武山铜矿胶结充填采矿工艺生产实践

武山铜矿从2004年开始在南矿带推行了下向胶结充填试验,成功后在2007年推广到北矿带,不仅为井下开采提供了安全保证,同时大大提高了采矿生产能力。主要是采用分级尾砂和普通硅酸盐水泥按不同比例进行胶结充填。最大的特点是给料采用立式砂仓风水造浆给料、采场用锚杆方式竖向布筋、对采空区充填时采取少量多次的方法。结果表明该方法在强化充填体的稳定性,扩大采矿进路的断面、减少顶板的支护成本及改善作业环境等方面取得了很好的效果。     

全尾砂胶结充填系统在南洺河铁矿的应用

南洺河铁矿采用尾砂嗣后胶结充填工艺技术,充填料浆浓度达到66%以上的设计指标,有效治理井下空区问题,减低了因开采对地表的影响,社会综合效益显著。     

全尾砂连续充填工艺及胶结材料技术的研究

某矿采用阶段空场嗣后充填采矿法,具有尾砂粒级细、含硫高、粘性大等特点,若用分级尾砂充填矿山充填材料缺口很大,同时在充填料浆中含有一定的有害气体。因此采用全尾砂高浓度连续充填和选择适宜的高强度充填胶结材料是冬瓜山铜矿实现安全文明生产,保证矿山生产能力的前提。     

云南大红山I#铜矿体回采顶帮板管理方案研究

云南大红山矿I#铜矿体产状复杂,开采条件受矿体产状影响较大。采矿方法采用无轨机械化点柱上向水平分层充填采矿法。分段高度为20 m,分层高度为4 m,分层回采结束后充填,充填先用尾砂垫底,上层采用0.5 m的胶结充填作为下一分层回采出矿的工作平面。由于矿体呈多层条带状,单层厚度小,层间围岩稳定性差,节理裂隙发育,因此回采时经常遇到冒顶片帮事故。文章针对云南大红山矿I#铜矿体回采爆破方案和支护方案进行优化,减少顶板暴露面积和高度,降低点柱支撑压力,保证其回采作业的安全性。     

循环加卸载下尾砂胶结充填体能量变化特征的试验研究与分析

为了探求尾砂胶结充填体在循环加卸载下能量的变化特征,利用电液伺服试验机对分级尾砂胶结充填体进行了单轴循环加卸载试验。绘制出尾砂胶结充填体在循环加卸载条件下的全应力应变曲线,探讨了单位体积能,弹性应变能以及滞回环与循环周次,应力水平之间的关系,并分析尾砂胶结充填体的单位体积能,弹性应变能,以及滞回环在单调加载和循环加卸载条件下的演化规律,旨在通过对胶结充填体在复杂环境下力学性能及损伤机理的研究,从能量的角度探明造成充填体损伤失稳破坏的因素,为矿山选择充填材料、优化充填体,以及对充填体稳定性分析提供重要依据。     

尾砂胶结充填采矿法在河北省金属非金属矿山的应用

本文主要针对河北省金属非金属矿山开采现状,对河北省采用尾砂胶结充填法开采的应用现状进行了浅谈,并列举实例对尾砂胶结充填工艺进行了简述,并对河北省尾砂胶结充填法开采的发展前景进行了预测。     

尾砂胶结充填法在唐山某铁矿的应用

本文主要介绍尾砂胶结充填法在唐山某矿的应用情况，为类似矿山处理空区起到了一定的借鉴作用。     

高浓度全尾砂胶结充填应用及发展前景

本文对全尾砂胶结充填技术高浓度关键工艺进行了介绍,并以石人沟全尾砂胶结充填工艺进行了举例;最后对全尾砂胶结充填技术在铁矿山发展提出了自己的观点.     

全尾砂胶结充填技术在杨山铁矿的应用

为最大限度的回收矿产资源,保证矿山安全生产,实现矿山绿色开采,本文针对杨山铁矿床地质及开采技术条件进行了简要分析,提出采空区采用嗣后全尾砂胶结充填。并说明矿山采用嗣后胶结充填的矿石回采率比不进行充填的矿石回采率高18%左右。     

超细全尾砂连续充填工艺技术的研究与开发

冬瓜山铜矿采用阶段空场嗣后充填采矿法,设计生产能力13000t/d,充填能力3850m3/d,年需充填量120万立方。矿块分二步骤回采,即先采矿房,后采矿柱,为控制地压活动,采用隔三采一和隔一采一的采矿顺序。在矿石中有25%的难选矿石,为提高选矿回收率因此矿石粒级细且尾砂含硫较高,若用分级尾砂充填矿山充填材料缺口很大,同时在充填料浆中含有一定的有害气体。因此采用全尾砂高浓度连续充填和选择适宜的高强度充填胶结材料是冬瓜山铜矿实现安全文明生产,保证矿山生产能力的前提。     

基于ABAQUS数值模拟的下向进路断面优选

下向进路合理断面的确定是下向进路充填采矿法安全经济高效开采的关键。为得到下向进路最优断面,文章以山东某金矿为工程背景,采用有限元软件ABAQUS建立了下向进路钢筋网充填体混合模型,并对18种进路断面的塑性区、顶板最大沉降位移以及最大拉应力进行了分析。结果表明,巷道优选断面为3.0m（高度）×3.4m（宽度）,工业试验表明该方案实现了下向进路法安全经济高效开采。     

充填材料及充填系统在高寒草原环境下的应用

阿尔哈达铅锌矿尾砂产出率高,充填料来源充足、广泛,采集方便,成本低,因此,选择采用尾砂作充填骨料。因立式砂仓容积大,自动化控制水平高,操作简便,易管理,可连续均匀地制备较高浓度的充填料浆,充填能力大,充填成本低,是我国矿山目前普遍采用的一种正规的充填系统,故设计选择建设立式砂仓充填站。采用充填采矿法既可以节省尾矿库和废石堆场的建设投资,又可以保护环境,提高社会效益。     

峪耳崖金矿缓倾斜顶板破碎极薄矿脉开采新技术研究

结合峪耳崖金矿缓倾斜矿体顶板破碎极薄矿脉的开采技术条件,设计采用全粒级废石胶结条柱充填连续分条采矿法开采盲9矿体。该采矿方法的使用,降低了充填成本,同时节省了废石运输和提升成本,加强了顶板管理工作,改善了采场作业环境,充分提高了矿石回收率和入选矿石品位,对顶板破碎的缓倾斜矿体极薄矿脉的开采具有一定的借鉴和指导意义。     

充填材料及充填系统在高寒草原环境下的应用

阿尔哈达铅锌矿尾砂产出率高，充填料来源充足、广泛，采集方便，成本低，因此，选择采用尾砂作充填骨料。因立式砂仓容积大，自动化控制水平高，操作简便，易管理，可连续均匀地制备较高浓度的充填料浆，充填能力大，充填成本低，是我国矿山目前普遍采用的一种正规的充填系统，故设计选择建设立式砂仓充填站。采用充填采矿法既可以节省尾矿库和废石堆场的建设投资，又可以保护环境，提高社会效益。     

新城金矿开采顺序数值模拟分析

本次模拟研究区域主要集中在-580m中段,新城金矿Ⅴ#采用上向分层尾砂(胶结)充填采矿法,中段高50m,一个中段含5个分段,一个分段分3个分层。     

胶结充填体抗压强度的影响因素分析

本文通过介绍影响胶结充填体抗压强度的若干因素,目的是为了说明胶结充填体抗压强度受到胶凝材料、惰性材料、料浆浓度以及物料配比和养护条件等因素的影响。此外,本文还指出了目前矿山胶结在充填过程中存在的一些问题以及改进的方向。     

超高水充填技术应用与成本控制

我国是一个煤炭开采大国，煤炭开采造成了地表沉陷，引起矿区生态环境、地面村庄建筑物等的破坏。运用超高水充填采煤方式开采，就是在水中添加超高水材料，配制成两种以水为主要成分的具有高流动性的浆体（水含量95%以上），使流入采空区的混合浆体在可控时间内胶结、凝聚，达到一定的强度，以实现充填采空区，控制围岩变形，避免地表下沉的目的。     

膏体充填优化系统预防堵管

矸石膏体充填开采,就是在建筑物下压煤条带开采后遗留的条带煤柱中,留设3～5m窄煤柱沿空送巷布置工作面,采用粉碎煤矸石、粉煤灰、专用胶结料和水配置成不泌水的牙膏状浆体,通过充填泵管道输送到井下,适时充填采空区或离层区,形成以膏体充填体为主的上覆岩层支撑体系,有效控制地表沉陷在建筑物允许值范围内,实现村庄不搬迂,安全开采建筑物下遗留条带煤柱。     

基于粗尾砂胶结充填的L管自流输送模拟试验

通过对某铁矿粗尾砂胶结充填的L管自流输送阻力模拟试验研究,证明了在充填料浆中添加适量的悬浮剂(简称MSP),可使其具有良好的悬浮性、流动性,减少了料浆对管道的磨损,可有效解决充填料浆在自流输送中的分层、离析、沉砂等现象,在矿山行业有较好推广前景。     

缓倾斜中厚以上矿体开采中损失贫化率的控制

锡矿山锑矿缓倾斜中厚以上矿体过去长期采用普通房柱法开采,存在的突出问题是矿石损失贫化率高。现在已改用胶结充填采矿法开采,并从设计、施工、出矿等多个环节进行严格控制管理,目前矿石损失贫化率均低于10%,并大大提高了出矿品位,节约了开采费用,取得了较为显著的经济效益。