太重煤机研发我国首套智能型电牵引采煤机

2014年6月，太重煤机有限公司成功研制出我国第一套井下智能综采成套装备的核心设备一智能型电牵引采煤机。该采煤机功率2660kW，可实现煤岩识别、远程集中控制等现代化智能功能。它的研制成功，标志着我国向最终实现无人采煤工作面迈出了重要一步。     

大佛寺煤矿40201智能化综放工作面设计

综采工作面将采煤机、液压支架、刮板输送机、转载机、破碎机、乳化液泵站、喷雾设施、供电系统等设备有机结合起来,实现顺槽主控计算机和地面调度指挥中心对综采工作面设备的远程监测和各种数据的实时显示,为井下工作面现场、地面生产、管理人员提供实时的井下工作面生产设备运行工况信息,促进行业的发展。     

大倾角综采放顶煤工作面智能化应用与实践

本文介绍了乌海能源公司公乌素煤矿智能化建设现状,对工作面自动化集控、采煤机控制、支架电液控、智能集成供液、设备工况监测、工作面视频、顺槽和地面集控中心等7个系统建设及功能进行详细阐述,提出大倾角综采放顶煤智能化工作面建设技术方案,为大倾角综采放顶煤工作面应用智能化技术和系统提供实践经验。     

国内采煤机滚筒防碰撞研究进展

煤矿井下综采工作面自动化与智能化建设水平的高低,不仅在一定程度上决定了工作面生产的安全性与可靠性,也在一定程度上决定了是否可以实现综采工作面少人、无人。采煤机滚筒防碰撞功能是综采工作面智能化建设验收考核的指标之一,该技术对实现采煤机安全高效割煤具有重要意义。针对采煤机滚筒防碰撞功能的实现问题,归纳了国内采煤机割顶滚筒防碰撞的主要方法,并对各方法存在的问题进行了分析探讨,展望了未来实现采煤机滚筒防碰撞功能的研究方向。     

综采工作面采煤机自动化控制技术分析

新时代背景下，为保证采煤机可以安全运转，我国强化了综采工作面的智能化建设，经过研究煤岩识别技术，我国的采煤机已经可以靠“自我记忆”行走。利用红外传感器对采煤机进行准确定位，将自动化控制软件与硬件设备结合，可以实现采煤机定姿。综采工作面中的摄像仪可以对采煤机进行实时探测，通过视频方式实现系统操作。本文旨在通过分析综采工作面采煤机自动化控制技术保证采煤工程的安全。     

空气防尘摄像保护系统在综采工作面的设计与应用

先进的视频监控系统对无人工作面来说必不可少,即使是有人作业的工作面,通过视频监控系统也能很好的掌握井下作业状况。同时井下的视频画面,可以通过光纤传输至地面控制中心,对于提高井下作业管理,也能起到巨大作用。但由于井下环境恶劣,尤其是综采工作面上,采煤机割煤过程中产生大量的粉尘,加上采煤过程中的喷     

复杂条件下综采工作面高产高效实践

邢台矿为了充分发挥工作面综采机械化的效率,实现高产高效,2000年3月在22203(顶)综采工作面通过优化设计,选用新型液压支架和大功率、能力大、事故率少的电牵引采煤机、运输机等新设备,克服了综采设备老化、事故多、不能适应地质条件复杂多变和高产高效的需要。实现工作面月产10多万吨,提高了工作面效率,取得了理想的技术经济成果。一、22203(顶)综采工作面地质条件 1.22203(顶)综采工作面位于22200采区东北部,东邻22201(顶)综采工作面采空区,西到补14     

高产高效综采工作面“三机”选型

综采工作面的＂三机＂是指采煤机、液压支架、刮板输送机,是综采工作面的主要设备。满足设备性能要求输送机的结构形式及附件必须与采煤机的结构相匹配,如采煤机的牵引机构、行走机构、底托架及滑靴的结构,电缆及水管的拖移方法以及是否连锁控制等。输送机的中部槽应与液压支架的推移千斤顶连接装置的间距和连接结构相匹配。高产高效综采工作面的三机选型应从实际出发,因地制宜,具备什么档次的开采条件,就选用相应档次的配套设备。新建矿和旧矿井的改造还应区别对待,现有设备的充分利用也是不可忽视的。     

基于惯导系统的采煤机定位及支架自动调直技术应用研究

智能化综采工作面是煤矿智能化发展的关键,由于煤矿井下环境的复杂性和现有定位技术的局限性,综采设备精确定位已成为制约工作面智能化发展的主要因素。近年来,陕煤集团神木红柳林矿业公司不断加大智能化开采技术研究与实践力度,先后完成了4^-2煤、5^-2煤等十余个大采高智能化综采工作面建设,面对制约综采工作面智能化建设的采煤机精确定位和液压支架调直技术,本文以陕煤集团神木红柳林矿业公司44205大采高智能化综采工作面建设为例,提出了基于惯性导航系统的采煤机精确定位及液压支架自动调直等技术,结合44205智能化综采工作面建设情况,分析了各项关键技术应用效果,实现了综采工作面设备安全高效运行及工作面工程质量动态达标。     

提高采煤机开机率的途径研究

采煤机的开机率,是指在额定的工作时间内与采煤机有效的开机时间的比值(%)。而机采工作面的产量总是随采煤机开机率的提高而呈直线上升。目前,我国煤矿机采工作面的开机率普遍不高,综采工作面采煤机的平均开机率仅为20%～30%,高档普采工作面采煤机的平均开机率更低一些。因此采     

电牵引采煤机截割电机故障及维修分析

采煤机在煤矿开采中的应用十分广泛，采煤机的质量和运行情况对煤矿开采的安全和效率有着重要影响。电牵引采煤机作为当前采煤作业中的一种常用设备，在应用过程中存在一定问题。截割电机作为电牵引采煤机的重要组成部分，在使用过程中发生故障不仅会影响煤炭开采，还会严重威胁煤矿安全生产。本文首先分析电牵引采煤机截割电机常见故障，然后提出维修措施。     

论薄煤层螺旋钻无人工作面开采技术的推广应用价值

薄煤层螺旋钻无人工作面开采技术是指工人不进入回采工作面，而是利用螺旋钻采煤机在巷道内完成工作面内的破煤、装煤、运煤等各工序．使薄煤层工作面复杂的回采工艺简单化。     

采煤机摇臂行星机构的改进

河北金牛能源股份有限公司邢台矿的电牵引采煤机（辽源煤机厂生产的MG-668WD），在井下使用过程中经常出现摇臂行星头浮动油封处漏油，进而在缺少润滑的情况下，造成行星架的支撑轴承研坏，导致摇臂传动系统无法工作。     

综采工作面智能定位喷雾除尘控制系统的应用分析

综采工作面作为煤矿井下产尘的主要来源,必须在其风流下方开启数道架间喷雾水幕降尘。本文主要介绍一种智能定位喷雾除尘控制系统,并结合实例对其在采煤机割煤、移架放煤作业中的应用进行探讨。     

电牵引采煤机的现状与发展趋势

本文简要介绍了目前宏观电牵引采煤机用例,解释了国内外的电牵引采煤机在结构性能参数和自动化技术上的差距,国内主要采煤机生产厂家研制开发的情况,以及自主研发高智能和自动化电牵引采煤机的必要性和紧迫性。     

综采工作面安全过断层快速施工工艺及支护技术研究

针对山东某矿15032工作面过F7断层时，存在采煤机需大幅破岩、工作量大易发生故障、采空区遗煤量大、巷道围岩破碎及安全生产隐患大等问题，基于15032工作面煤层开采情况与地质构造情况，分析该工作面过断层期间存在的主要开采难题，分析煤层岩性与过断层回采方案，提出采用深孔预裂爆破减少采煤机破岩量，降低采煤机故障率，通过将注浆加固与W型锚索棚进行科学、合理的配合，实施联合支护的策略，有效提高巷道围岩的稳定性，通过综合应用这些措施后，采煤机故障率从之前的17%逐步降低至4%;围岩变形破碎现象减轻，顶板端面距降低为0.4m,巷道煤壁片帮现象明显减少，片帮深度低于0.7m, 15032工作面实现安全快速过F7断层，应用效果良好，为类似工况下的综采工作面安全高效过断层提供参考。     

基于PROFIBUS-DP在采煤机牵引闭环调速中的应用

本文介绍了采煤机的牵引调速控制原理和PID调节器的理论依据,分析S7-300 PLC实现闭环控制的方法,描述STEP7内置功能模块PC105、FB41和PC106,提出根据不同采煤工况下采煤机牵引调速反馈的PID软件设计方法,通过PROFIBUS-DP现场总线建立s7-300 PLC与采煤机牵引变频器的通讯连接,实现采煤机牵引闭环调速。     

我国采煤机的发展历程与关键技术展望

本文分析了我国煤炭行业采煤机技术从国外引进、消化、仿制,自主改进,自主创新发展,现代化电牵引采煤机发展等阶段。介绍了我国综采采煤机不同时期的使用情况以及出现的不足,着重分析了我国采煤机关键技术与国外先进技术在系统可靠性,制造工艺,设备故障监测与检测,自动化、智能化以及基础理论研究等方面的差距。为我国今后采煤机的研制提供参考。     

三汇三矿薄煤层高档普采成功

重庆天府矿业公司三汇三矿薄煤层采煤机高档普采自今年1月1日成功试车以来．解决了大倾角采煤工作面采机、溜子防滑，高普工作面支护技术．高普工作面安全防护等技术难题。截至3月底，三汇三矿薄煤层采煤机高档普采共生产原煤30803吨。平均月产上万吨。     

电牵引采煤机常见电气故障及处理措施

对于煤矿采掘而言,机械化采掘不但能够增强安全性和减小劳动强度,还能确保煤矿生产的高效性。由于煤矿工作环境恶劣,应用电牵引采煤机非常容易出现故障,为此分析电牵引采煤机的一些常见电气故障及处理措施,旨在实现采煤机应用效率的提升。