柔凹印家族的新成员--AKE组合式刮刀

刮墨系统是影响凹版印刷质量的重要因素，由于凹版印版的网点直接影响印刷品的效果，而刮墨系统是保证凹版辊精确传墨的关键。目前的制版技术已很成熟，凹版辊可由专业制版公司完成。但对于要求印刷者独立操作的刮墨系统，看起来简单，实际上要完全掌握这门技术就有一定的难度。刮墨刀片是整个刮墨系统的关键，刮墨刀片的作用在于将凹版滚筒表面上多余的油墨刮净，保证凹版辊图像区的精确载墨量，在无图象区保留最少量的油墨。这一极薄的的油墨层能在刮墨刀片与滚筒接触面之间起到润滑作用。如果油墨层太厚，或者图一中标注的PN距离太短，…     

如何用好柔印中的网纹辊

正在柔版印刷中,网纹辊是印版传墨过程中最为精细的部分,网纹辊的运行状态对保持墨层稳定性和印品印刷质量都具有重要作用。网纹辊辊面受损的原因及其解决方法网纹辊是将油墨传递到印版图文部分的核心部件,一旦辊面出现划伤,会严重影响印品的印刷质量。以下三个方面是导致网纹辊辊面受损的主要因素。采用封闭式刮墨刀比单刮刀刮墨和胶辊挤压更容易出现辊面划伤     

柔性版印刷的输墨系统

柔性版印刷的输墨系统塔拉布众所周知，直至１５年以前，柔性印刷的输墨系统都是用网纹传墨辊和墨斗的传统组合形式。这种组合形式中，网纹传墨辊在印版的上部传递油墨，并用一个叫做墨斗辊的橡皮辊刮墨。墨斗辊浸在墨斗中旋转，沾附着一层油墨传送到两个辊子接触的地方。...     

静电吸墨系统（ESA）的创新技术

静电吸墨系统是通过给半导体压印辊施放高压静电,使半导体压印辊和版辊啮合部位产生静电场,从而使凹版滚筒表面墨穴中的油墨颗粒全部转移到印刷材料上,防止丢点情况的发生。     

凹印机刮墨刀调整方法

随着社会发展的不断进步，人们对外包装的要求也越来越高。凹版印刷的主要优点是图像色彩丰富、色调浓厚，凹版印刷其主要的优点决定了精美的外包装一般都要求用凹版印刷。但是影响凹版印刷品质量的因素有很多，比如：环境的影响，操作工的技术水平，油墨的质量，设备的质量等等。而刮墨刀对凹版印刷品质量的影响尤为重要，刮墨刀调整的好坏不但直接影响着印品质量，而且也对刮墨刀的寿命产生很大的影响。     

无水胶印油墨对网点增大的影响

无水胶印是指不需要传统的水溶液润版,用斥墨的硅橡胶层作为印版的非图文部分,使用特殊油墨来完成印刷的一种胶印方式。无水胶印由于取消了润版液,所以印刷品质量更高。这样一种很有发展前途的印刷方式,对其相关的各种材料要求也比较高,油墨作为印刷的重要物质基础,在这种印刷过程中就起到了非常关键的作用。目前,国际上比较通用的无水胶印油墨是德国的K+E,而评价油墨质量好坏的关键参数是将其放在动态的印刷过程中、分析常规印刷品常见参数。因为印刷品网点增大的状况直接影响了印刷品质量的高低。本文以德国的K+E无水胶印油墨为例来分析…     

凹版印刷与柔版印刷方式的比较

目前，柔性版印刷品的质量已经在很大程度上得到了提高。但是，人们一般都认为柔版印刷的成本非常低，尤其是对于第一次设计制作的新产品来说，印刷成本更低。上述观点时下普遍存在，但它是错误的，产生的原因主要有以下两点： 　　1、凹版印刷过程中，客户的种种期望值往往会引出一些不必要的工序，造成一定的浪费，这显然提高了成本。 　　2、许多柔版印刷第一次设计制作的产品价格低于成本。 　　一般而言，凹版印刷品的质量较高，因此，在软包装领域，凹版印刷品深受人们的青睐，尤其是在食品包装行业。但是，随着制版、油墨和印刷机械…     

胶辊的定制与验收

印刷胶辊是胶印机输墨系统和润湿系统的主要构件,其功能是向印版传递、涂布油墨或润版液.胶辊辊面材料的物理性能和机械性能影响墨膜和液膜涂布的均匀性,以及印版的耐印力和印刷品的质量.而胶辊是可以多次重复加工使用的印刷备件,这就要求每次加工的新胶辊都能够保持原胶辊的印刷适性、外观性能、机械性能和化学性能,因此,在外加工时要对加工厂家提出具体的要求,如硬度、规格尺寸等,使加工回来的胶辊符合机器的使用要求.     

凹版印刷机压印胶辊中高值的简化计算和校验

凹版印刷在各种包装与装饰领域得以普遍采用,基本占据了主导地位。凹版印刷过程是在凹版印刷机上完成的,印刷材料(塑料薄膜、纸张等)通过印刷单元压印装置中一组相互压合的版辊和压印胶辊,实现油墨从版辊向印刷材料上的转移,再现预先压印胶辊是保证印刷质量的关键零件,对油墨转移效果和套印稳定性具有重要的影响。     

包装印刷专题文摘

(1)柔性印刷在软包装中的应用/浩瀚摘要常见的软包装印刷方式有凹版印刷和柔性印刷。近年来,在软包装印刷中,凹版印刷逐渐被柔性印刷所代替。与凹版印刷相比,柔印版制版成本低、周期短、变换印品灵活、干燥系统简单,特别是印版超细网目的开发和激光技术的应用,套筒技术的发展和水基油墨、UV油墨的应用,使得各种印后加工工序都可连机生产,很适合软包装印刷。本文介绍了欧美及亚洲地区柔印发展情况,讨论了新技术在柔性印刷中的应用,新型高性能感光树脂,柔性版印刷油墨的开发和柔性印刷在软包装中的应用等问题。(2)瓦楞纸箱柔性感光树脂版制作…     

包装印刷专题文摘

１．柔性印刷在软包装中的应用／浩瀚摘要常见的软包装印刷方式有凹版印刷和柔性印刷。近年来 ,在软包装印刷中 ,凹版印刷逐渐被柔性印刷所代替。与凹版印刷相比 ,柔印版制版成本低、周期短、变换印品灵活、干燥系统简单 ,特别是印版超细网目的开发和激光技术的应用 ,套筒技术的发展和水基油墨、ＵＶ油墨的应用 ,使得各种印后加工工序都可连机生产 ,很适合软包装印刷。本文介绍了欧美及亚洲地区柔印发展情况 ,讨论了新技术在柔性印刷中的应用 ,新型高性能感光树脂的应用 ,柔性版印刷油墨的开发和柔性印刷在软包装中的应用等问题。２．计量工…     

知识天地

无水印刷 无水印刷，又称硅酮树脂凹版印刷。它使用硅酮树脂涂布的印版，在图文部分除去涂层，使硅树脂形成小蜂窝，蜂窝的底部是吸墨的感光聚合体。容纳油墨的图文部分成凹进状，同凹版印刷的雕版一样。由于印版的非图文部分是在硅酮树脂层，而着墨部分在硅树脂形成的凹孔内，所以这一过程有些象凹版印刷。 　　由于硅树脂版具有凹进的蜂窝结构，可以在印版上保持更多的油墨，因此印刷的油墨密度较高，在同样的油墨条件下无水印刷比其它印刷方式的网点扩大率小。这是因为当油墨向橡皮布压印转移时，无水印版上的网点受挤压，而油墨的井状结…     

如何用好柔印中的网纹辊

在柔版印刷中,网纹辊是印版传墨过程中最为精细的部分,网纹辊的运行状态对保持墨层稳定性和印品印刷质量都具有重要作用。     

印刷胶辊的使用和保养

印刷胶辊是胶印机输墨系统的主要构件,其功能是向印版传递、涂布油墨,它的品质好坏直接影响产品的质量.正确使用和保养胶辊,不但可以保证产品质量,还会延长胶辊的使用寿命.     

柔版印刷技术的发展现状及其应用

柔版印刷技术的发展现状及其应用才冬华柔版印刷是指使用柔性版，通过网纹传墨辊传递油墨的印刷方式，属于凸版直接印刷。其特点是短墨路输墨，机械结构简单。柔版印刷的质量取决于印刷机、印版、油墨三要素。柔版印刷机通常根据印刷部件的排列形式，分为三种基本类型：层...     

众多创新集于一身——西安航天华阳公司卫星式柔性版印刷机通过国家新技术成果鉴定

由陕西省科技厅和陕西省国防科工委及相关行业专家组成的鉴定委员会，对西安航天华阳公司完成的“HY系列卫星式宽幅柔版印刷机”项目进行了新技术成果鉴定。该设备的主要创新点有：采用了高精度中心滚筒．内置有温度控制系统：自主开发了可翻转上下双层全封闭式双刮刀输墨系统．能精确控制墨量，保证印刷品质量．同时，避免了油墨等溶剂的挥发和环境污染问题：设计了微型精密液压缸微量位移控制机构．实现了网纹辊、版辊和中心滚筒三者间隙精确调整。     

如何利用网纹辊的改进技术

对于网纹辊来说，已经有了许多新的发展。但是，只有对印刷工艺进行基础调节，我们才能看到这种新的变化带来的好结果。柔性版印刷商都希望自己能够占有一定的优势。印刷机和配件生产商们也一直在宣扬其新技术改进的威力。但是如果我们不注意基础工作，所有这些新技术也不会带给我们想象的结果。下面我们来解释一下，什么是基础工作？也就是，系统在何种情况下需要进行精细的校调？－当使用橡皮夹紧辊（rubberniproll）来替代刮墨刀进行使用时，这种技术并不能精确地控制网纹辊上的墨层厚度。－当PH值或油墨粘性（两个影响油墨流动性的关键…     

凹版印刷的现状与未来

一、凹版印刷的竞争对手１、与胶印抗衡长期以来，凹版印刷一直都用于长版活的印刷，由于其印刷品的色泽鲜艳、饱满、立体感强，色彩还原准确，因此，大多数彩色出版物都普遍采用凹版印刷工艺。随着卷筒胶印的出现，凹版印刷市场开始迅速下滑，原因主要有两个方面，一方面是由于凹版印刷的印前制版成本比较高，尤其是镀铜、抛光及滚筒的腐蚀雕刻。另外一个原因就是凹版印刷从业人员所要求的工资待遇也比较高。尽管卷筒胶印已经严重地威胁到凹印市场，但是，仍然有许多人依然倾向于凹版印刷，而不愿意采用卷筒胶印。对于不同的印刷工艺和不同…     

现代单张纸胶印机主要技术性能(续)

海德堡速霸CD102罗兰700 高宝利必达104三菱F型输墨装置特殊结构与j卜于·可调申墨辊行程·墨斗辊及三根串墨辊中心通过循环的冷却水来控制油墨在传递过程中温度·着墨辊设计成可串动与不串动两种形式·墨斗辊的三根串墨辊中心通过循环的冷却水来控制油墨在传递过程中温度·按刻度盘可调整横向串动起始点和串动行程·在印刷长度修正时可集中(中央)调整的有靠版墨辊,使之与改变了的印版滚筒包衬厚度相匹配。·气动控制墨辊离合·靠版墨辊采用卡口式装人、退出靠版辊不改变基本调节·墨斗辊、传墨辊可连接冷却/恒温系统能输墨装置·包括CPC…     

印刷压力不适引起的故障与排除

适度的印刷压力是保证胶印和凸印正常进行、提高印刷品质量的行之有效的方法之一。那么在实际的印刷过程中印刷压力不适会引起哪些问题,又应如何排除呢?(请见下表)现象套印不准墨杠痕迹重影脏版和糊版墨色发花原因当滚筒咬牙牙面使用磨损、变形,咬牙压力不均、不足时,印张进入咬牙后在压印中容易产生滑移现象,造成产品套印不准。尤其是印刷版面受墨面积大、印刷所用的油墨粘度大的情况下,印刷不准的表现更为突出。其主要原因是印刷压力明显偏重,而减轻印刷压力后,墨色、印迹效果则不尽如人意。当滚筒轴承磨损严重时,滚筒离让过大,造成滚筒表…