轧机油气润滑系统的应用问题与处理

冷轧机轧辊轴承座油气润滑原理。针对油气润滑分配器经常堵塞、传动侧轴承润滑严重不良、轴承座内正压不足问题进行分析。提出对系统控制程序进行改动,以增加油气润滑量。将轴承座的密封材料改为耐高温氟化橡胶等改进措施,取得不再因为轴承润滑问题而出现停机事故的效果。     

REBS油气润滑系统用于260精轧轧辊轴承

由于高速、重载、高温、连续轧制以及多粉尘的工作环境,随着产量及轧制速度的不断提高,使用干油润滑脂对轧辊轴承进行润滑的方式已无法适应工作需求,用油气润滑代替干油润滑方式体现出一定优越性。给出REBS油气润滑系统的应用效果。     

多机型棒材生产线油气润滑技术的应用

油气润滑系统的工作原理,系统构成以及在多机型棒材线上应用实施中需要注意的问题。     

方坯连铸机TURBOLUB油气润滑系统

福建三钢炼钢厂原4台方坯连铸机全部采用干油集中润滑，投产运行以来，逐渐暴露出一些弱点：润滑系统给油器易泄漏，动作失灵，供油不到位；润滑管路在高温辐射作用下，管腔内润滑油易炭化，造成管道堵塞。润滑系统无法保证铸机设备轴承的润滑，严重影响设备正常运转。现改用油气润滑，取得成功。     

高速线材生产线辊道轴承应用油气润滑技术

对全长110m高速线材生产线风冷辊道实施油气润滑改造,油气润滑系统的主要技术参数设计公式。改造后,轴承及链条平均使用寿命12个月,有的达到18个月,年节省费用10万元。     

油气润滑的润滑油回收利用

在实际应用中，油气润滑也存在缺点。以1780生产线为例，输出辊道采用油气润滑，输出辊道共有345根，机上辊道有13根，每根辊子有两个润滑点，总计716个润滑点。     

油气润滑在冷轧平整机的应用

油气润滑工作原理、组成及作用,油气润滑在平整机支承辊应用中各种关键参数的优化与设定。     

平整机支撑辊轴承应用油气润滑装置

德国REBS公司为济钢冷轧平整机支撑辊轴承设计的油气润滑系统的组成、工作原理、性能和特点，在平整机上的应用状况。     

浅谈油气储运气液两相流常温输送工艺

气液两相流的研究在国内外一直属于研究热点。国外对于该课题早已开展相关研究,而国内对此研究开展的较晚,但是处于快速发展阶段。文章分析油气储运气液常温状态下输送工艺,利用李氏算法且借助C语言程序计算压降。     

油气润滑在棒材处理设备上的应用

安钢第一轧钢厂260机组，主要生产直径12～32mm圆钢、螺纹钢，年产70多万吨，使用120m链条式下卸钢设备。该设备的动作频繁，所处环境恶劣，链条的日常润滑保养，主要是利用停车时间人工润滑，存在着很多弊端。如加油不均匀，链条表面油污多，影响棒材表面质量，环境污染大，维护工人作业不安全等。由于润滑不足，造成链条卡死、链轮磨损、备件消耗增大等现象，严重制约生产正常运行。     

机泵油雾润滑系统的应用

炼油行业机泵润滑,改变原有机泵的非强制润滑状态,采用油雾润滑,提高润滑可靠性.     

纳米技术与薄膜润滑

纳米科学技术 (Nano -scienceandtechnology ,Nano -ST)是面向 2 1世纪先进科技物理过程的微观规律的基础。他是从 0 .1～10 0nm尺度上研究原子、分子现象 ,揭示多学科交叉技术。目前纳米科学技术主要研究领域有 :纳米机械学、纳米生物学、纳米电子学、纳米化学、纳米材料学、纳米摩擦学。通常纳米材料可分为超微粒子、纳米薄膜和纳米固体三类 ;超微粒子是指采用真空蒸发、金属陶瓷法、原子团束法等制备的 ,粒度大小介于 2 0～10 0nm之间的超微细颗粒 ;纳米薄膜是指采用磁控溅射或化学气象沉积等方法 ,在固体表面上制备的 ,由纳米晶粒组成…     

先进润滑技术的作用

一、增效当今机械设备的发展趋势 ,正向着体积小、重量轻、效益高、寿命长的方向发展 ,润滑油品随之也在更新换代 ,油中加了高效添加剂 (硫、磷、氯 )等极性物质。通过与金属表面的反应形成了化学吸附膜 ,新一代油品与传统油品其润滑机理迥然不同。传统选油以节线速度来选择油的粘度 ,保证把足够的油带到配合部位 ,以便形成油膜 ,这对纯矿物油选油是对的 ,但对加有极压添加剂的油就不正确了。由于吸附机理发生了根本变化 ,形成的化学吸附膜要比原来物理吸附强度提高 5～ 10倍 ,不存在油带不到配合部位的问题。因此 ,线速度已不再是选择润滑…     

润滑油液监测与诊断技术(一)

油液分析是设备状态监测与故障诊断的重要手段之一,并越来越多地被采用。为使读者了解有关技术,从本期起刊出广州大学张翠凤老师撰写的“润滑油液监测与诊断技术”讲座,主要内容有:“油液监测与诊断技术基本特性及实施程序”;“光谱分析技术及仪器”;“铁谱分析技术及仪器”等。     

积极采用合理润滑技术努力提高润滑管理水平

合理润滑技术(Rational Lubrication Technology)是在摩润学(Tribology)理论基础上发展起来的一门新兴实用技术,它涉及分子运动学、流体力学、高分子化学、金属材料学等多种学科,横跨机械、石油、化工等多种行业,属于综合性边缘科学技术。摩润学和合理润滑技术诞生于本世纪60年代,但发展迅速,现已成为一门独立的学科,在工业发达国家已受到普遍关注和广泛应用。     

定量润滑技术在国产胶印机上的应用

长期以来,国产胶印机绝大多数是采用“雨淋”式润滑,漏油是普遍存在的“老大难”问题。据有关使用厂家反映,国产胶印机平均每台机器每月漏油30～50kg以上,严重的可达100kg。这不仅浪费了大量的润滑油,而且污染环境,影响工厂的文明生产,很显然,这不符合“合理润滑技术”的要求。 根据国内外大量实践和研究证明:采用集中润滑,     

干油集中润滑系统的设计

一、干油集中润滑系统的设计.1．双线干油集中润滑的原理双线式干油集中润滑是集中润滑的一种主要方式。该系统主要由润滑泵、换向阀、压力操纵阀、给油器、电控柜和两条供油管线等组成。润滑泵输出的润滑脂经过换向阀交替由两条供油管(主油管)输送到给油器,经过给油器定量分配,送往各个润滑点。     

进口设备润滑系统的监控和新设计

近几年来,尽管国有各大厂矿企业在设备管理和如何科学使用设备方面投入了不少的人力、物力,但是,在现场生产实际中,却仍然往往只是重视设备的运转,以及生产任务是否能够顺利完成,而对影响设备加工精度及内在性能的润滑系统的作用却缺少应有的重视。对于花大量外汇而引进的进口设备而言,若其润滑系统不能得到有效而可靠的监控,必然造成设备的关键部位,甚至整台设备毁于一旦。为此,笔者对本公     

高炉干油集中润滑系统分析与改进

对安钢2200m3高炉,炉顶双线式干油集中润滑系统运行中出现的故障原因进行分析,提出改进方案,如:除去压力开关.     

智能润滑系统在烧结机上的应用

烧结机润滑系统改造的必要性。智能润滑系统在60m2烧结机中的工作情况、原理及控制过程。讨论烧结机润滑的难点和技改方案。