化工行业精馏高效节能技术的开发及应用

随着社会经济的快速发展,能源需求量大幅增加。化工行业在为社会提供能源和化工产品的同时,其生产过程也消耗了大量能源。想实现节能减排目标,必须要对化工生产过程进行优化。具体到化工行业,产品分离工序通常是能源消耗占比较高的环节,尤其是精馏的能耗非常大,因而需要寻找可行的途径来降低精馏过程中的能源消耗。文章对化工行业精馏工艺的高效节能技术研发工作进行了梳理总结,并对未来的发展方向进行了展望。     

探讨甲醇热泵精馏新工艺

甲醇的精馏过程是保证其产品质量的重要环节,而该过程中的能耗也是影响其生产成本的关键因素。传统精馏设备体积大,能耗高。相比之下,热泵精馏技术已成为降低能耗与清洁产能的重要技术之一。热泵技术主要应用于商业建筑与工业生产等行业领域。热泵精馏技术包括蒸汽压缩机式热泵精馏、蒸汽喷射式热泵精馏和吸收式热泵精馏。甲醇热泵精馏则属于蒸汽压缩机式热泵精馏中的分割式热泵精馏。甲醇热泵精馏工艺的节能效果显著,经济效益可观,操作相对简单。然而甲醇热泵精馏技术在实际生产中会受到许多因素的影响,如精馏塔顶与塔底温差大,参考数据不足,初期投资较大等。提高热泵能效比与输出温度是甲醇热泵精馏工艺的发展方向。甲醇热泵精馏工艺具有广阔的工业应用前景。     

化工精馏技术的应用及节能措施

社会的高速发展使得环境和能源问题备受关注。在能源资源日益紧缺的当下,对化工行业的加工要求越来越高。化工行业精馏工艺应用期间若出现问题,会对能源利用率的提升产生直接影响,最终导致能源资源浪费,因此需要结合现有的精馏工艺流程,加强对精馏技术的开发和应用,并将节能减排技术应用其中,保证化工精馏过程中能量消耗能全面减少,提高物质分离效率。     

甲醇精馏过程节能降耗初探

近年来,随着我国经济不断地发展,全球经济一体化的进程不断加深,化学生产行业也随之快速发展,环境污染的现象越来越严重。我国在可持续发展观念指导之下积极了开展节能减排工作,甲醇精馏是化学生产过程中一个十分重要的后续加工环节,其能耗占据整个甲醇生产过程中的20%以上。因此,甲醇精馏过程节能降耗成为相关学者和社会的关注,基于此,文章结合实践,对甲醇精馏过程节能降耗进行深入分析与探究,以此提高甲醇企业的生产效益。     

化工生产中降低能耗精馏技术的思路

在化工生产中,对各种科学技术的应用,极大地提升了化工生产水平,促使化学生产更好地创新和发展。化工生产中能源的消耗问题,是制约着其高质量发展的主要问题之一,为有效降低能耗,应对关键技术环节进行必要的优化和改善。降低精馏技术的能耗,无疑是促进化工生产高质量发展的关键举措之一。文章结合精馏技术概述、化工生产中精馏技术的应用、影响精馏技术应用的因素,以及降低精馏技术能耗的思路等方面进行探究。     

甲醇精馏工艺的特点及流程分析

我国经济建设的不断完善,也为化工行业的发展带来了巨大的机遇。甲醇是一种最基本的化学物质,它影响着整个世界经济的发展。当今社会,我国的不可再生资源日益短缺,而甲醇作为一种重要的能源代替产品,促进了化工行业的发展进步。但是随着甲醇的日益发展,人们对甲醇的质量和性能有了新的看法。甲醇精馏的工艺是甲醇生产过程中关键的部分,甲醇精馏提纯的纯度直接影响着甲醇的产品效果。本文主要讲述了甲醇精馏工艺的特点,对甲醇精馏的流程进行分析,从而探究甲醇的精馏工艺。     

醋酸乙酯反应精馏节能技术的应用

兖矿鲁南化工有限公司醋酸乙酯装置采取酯化反应,反应釜与精馏塔分开设置,系统在实际运行中存在流程复杂、操作难度大、能耗高的问题。通过现状分析,决定采用反应精馏技术,将反应和精馏过程集成进行,进一步优化流程、提高转化率、降低操作难度,从而达到节能降耗、提质增产的目的。     

略论甲醇精馏能耗分析和优化

甲醇是重要的有机化工原料以及溶剂，更是清洁生产能源中的重要燃料。它的生产主要是以煤炭或者天然气作为主要原料，而关于甲醇的精馏工艺更是一个消耗能源的过程。本文在通过三塔精馏技术与复合精馏技术的对比中，突出复合精馏技术的优势，以真正实现节能减排的目的。     

二甲苯的高效分离与多效精馏的应用

针对传统二甲苯分离工艺存在的高能耗、塔板数多和分离程度低的问题,文章提出了一种高效精馏分离二甲苯的工艺路线。利用Aspen Plus工艺流程模拟系统中的DSTWU模块、RADFRAC模块和WILSON热力学计算模型,对选用的二甲苯的两种异构体进行了一效、多效顺流和多效逆流的分离工艺模拟。通过设定相同的进料状态和分离程度,对比得出多效精馏具有塔板数少的优点。利用Aspen Plus中的灵敏度分析这一功能,分析入塔位置对再沸器、塔顶和塔釜纯度的影响,分别确定了多效顺流和多效逆流工艺流程进料板最佳位置。并以能耗最低为目标,对分离方案进行了优化。研究结果表明,多效精馏节能效果明显,相比单塔操作,逆流节能达53%,顺流节能达46%,逆流节能效果更明显。     

节能技术在精馏系统中的应用

随着我国经济的快速发展,我国各行各业都有了很大的发展,为了能够促进工业的顺利发展,我国许多企业都在不断深入研究新技术和引进新设备来不断提高自己的工作效率以及开发新产品。在经济全球化的大环境和大背景下,我国的精馏系统建设也有了很大的进步,因为在新技术的支持下,我国的精馏产业的生产过程变得更加规范化和集约化,最重要的是节能技术在精馏系统的建设过程中发挥了非常大作用。文章对节能技术在我国精馏系统当中的应用进行了详细的分析和前景展望,希望能够促进我国经济的快速发展。     

项目教学法在职业技能大赛精馏操作中的应用

精馏操作是全国职业技能大赛化工生产技术赛项中的一项非常重要的竞赛内容,精馏操作的赛前培训方法有许多种,其中项目教学法是非常行之有效的方法之一。其通过实施一个完整的项目而进行的教学方法,其目的是理论指导实践,实践验证理论的过程,在教学过程中充分挖掘学生的主观能动性,提高学生团体协作解决实际问题的综合能力。     

反应精馏技术的研究现状及应用

反应精馏技术是蒸馏技术的特殊部分,改变了以往的蒸馏反应与蒸馏方式,属于一种特殊精馏技术。根据反应精馏技术的应用现状,体现出能耗低、投资少纯度高的特点。但是从实际应用情况来看,反应精馏技术需要技术人员进行全面的控制和管理。因此,文章主要对反应精馏技术的研究进行全面的综述,分析技术的流体力学特征以及应用领域,为行业技术发展创新提供借鉴。     

甲醇精馏工艺的优化分析

甲醇在工业中有着广泛的应用,是一种经常使用的原材料。进行甲醇生产时,为了保证甲醇的浓度,对甲醇精馏工艺进行优化是一直以来行业内思考的问题。文章针对甲醇精馏制作过程当中的步骤进行了分析,对甲醇精馏工艺产生影响的因素进行了探讨,并提出相关的改善意见,以便保证生产甲醇精馏工艺的工作效率和甲醇质量。     

精馏系统空分装置的操作优化措施探析

对化工企业来说,只有保证精馏系统和空分装置的作用得到充分发挥,才能够在节能减排的大背景下,实现自身的可持续发展。文章首先介绍了化工企业所应用空分装置的工作原理,然后提出了对精馏系统空分装置进行操作优化的措施,所讨论内容涉及前期准备、冷量平衡等方面,供相关人员参考。     

苯乙烯精馏单元停工过程的细节问题

苯乙烯被广泛应用于生产和生活中,作为一种化工基础原料需求量每年都在增长,导致国内厂家采用多种工艺来生产苯乙烯和提高产能。再加上苯乙烯由于自身容易聚合的特性,在生产过程中都需要加注阻聚剂,采用负压操作的工艺条件,因此苯乙烯精馏单元的停工过程就变得较为复杂繁琐。苯乙烯精馏单元的停工过程就需要考虑准备工作、时间上、工艺之间的衔接性以及注意阻聚剂的用量等细节问题。     

PVC精馏尾气净化有新工艺

近日,由四川天一科技股份有限公司和山西太化氯碱分公司共同开发的聚氯乙烯(PVC)精馏尾气变压吸附净化新工艺,在太化一次试车成功并考核验收。净化后尾气中氯乙烯、乙炔的含量完全达到国家标准,氯乙烯、乙炔回收率≥99.9%,该工艺为聚氯乙烯企业尾气治理提供了低成本的生产途径。目前我国采用传统电石法生产PVC的企业有近70家,大多一直沿用活性炭吸附、蒸汽加热再生的方式对精馏尾气进行简单处理,不仅存在设备加工难、吸附剂寿命短、能耗高、回收率低等问题,而且远远达不到我国对传统电石法生产PVC装置限定的氯乙烯≤36mg/立方米、乙炔≤…     

精馏常压塔产品中乙醇超标原因分析及解决办法

精馏常压塔是生产甲醇的重要设备,其对于甲醇的生产质量具有十分重要的影响。文章结合河南龙宇煤化工有限公司的甲醇精馏系统,针对其在生产过程中出现的乙醇超标问题,并结合企业的实际生产情况,对精馏常压塔进行了一定的改造升级,进而将精馏常压塔产品中的乙醇含量控制在科学合理的范围内,为甲醇的生产质量提供了可靠保障。     

精馏常压塔产品中乙醇超标原因分析及解决办法

精馏常压塔是生产甲醇的重要设备,其对于甲醇的生产质量具有十分重要的影响。文章结合河南龙宇煤化工有限公司的甲醇精馏系统,针对其在生产过程中出现的乙醇超标问题,并结合企业的实际生产情况,对精馏常压塔进行了一定的改造升级,进而将精馏常压塔产品中的乙醇含量控制在科学合理的范围内,为甲醇的生产质量提供了可靠保障。     

精馏节能减排和高效分离在多晶硅生产中的应用

社会不断发展,科技也在快速进步,在日常生产生活中多晶硅渐渐融入我们的生活。作为一种在各个领域内广泛使用的工业原材料,多晶硅举足轻重。文章在介绍多晶硅制备工艺和加工方法,以及精馏节能技术对于优化多晶硅质量和应用于生产多晶硅的情况。     

催化精馏技术在石油化工中的应用

随着我国石油化工行业的快速发展,行业总产值连年攀升,与此同时,各类型的产业技术也在不断地升级改进,以期能够满足时下产业生产的实际要求。其中,催化精馏技术在石油化工领域的应用较为普遍,因该技术在实践过程中的优势较为突显。在实际应用该技术以来发觉到,催化精馏技术具备反应快速、投资成本低且温控便捷等优势特性,其应用价值较高。本文就催化精馏技术及其在石油化工领域中的实际应用进行阐述,以期为实践带来有益的借鉴。