学地结合到一起,从而得到新的工艺。数控加工与传统加工都各具特点,文章从不同方面对各自的特点进行了分析比较。